CN218492051U - 一种衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于衣物处理设备技术领域，公开了一种衣物处理设备，包括：洗涤桶；搅拌装置，可转动的设置在所述洗涤桶内部，与洗涤桶的内壁之间形成第一洗涤空间，搅拌装置的内部中空形成第二洗涤空间，搅拌装置上设置与第二洗涤空间连通的连通口；封堵机构，设置在所述搅拌装置上，具有封堵连通口令第一洗涤空间和第二洗涤空间相互隔离的封堵状态，以及开启连通口导通第一洗涤空间和第二洗涤空间的开启状态。本实用新型中，洗涤桶内部具有相互隔离的两个洗涤空间，通过搅拌装置的转动可以对两个洗涤空间内的负载同时进行清洗，可实现衣物的分类清洗，避免不同类型衣物之间的交叉污染。

Description

一种衣物处理设备

技术领域

本实用新型属于衣物处理设备技术领域，具体地说，涉及一种衣物处理设备。

背景技术

随着社会的发展，人们的生活节奏加快，用于做家务的时间逐渐变少，进而用户对洗衣机等衣物处理设备的使用需求已不仅仅局限于清洗大件衣物或难以手洗的衣物，对小件衣物的清洗需求也在逐渐增多。

现有技术中的洗衣机大多数只具有单独的洗涤桶，对于不同类型的衣物都需要放置在同一个洗涤桶中进行清洗。例如，图1所示为一种现有技术中的洗衣机，其包括同轴设置的外桶2和内桶1，内桶1中设置可转动的搅拌桨3。用户使用所述洗衣机时，待洗衣物统一放置于内桶1中，通过搅拌桨3的转动，或者搅拌桨3与内桶1的相向转动搅动洗涤水，从而实现衣物的清洗。

然而，当用户同时具有大件衣物与小件衣物的清洗需求时，如果选择将大件衣物与小件衣物同时放入洗涤桶中进行清洗，尤其是当同时清洗成人的衣物和小孩的衣物，或是同时清洗外套和内衣时，不同的衣物之间可能造成交叉污染，不够卫生。

但将大件衣物和小件衣物分批次进行洗涤费时费力，并且由于洗衣机预设有最低的洗涤水位，在单独清洗小件衣物时，即使采用最低洗涤水位也存在洗涤水用量相对于衣物总量过大的情况，导致现有的洗衣机单独清洗小件衣物时比较浪费水资源，还存在耗电量较大的问题。

而对于大多数用户家庭来说，单独购置一台小型的洗衣机用于清洗小件衣物相当于增加了一笔花销，同时还会额外占用家中的空间，用户体验欠佳。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种衣物处理设备，可实现不同类型衣物的分区同时清洗，同时避免了不同类型衣物之间的交叉污染。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种衣物处理设备，包括：

洗涤桶；

搅拌装置，可转动的设置在所述洗涤桶内部，与洗涤桶的内壁之间形成第一洗涤空间，搅拌装置的内部中空形成第二洗涤空间，搅拌装置上设置与第二洗涤空间连通的连通口；

封堵机构，设置在所述搅拌装置上，具有封堵连通口令第一洗涤空间和第二洗涤空间相互隔离的封堵状态，以及开启连通口导通第一洗涤空间和第二洗涤空间的打开状态。

进一步地，所述封堵机构处于封堵状态，所述搅拌装置可相对洗涤桶转动。

进一步地，还包括可伸缩运动的顶开机构，所述顶开机构设置在搅拌装置下方；所述顶开机构伸出作用于封堵机构，令封堵机构处于开启连通口的开启状态，顶开机构缩回与封堵机构分离，封堵机构复位至封堵状态封堵连通口。

进一步地，所述第二洗涤空间具有上侧敞口；所述衣物处理设备还包括主进水装置和喷射进水装置，所述主进水装置用于向第一洗涤空间进水，所述喷射进水装置通过喷射水流的方式经所述敞口向第二洗涤空间进水。

进一步地，所述敞口设置在搅拌装置顶面的中央区域；所述喷射进水装置包括用于喷射水流的喷嘴，所述喷嘴设置在洗涤桶的桶口上方靠近桶口的外周区域，朝向洗涤桶的轴线喷射水流，喷射的水流在重力作用下沿抛物线落入搅拌装置顶面的敞口中。

进一步地，所述搅拌装置的顶部设置与第二洗涤空间连通的敞口，所述敞口的所在高度低于洗涤桶的桶口所在高度。

进一步地，所述敞口处安装可开闭的盖体。

进一步地，所述第二洗涤空间内设置与搅拌装置可相对转动的波轮。

进一步地，所述洗涤桶的轴线，搅拌装置的转动轴线，以及波轮的转动轴线重合。

进一步地，所述第二洗涤空间内达到最高水位时的盛水量，小于所述第一洗涤空间内达到最低水位时的盛水量。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型中，通过在洗涤桶中安装具有内部中空结构的搅拌装置，将洗涤桶内部分隔为相互隔离的两个洗涤空间，洗涤过程中可将不同类型的衣物分开同时进行清洗。同时配合封堵机构的设置，其处于封堵状态时将第一洗涤空间和第二洗涤空间隔离，防止了不同类型的衣物之间存在交叉污染。

本实用新型中，封堵机构封堵连通口时搅拌装置可相对洗涤桶转动，在洗涤衣物的过程中，搅拌装置转动即可对第一洗涤空间内的负载和第二洗涤空间内的负载同时实现清洗，且两个洗涤空间内的洗涤水不会相互流动，实现了不同类型的衣物相互隔离地同时洗涤的目的。

本实用新型中，衣物处理设备设置主进水装置和喷射进水装置，从而一一对应地向两个洗涤空间分别进水。进行排水时，先将第一洗涤空间内的水排出洗涤桶，再控制封堵机构开启连通口，令第二洗涤空间内的洗涤水排出。整个衣物洗涤过程中，两个洗涤空间中的洗涤水不存在接触，最大程度上避免了衣物间的交叉污染。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是现有技术中一种洗衣机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中衣物处理设备的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二中衣物处理设备的结构示意图；

图4是本实用新型实施例三中衣物处理设备的结构示意图；

图5是本实用新型实施例四中衣物处理设备的控制方法流程图。

图中：1、内桶；2、外桶；3、搅拌桨；100、洗涤桶；200、盛水桶；300、搅拌装置；301、搅拌筋；302、敞口；400、波轮；510、封堵机构；600、喷嘴；700、传动系统；800、排水管；A、第一洗涤空间；B、第二洗涤空间。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2至图4所示，本实用新型的衣物处理设备包括：

洗涤桶100；

搅拌装置300，可转动的设置在洗涤桶100内部，与洗涤桶100的内壁之间形成第一洗涤空间A，搅拌装置300的内部中空形成第二洗涤空间B，搅拌装置300上设置与第二洗涤空间B连通的连通口；

封堵机构510，设置在搅拌装置300上，具有封堵连通口令第一洗涤空间A和第二洗涤空间B相互隔离的封堵状态，以及开启连通口导通第一洗涤空间A和第二洗涤空间B的开启状态。

在上述方案中，搅拌装置300内部具有中空结构，将其安装在洗涤桶100中，可在搅拌装置300内外两侧分别形成第一洗涤空间A和第二洗涤空间B。封堵机构510的设置将搅拌装置300上的连通口封堵，进而第一洗涤空间A和第二洗涤空间B可相互隔离地盛水。用户可将不同类型的衣物放入不同的洗涤空间中同时进行清洗，由于第一洗涤空间A和第二洗涤空间B之间不连通，有效防止了洗涤过程中，不同类型衣物之间的交叉污染。

作为本实用新型的一种优选实施方式，封堵机构510处于封堵状态，搅拌装置300可相对洗涤桶100转动。

在上述方案中，封堵机构510设置在搅拌装置300上，且当其处于封堵状态时，不影响搅拌装置300相对洗涤桶100的转动。这样的话，当第一洗涤空间A和第二洗涤空间B相互隔离地盛水时，可控制搅拌装置300在洗涤桶100中转动，从而对内外两侧的洗涤水同时起到搅动作用，对第一洗涤空间A和第二洗涤空间B内的负载同时进行洗涤。

实施例一

如图2所示，本实施例所述的衣物处理设备至少包括洗涤桶100和搅拌装置300。其中，搅拌装置300可转动的设置在洗涤桶100内部，且其内部中空形成第二洗涤空间B，而在搅拌装置300外部与洗涤桶100的内壁之间形成第一洗涤空间A。

搅拌装置300上开设与第二洗涤空间B连通的连通口，还设置有封堵机构510。封堵机构510具有两种不同的工作状态，分别为封堵状态和开启状态。其中，所述的封堵状态下，封堵机构510封堵连通口，令第一洗涤空间A和第二洗涤空间B相互隔离；所述开启状态下，封堵机构510开启连通口，进而可导通第一洗涤空间A和第二洗涤空间B。

本实施例中，衣物处理设备的洗涤过程中，封堵机构510保持封堵连通口的封堵状态，令第一洗涤空间A和第二洗涤空间B相互隔离地盛水进行洗涤。完成洗涤后，再控制封堵机构510切换至开启状态，使得第二洗涤空间B内的洗涤水可以由连通口排出。

在上述方案中，将内部具有中空结构的搅拌装置300安装在洗涤桶100中，搅拌装置300沿洗涤桶100轴向具有一定的高度，使洗涤桶100的内部空间被分隔为第一洗涤空间A和第二洗涤空间B。同时，搅拌装置300上设置连通口，可实现第二洗涤空间B的排水功能。封堵机构510设置在搅拌装置300上，可控制连通口的封堵与开启，封堵机构510封堵连通口时将第一洗涤空间A和第二洗涤空间B隔离开，使得两者可以相互隔离地盛水。

使用本实施例的衣物处理设备进行洗衣时，用户可以向第一洗涤空间A和第二洗涤空间B中分别投入不同类型的衣物，例如在第一洗涤空间A内放置大件衣物，第二洗涤空间B放置小件衣物。衣物处理设备运行可对第一洗涤空间A和第二洗涤空间B内的负载同时进行洗涤，且洗涤过程中不同类型的衣物之间不发生接触，同时由于第一洗涤空间A和第二洗涤空间B互不连通，可防止不同衣物之间的交叉污染。

本实施例的进一步方案中，当封堵机构510处于封堵状态时，搅拌装置300可相对洗涤桶100转动。衣物处理设备在洗涤过程中，控制搅拌装置300转动，从而对第一洗涤空间A内的负载和第二洗涤空间B内的负载同时进行洗涤。

本实施例的优选方案中，搅拌装置300在洗涤过程中正反交替转动，在第一洗涤空间A和第二洗涤空间B内同时形成水流搅动，对两个洗涤空间内的负载实现洗涤。

具体地，搅拌装置300的外表面设置搅拌筋301，随搅拌装置300的转动对第一洗涤空间A内的洗涤水起到搅动作用。在第二洗涤空间B内部，洗涤水随搅拌装置300的转动产生同方向的流动趋势，但受到惯性的影响，洗涤水的流动滞后于搅拌装置300的转动动作，从而在第二洗涤空间B内也可以形成水流搅动。

优选地，第二洗涤空间B的内壁上设置凸起结构，可随搅拌装置300转动对第二洗涤空间B中的洗涤水起到搅动作用，增强第二洗涤空间B内部的水流强度，进而提升洗涤力度，改善洗涤效果。

更优地，第二洗涤空间B的内壁具有压型结构，通过所述压型结构在第二洗涤空间B的内壁上形成沿周向的凹凸起伏结构。通过压型结构可以实现对第二洗涤空间B内洗涤水的有效搅动，同时，压型结构形成的凹凸起伏相对平缓，可以减轻搅拌装置300转动过程中，第二洗涤空间B的内壁对其中负载的摩擦力度。尤其是本实施例中，第二洗涤空间B主要用于洗涤小件衣物，其耐磨性较差，在第二洗涤空间B的内壁上设置压型结构以搅动洗涤水，可保护所洗负载不被磨损。

在上述方案中，搅拌装置300转动可在第一洗涤空间A和第二洗涤空间B内同时形成水流搅动，从而实现对两个洗涤空间内的负载同时进行洗涤的目的。搅拌装置300转动过程中，封堵机构510封堵连通口，第一洗涤空间A和第二洗涤空间B之间的洗涤水不相互流通，用户可同时洗涤不同类型的衣物而无需担心衣物之间产生交叉污染。

进一步地，本实施例中，当封堵机构510处于开启状态时，搅拌装置300相对洗涤桶100静止。

为实现封堵机构510在不同工作状态之间的切换，本实施例的一种具体方案中，所述衣物处理设备还包括可伸缩运动的顶开机构(图中未示出)。封堵机构510安装在搅拌装置300的底部，所述顶开机构设置在搅拌装置300下方，其伸出作用于封堵机构510，可令封堵机构510处于开启连通口的开启状态。当顶开机构缩回与封堵机构510分离后，封堵机构510复位至封堵状态重新封堵连通口。

本实施例中，所述顶开机构的初始状态为与封堵机构510分离的缩回状态，对应地，封堵机构510的初始状态为封堵状态，也即其常态下保持搅拌装置300上的连通口封堵。

作为本实施例的一种详细方案，封堵机构510至少包括阀塞和弹性件。所述阀塞可上下往复运动的安装在搅拌装置300的连通口处，所述弹性件向阀塞施加弹性力，使其保持与连通口密封接触。所述的顶开机构向上伸出与阀塞接触，推动阀塞向上运动与连通口分离，从而开启连通口实现排水。顶开机构向下缩回，阀塞在弹性件的弹性力作用下复位至与连通口密封接触的位置，从而重新封堵连通口。

本实施例的进一步方案中，所述的衣物处理设备包括主进水装置和喷射进水装置。其中，所述主进水装置用于向第一洗涤空间A进水，所述喷射进水装置用于向第二洗涤空间B进水。当用户使用两个洗涤空间同时洗涤衣物时，衣物处理设备可以向两个洗涤空间分别进水，而不需要进水水流由其中一个洗涤空间流入另一个洗涤空间实现进水。

这样的话，用户可以预先将所需洗涤的衣物分别投入两个不同的洗涤空间中，再启动衣物处理设备开始进水，而不必担心衣物之间产生交叉污染。衣物处理设备完成进水操作后即可继续执行后续程序，中途无需用户参与，用户体验更好。

具体地，所述主进水装置(图中未示出)与现有洗衣机中的进水装置类似，可直接进水注入洗涤桶100中。所述喷射进水装置可以与主进水装置通过同一进水管路与外接水源连通，可产生喷射水流向搅拌装置300内部的第二洗涤空间B进水。

本实施例中，第二洗涤空间B具有上侧敞口302，喷射进水装置产生的喷射水流经敞口302进入第二洗涤空间B，实现向第二洗涤空间B进水的目的。

进一步地，搅拌装置300的转动轴线与洗涤桶100的轴线重合，敞口302设置在搅拌装置300顶面的中央区域。所述的喷射进水装置包括用于喷射水流的喷嘴600，喷嘴600设置在洗涤桶100的桶口上方靠近桶口的外周区域，并朝向洗涤桶100的轴线喷射水流从而向第二洗涤空间B进水。

具体地，所述衣物处理设备还包括与洗涤桶100同轴、设置在洗涤桶100外侧的盛水桶200，喷嘴600安装在盛水桶200的桶口上，沿盛水桶200的径向延伸至洗涤桶100的桶口上方，喷嘴600的出水口位于延伸末端的端面上。水流由喷嘴600以水平或接近水平的方向喷射出，通过控制水流喷射出的速度或压力处于合适的范围，所喷射出的水流即可由敞口302落入第二洗涤空间B内实现进水。

本实施例中，敞口302还用于用户向第二洗涤空间B中放置待洗衣物，以及将洗涤完成的衣物从第二洗涤空间B中取出，操作方便。

本实施例的进一步方案中，搅拌装置300的顶部低于洗涤桶100桶口所在的高度，进而与第二洗涤空间B连通的敞口302也低于洗涤桶100的桶口。这样设置一方面避免了搅拌装置300占用洗涤桶100上方的空间，另一方面也可防止洗涤或脱水过程中第二洗涤空间B内的水流由敞口302向外飞溅时，飞溅的水流落入盛水桶200外侧的问题。

本实施例的优选方案中，搅拌装置300的高度高于洗涤桶100的最高水位高度。这样，当采用最高水位进行衣物洗涤时，搅拌装置300仍可以在洗涤桶100内部分隔出第一洗涤空间A和第二洗涤空间B，从而实现用户可将衣物分类并同时进行清洗的目的。

本实施例的进一步方案中，第二洗涤空间B内设置与搅拌装置300可相对转动的波轮400。洗涤过程中，通过控制波轮400保持静止，或者与搅拌装置300不同步地进行转动(例如控制波轮400与搅拌装置300相向转动)，使得搅拌装置300与波轮400之间产生相对转动运动，可加强对水流的搅动力度，增强第二洗涤空间B内负载的洗涤效果。

本实施例的具体方案中，波轮400设置在第二洗涤空间B内的一定高度处，第二洗涤空间B内放置的小件衣物等负载在波轮400上方的空间中进行洗涤。而随着搅拌装置300和波轮400之间产生的相对转动，第二洗涤空间B内的洗涤水可在波轮400上下两侧循环流动，进一步增强对衣物的清洗效果。

同时，在脱水过程中，第二洗涤空间B内，负载中脱出的水大部分由上方的敞口302甩出，但在脱水初期搅拌装置300转速偏低时，或者在脱水接近结束时，可能会有水流向下流动至波轮400下方，但负载被波轮400阻挡不会进入波轮400下方的空间，进而可将负载中脱出的水尽快与负载分离，且在脱水结束后负载与脱出的水不会接触，防止了负载将脱出的水重新吸收的问题，保证了负载的脱水率。

本实施例中，洗涤桶100的轴线，搅拌装置300的转动轴线，以及波轮400的转动轴线三者重合。盛水桶200下方设置传动系统700，分别与洗涤桶100、搅拌装置300和波轮400相连。传动系统700与驱动电机(图中未示出)连接，所述驱动电机通过传动系统700可分别驱动洗涤桶100、搅拌装置300和波轮400独立地转动。例如，在洗涤过程中驱动搅拌装置300独立转动，或驱动搅拌装置300和波轮400分别转动，或者，在脱水过程中驱动洗涤桶100和搅拌装置300分别高速转动。

本实施例的进一步方案中，搅拌装置300内部第二洗涤空间B沿水平方向的横截面积显著小于洗涤桶100的横截面积。通过对以上两个横截面积的比例设计，使得第二洗涤空间B内达到最高水位时的盛水量小于第一洗涤空间A内达到最低水位时的盛水量。

由于搅拌装置300上设置的封堵机构510常态下保持连通口封堵，使得第二洗涤空间B可以独立盛水，而第一洗涤空间A内可以不存水，用户也可以仅在第二洗涤空间B内放置小件衣物，并使用本实施例的衣物处理设备单独进行小件衣物的洗涤。单独洗涤小件衣物时，所洗衣物全部放置在第二洗涤空间B中，洗涤设备仅向第二洗涤空间B进水，而第一洗涤空间A不进水。由于第二洗涤空间B达到最高水位时的盛水量仍低于第一洗涤空间A达到最低水位时的盛水量，与直接在洗涤桶100中进行小件衣物洗涤的方式相比，大大节省了洗涤用水量。

本实施例中，搅拌装置300外侧的直径由下至上逐渐缩小，在搅拌装置300的底部，搅拌装置300的外周与洗涤桶100内侧壁之间距离很小。在搅拌装置300的上述结构下，其表面的搅拌筋301在洗涤桶100的底部区域从靠近洗涤桶100内侧壁的位置沿径向朝洗涤桶100轴线延伸，并向上弯折逐渐转变为沿洗涤桶100轴向延伸。

在洗涤过程中，搅拌装置300正反交替转动，第一洗涤空间A中在洗涤桶100底部的外周区域，以及洗涤桶100中部的轴线附近区域同时通过搅拌筋301搅动洗涤水。由于不同区域的洗涤水所受到搅动作用力的方向不完全相同，不仅可带动第一洗涤空间A内的负载随水流在洗涤桶100中沿周向转动，还可以带动负载上下翻动，既防止了负载之间的相互缠绕，还可以进一步增强洗涤效果。

进一步地，盛水桶200的底部连接排水管800，用于向衣物处理设备外部排水。本实施例的洗涤桶100可以在桶壁上设置与盛水桶200连通的脱水孔，从而在洗涤过程中通过盛水桶200盛水，洗涤桶100盛放所洗负载进行洗涤。需要排水时，衣物处理设备控制盛水桶200通过排水管800与外界导通，即可将洗涤桶100中的洗涤水(包括第一洗涤空间A内的洗涤水，以及由第二洗涤空间B排入第一洗涤空间A的洗涤水)排出衣物处理设备。

洗涤桶100也可以采用至少在低于最高水位的区域不设置脱水孔的结构，使得洗涤过程中洗涤桶100独立盛水，而盛水桶200与洗涤桶100之间不存水。此时，盛水桶200主要用于接收洗涤桶100的排水并向外导出。洗涤桶100底部或下方设置排水控制装置，需要排水时，所述排水控制装置将洗涤桶100与盛水桶200导通，洗涤桶100中的洗涤水(包括第一洗涤空间A内的洗涤水，以及由第二洗涤空间B排入第一洗涤空间A的洗涤水)即可排入盛水桶200中，再进一步经排水管800向外排出。

本实施例中，用于控制封堵机构510工作状态的顶开机构安装在盛水桶200上，顶开机构伸出时，穿过洗涤桶100的桶底作用在封堵机构510上。由于封堵机构510偏心设置在搅拌装置300底部，进而顶开机构相对洗涤桶100也是偏心设置的，因而在顶开机构控制封堵机构510开启连通口时，洗涤桶100与盛水桶200之间的相对位置也被固定，即洗涤桶100相对盛水桶200保持静止。只有在顶开机构缩回，封堵机构510处于封堵连通口的封堵状态时，洗涤桶100才可以进行转动。

本实施例的衣物处理设备具有内部中空的搅拌装置300，可在洗涤桶100内形成相互隔离的第一洗涤空间A和第二洗涤空间B，通过搅拌装置300的正反交替转动可以同时搅动第一洗涤空间A和第二洗涤空间B内的洗涤水，进而带动两个洗涤空间内的被洗负载随水流翻转，实现对负载的清洗。第二洗涤空间B内增设波轮400，可进一步增强对其中负载的清洗力度，改善清洗效果。本实施例的衣物处理设备满足了用户通过一台衣物处理设备同时清洗不同类型衣物的需求，且不同洗涤空间内洗涤水之间不相互流通，有效防止了不同类型衣物之间的交叉污染。

实施例二

如图3所示，本实施例与上述实施例一的区别在于：所述搅拌装置300的高度相对洗涤桶100的高度更低。

具体地，本实例中搅拌装置300的高度小于洗涤桶100高度的一半，波轮400设置在第二洗涤空间B的底部。

本实施例与上述实施例一相比，由于波轮400下方不存在只用于盛放洗涤水而不能容纳所洗负载的空间，第二洗涤空间B内的盛水量更少。尤其是在用户单独搅拌装置300清洗小件衣物时，所需的洗涤用水量更少，更加节水。

本实施例的衣物处理设备同样可以实现分区同时清洗不同类型衣物的目的。具体地，当第一洗涤空间A内所需的洗涤水位低于敞口302的所在高度时，第一洗涤空间A和第二洗涤空间B内的洗涤水不会通过敞口302相互连通，进而第一洗涤空间A和第二洗涤空间B各自独立地对其内部的负载进行洗涤，不存在洗涤水连通，可能造成衣物交叉污染的问题。

而当用户需要放置在第一洗涤空间A内进行洗涤的负载量较大时，相应地，第一洗涤空间A内所需的洗涤水位也更高。由于搅拌装置300的整体高度较矮，其顶部的敞口302低于洗涤桶100的最高水位高度，就可能出现第一洗涤空间A内所需的洗涤水位高于敞口302的情况。

此时，为了保证衣物处理设备仍可以实现第一洗涤空间A和第二洗涤空间B内同时且相互隔离地清洗衣物，本实施例的衣物处理设备优选还包括设置在敞口302处可开闭的盖体。所述盖体可扣合于敞口302处，实现对敞口302的密封。一方面将第一洗涤空间A和第二洗涤空间B分隔开，防止两个洗涤空间内的洗涤水相互连通，另一方面还防止了第二洗涤空间B内的负载，例如小件衣物从敞口302漂出进入第一洗涤空间A内，影响洗涤效果。

作为本实施例的一种具体方案，所述的盖体可拆卸地安装在搅拌装置300上，用户使用搅拌装置300单独清洗衣物，或者第一洗涤空间A内的洗涤水位低于敞口302的高度时，可选择不安装所述盖体，使得敞口302在洗涤过程中保持敞开状态。这样的话，当衣物处理设备通过喷嘴600完成由敞口302向第二洗涤空间B进水的操作之后，可直接运行后续的洗涤过程，无需用户进行操作，有利于提高洗涤效率。

只有在洗涤过程需要第一洗涤空间A内的洗涤水位高于敞口302高度的情况下，在衣物处理设备完成向第二洗涤空间B进水的操作后，用户需要手动安装所述盖体从而封闭敞口302。之后衣物处理设备继续向第一洗涤单元A进水至设定的洗涤水位并完全没过搅拌装置300，然后可运行后续的洗涤过程。

作为本实施例的另一种具体方案，所述的盖体安装在搅拌装置300上的敞口302处，可开启或封闭敞口302。衣物处理设备每次运行时，在完成向第二洗涤空间B进水的操作之后，都需要用户手动关闭所述盖体，从而封闭敞口302。

在上述方案中，即使第一洗涤空间A内不盛水，或者第一洗涤空间A内的水位低于敞口302高度，第二洗涤空间B的敞口302也被盖体封闭，使得洗涤衣物时，第二洗涤空间B始终形成一封闭空间。如此，当第一洗涤空间A和第二洗涤空间B同时盛水进行洗涤时，可避免洗涤水飞溅而导致其中一个洗涤空间中的洗涤水进入另一洗涤空间中，进而存在衣物交叉污染的隐患。同时，尤其是在脱水过程中，可以防止第二洗涤空间B中的负载从敞口302被甩出的问题。

本实施例中，衣物处理设备中设置的搅拌装置300更矮，从而在单独使用第二洗涤空间B清洗小件负载时更加省水。同时，衣物处理设备设置有可用于封闭敞口302的盖体，尤其是在第一洗涤空间A和第二洗涤空间B同时进行负载洗涤时，可避免第二洗涤空间B中的负载从敞口302漂出，同时还可以防止负载在脱水过程中从敞口302被甩出，确保对不同类型衣物在洗涤桶100内分区进行清洗的效果。

实施例三

如图4所示，本实施例为上述实施例一的进一步限定，所述敞口302的开口面积大于第二洗涤空间B沿高度方向中部区域的横截面积。通过增加敞口302的开口面积，更方便用户通过敞口302取放衣物。

同时，本实施例中的第二洗涤空间B仅在靠近敞口302的区域横截面积增大，而中部区域的横截面积仍保持在较小的水平。由于第二洗涤空间B内的最高水位与敞口302间保持一定的间距，在靠近敞口302的区域增大横截面积，并不会造成第二洗涤空间B内最大盛水量的明显变化，进而不影响第二洗涤空间B单独清洗小件衣物时的省水效果。

优选地，本实施例中，在波轮400下方，第二洗涤空间B的内侧壁沿竖直方向向下延伸，避免了第二洗涤空间B在波轮400下方储水量过大。

本实施例的进一步方案中，由第二洗涤空间B的中部区域向顶部的敞口302方向，第二洗涤空间B的内侧壁与搅拌装置300转动轴线之间的距离逐渐增大，从而形成敞口302的开口面积大于第二洗涤空间B中部区域横截面积的结构。

具体地，本实施例中第二洗涤空间B具有圆形的横截面，第二洗涤空间B的内径由中部区域向顶部逐渐增大。而在波轮400下方，第二洗涤空间B的内径基本保持不变。

本实施例中，衣物处理设备通过控制搅拌装置300高速转动，对第二洗涤空间B内完成洗涤的负载进行脱水。由于搅拌装置300转动过程中，盛水桶200上的顶开机构无法作用于随搅拌装置300转动的封堵机构510以开启连通口，进而从负载中脱出的水并不能在脱水过程中从搅拌装置300的底部排出。

开始脱水前，第二洗涤空间B内的负载位于波轮400上方，接近第二洗涤空间B的中部区域。脱水过程中，受到离心力作用的影响，从负载中脱出的水倾向于向第二洗涤空间B内径更大的区域流动，进而负载中脱出的大部分水会沿第二洗涤空间B的内侧壁向上流动并由敞口302甩出。即使少部分水向下进入波轮400下方的空间，由于水量较少不会造成第二洗涤空间B内存在残余积水，进而可以省去脱水结束后再次控制封堵机构510开启连通口排出残余水的操作。

本实施例中，通过增加第二洗涤空间B中靠近敞口302区域的内径，一方面可以在增大敞口302开口面积的情况下避免明显增加第二洗涤空间B的盛水量，从而在方便用户取放衣物的同时，保证第二洗涤空间B清洗衣物时的省水效果。另一方面，在脱水过程中还可以促进负载脱出的水向上流动，进而从敞口302甩出，提高负载的脱水率，同时减少第二洗涤空间B内部在脱水完成后的残余水量，省去脱水结束后的额外排水操作。

实施例四

如图2至图4所示，本实施例提供一种上述实施例一至三中所述衣物处理设备的控制方法，用于在第一洗涤空间A和第二洗涤空间B中同时进行衣物的洗涤。

本实施例中，衣物处理设备启动开始进水前，封堵机构510处于初始状态，也即保持连通口封堵的封堵状态。控制封堵机构510保持在当前的封堵状态，衣物处理设备向第一洗涤空间A和第二洗涤空间B分别进水。

具体地，在上述进水过程中，用于控制封堵机构510工作状态切换的顶开机构始终保持缩回状态。衣物处理设备可同时或依次开启主进水装置和喷射进水装置，通过主进水装置向第一洗涤空间A内进水至设定水位，并通过喷射进水装置的喷嘴600向外喷射水流，由敞口302向第二洗涤空间B进水至设定水位。

由于开始进水前及进水过程中，封堵机构510始终保持连通口封堵，进而进入第一洗涤空间A的洗涤水与进入第二洗涤空间B的洗涤水不流通，不同类型的衣物分别浸泡于第一洗涤空间A和第二洗涤空间B内的洗涤水中，不存在交叉污染的问题。进水完成后，衣物处理设备即开始对负载进行洗涤。

本实施例中，在洗涤过程中，封堵机构510继续保持封堵状态，令连通口保持封堵，第一洗涤空间A和第二洗涤空间B相互隔离地盛水。同时，控制搅拌装置300在洗涤桶100中转动，对第一洗涤空间A内的负载和第二洗涤空间B内的负载同时进行洗涤。

具体地，在洗涤过程中，搅拌装置300正反交替转动，可带动负载在水中不断翻转，从而实现良好的洗涤效果。

作为本实施例的第一种具体方案，洗涤过程中控制波轮400保持静止，搅拌装置300独立转动，从而可在搅拌装置300与波轮400之间形成相对转动，加强对第二洗涤空间B内洗涤水的搅动力度，增强洗涤效果。

作为本实施例的第二种具体方案，洗涤过程中控制波轮400转动，但波轮400的转动速度、方向等与搅拌装置300不同，也可以在搅拌装置300与波轮400之间产生相对转动，达到加强对洗涤水的搅动力度，增强洗涤效果的目的。

详细地，可以控制波轮400始终与搅拌装置300相向转动，两者的转速可以相同或不同，进而可以在搅拌装置300与波轮400之间产生相对转动。

或者，还可以控制波轮400执行与搅拌装置300相同的正反交替转动动作，但波轮400的转动动作滞后于搅拌装置300，且滞后程度不为N/2个转动周期。其中，N为正整数，将搅拌装置300正反转动各一次记为一个转动周期。

作为本实施例的第三种具体方案，在洗涤过程中令波轮400处于随水流自由转动的状态，通过搅拌装置300正反交替转动，可带动第二洗涤空间B内的水流流动，波轮400在水流流动在作用下自由转动，可以与第二洗涤空间B内的负载接触。通过波轮400对负载产生摩擦作用，或者进一步带动负载在水中运动，可起到增强洗涤效果的目的。同时，由于波轮400处于自由状态，对负载的作用力相对较小，尤其是在第二洗涤空间B内洗涤小件衣物时，可避免对衣物的磨损。

本实施例的优选方案中，衣物处理设备预设多个不同的洗涤程序，不同洗涤程序对应洗涤过程中波轮400的动作不同。衣物处理设备根据当前运行的洗涤程序控制波轮400的动作，也即根据洗涤程序控制波轮400在洗涤过程中保持静止，或是主动控制波轮400进行转动，又或者令波轮400保持自由状态可随水流转动。

本实施例中，在洗涤结束后，衣物处理设备进行排水，具体包括：

封堵机构510保持封堵状态，控制洗涤桶100向外排水；

第一洗涤空间A内的水完全排出后，控制封堵机构510切换至开启状态开启连通口，将第二洗涤空间B中的水由连通口排入第一洗涤空间A，之后再排出洗涤桶100；

第二洗涤空间B排水完成，封堵机构510恢复封堵状态重新封堵连通口。

本实施例的衣物处理设备中，第二洗涤空间B经过第一洗涤空间A进行排水，也即连通口与第一洗涤空间A直接连通。由于第二洗涤空间B主要用于洗涤小件衣物，例如对卫生要求较高的儿童衣物或内衣等，本实施例排水时先将第一洗涤空间A中的水排出，再开启连通口进行第二洗涤空间B的排水。

也即，在第一洗涤空间A内存水的情况下始终保持连通口封堵，而在第一洗涤空间A完成排水后再开启连通口，使得第一洗涤空间A内的洗涤水在整个洗衣过程中都不会进入第二洗涤空间B内，与其中的负载产生接触，保证了第二洗涤空间B内所洗负载的干净卫生。

详细地，衣物处理设备在排水过程中执行以下操作：

控制盛水桶200通过排水管800与外界导通，或者对于独立盛水的洗涤桶100，控制洗涤桶100与盛水桶200导通，将第一洗涤空间A内的洗涤水经盛水桶200连接的排水管800向外排出；

第一洗涤空间A排水完成，控制搅拌装置300转动定位，令封堵机构510转动至顶开机构上方；

控制顶开机构伸出作用在封堵机构510上，使封堵机构510开启连通口，第二洗涤空间B内的水排入洗涤桶100内的第一洗涤空间A中，再进入盛水桶200中，由排水管800向外排出；

第二洗涤空间B排水完成，控制顶开机构向下缩回与封堵机构510分离，封堵机构510自动复位重新封堵搅拌装置300的连通口。

本实施例中，衣物处理设备完成排水后，可重复以上的进水过程、洗涤过程和排水过程的操作一次至多次，从而对第一洗涤空间A和第二洗涤空间B内的负载进行若干次漂洗。漂洗过程中，第一洗涤空间A和第二洗涤空间B内的漂洗水不流通，保证衣物间不存在交叉污染。在最后一次漂洗的排水过程结束后，衣物处理设备对负载进行脱水。

或者，对于不需要进行漂洗的洗涤程序，例如洗涤过程中采用清水洗涤负载，则可以在洗涤过程之后的排水完成后，直接开始对负载进行脱水。

本实施例的脱水过程中，衣物处理设备控制搅拌装置300转动对第二洗涤空间B内的负载进行脱水，同时还控制洗涤桶100转动对第一洗涤空间A内的负载进行脱水。

详细地，由于搅拌装置300设置在洗涤桶100内部，波轮400设置在第二洗涤空间B内部，衣物处理设备在脱水过程中控制洗涤桶100、搅拌装置300和波轮400三者同步转动，从而对第一洗涤空间A和第二洗涤空间B内的负载同时进行脱水。

下面以用户同时清洗大件衣物和小件衣物为例，对用户使用本实施例中衣物处理设备的操作进行说明。

用户将大件衣物放置于洗涤桶100中搅拌装置300外侧的第一洗涤空间A内，将小件衣物经敞口302放置于搅拌装置300内部的第二洗涤空间B内，同时向第一洗涤空间A和第二洗涤空间B内分别投入洗涤剂，然后可以启动设定的洗涤程序开始衣物的洗涤。可以理解的是，当衣物处理设备具有自动投放功能时，可在进水过程中自动添加洗涤剂，因此可省去用户手动添加的操作。

洗涤程序启动后，衣物处理设备开始进水。当搅拌装置300的敞口302处需要通过盖体进行封闭时，衣物处理设备在第二洗涤空间B进水至设定水位时暂停进水过程，向用户发出提示信息，提醒用户闭合所述盖体。用户将盖体扣合于敞口302之后，可触发继续进水指令，衣物处理设备继续向第一洗涤空间A进水至设定水位，然后开始进行洗涤过程。对于不需要扣合盖体的衣物处理设备，则可以连续完成进水过程，并在进水结束后开始进行洗涤。

衣物处理设备自动运行洗涤程序直至脱水完成，洗涤程序结束。此时，用户即可将完成脱水的大件衣物从洗涤桶100中取出，并打开盖体，或直接通过敞口302取出第二洗涤空间B内完成脱水的小件衣物。

本实施例中，用户可以在第一洗涤空间A和第二洗涤空间B中分别放置不同类型的衣物，衣物处理设备通过搅拌装置300的转动，可以对第一洗涤空间A和第二洗涤空间B中的衣物分别进行洗涤，满足用户同时清洗不同类型衣物的需求。同时，洗涤过程中，以及排水过程中，第一洗涤空间A和第二洗涤空间B中的洗涤水相互隔离，尤其是第一洗涤空间A中的水在整个洗涤程序运行全程均不会进入第二洗涤空间B，有效防止了衣物之间的交叉污染。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

洗涤桶；

搅拌装置，可转动的设置在所述洗涤桶内部，与洗涤桶的内壁之间形成第一洗涤空间，搅拌装置的内部中空形成第二洗涤空间，搅拌装置上设置与第二洗涤空间连通的连通口；

封堵机构，设置在所述搅拌装置上，具有封堵连通口令第一洗涤空间和第二洗涤空间相互隔离的封堵状态，以及开启连通口导通第一洗涤空间和第二洗涤空间的打开状态。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述封堵机构处于封堵状态，所述搅拌装置可相对洗涤桶转动。

3.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，还包括可伸缩运动的顶开机构，所述顶开机构设置在搅拌装置下方；所述顶开机构伸出作用于封堵机构，令封堵机构处于开启连通口的开启状态，顶开机构缩回与封堵机构分离，封堵机构复位至封堵状态封堵连通口。

4.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第二洗涤空间具有上侧敞口；所述衣物处理设备还包括主进水装置和喷射进水装置，所述主进水装置用于向第一洗涤空间进水，所述喷射进水装置通过喷射水流的方式经所述敞口向第二洗涤空间进水。

5.根据权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于，所述敞口设置在搅拌装置顶面的中央区域；所述喷射进水装置包括用于喷射水流的喷嘴，所述喷嘴设置在洗涤桶的桶口上方靠近桶口的外周区域，朝向洗涤桶的轴线喷射水流，喷射的水流在重力作用下沿抛物线落入搅拌装置顶面的敞口中。

6.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述搅拌装置的顶部设置与第二洗涤空间连通的敞口，所述敞口的所在高度低于洗涤桶的桶口所在高度。

7.根据权利要求6所述的衣物处理设备，其特征在于，所述敞口处安装可开闭的盖体。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第二洗涤空间内设置与搅拌装置可相对转动的波轮。

9.根据权利要求8所述的衣物处理设备，其特征在于，所述洗涤桶的轴线，搅拌装置的转动轴线，以及波轮的转动轴线重合。

10.根据权利要求1-7中任意一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第二洗涤空间内达到最高水位时的盛水量，小于所述第一洗涤空间内达到最低水位时的盛水量。

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