CN218666795U - 一种衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于衣物处理设备技术领域，公开了一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括：洗涤桶；搅拌装置，可转动的设置在洗涤桶内部，搅拌装置的内部中空形成洗涤空间，搅拌装置上设置用于导通所述洗涤空间与搅拌装置外部空间的连通口；封堵装置，用于封堵所述连通口，使搅拌装置内部的洗涤空间独立盛水；所述衣物处理设备通过所述洗涤空间独立盛水，对洗涤空间内的负载进行洗涤。本实用新型中，衣物处理设备的搅拌装置具有中空结构，配合封堵装置的设置，在搅拌装置内部形成可独立盛水的洗涤空间，衣物处理设备可以利用所述洗涤空间独立盛水进行负载的洗涤，而搅拌装置与洗涤桶内壁之间不存水，从而节省了单独洗涤小件负载时的用水量。

Description

一种衣物处理设备

技术领域

本实用新型属于衣物处理设备技术领域，具体地说，涉及一种衣物处理设备。

背景技术

随着社会的发展，人们的生活节奏加快，用于做家务的时间逐渐变少，进而用户对洗衣机等衣物处理设备的使用需求已不仅仅局限于清洗大件衣物或难以手洗的衣物，对小件衣物的清洗需求也在逐渐增多。

现有技术中的洗衣机大多数只具有单独的洗涤桶，对于不同类型的衣物都需要放置在同一个洗涤桶中进行清洗。例如，图1所示为一种现有技术中的洗衣机，其包括同轴设置的外桶2和内桶1，内桶1中设置可转动的搅拌桨3。用户使用所述洗衣机时，待洗衣物统一放置于内桶1中，通过搅拌桨3的转动，或者搅拌桨3与内桶1的相向转动搅动洗涤水，从而实现衣物的清洗。

然而，现有洗衣机均预设有最低洗涤水位，洗涤桶中的水位只有达到或超过所述最低洗涤水位时，洗衣机才能够运行对衣物进行洗涤。当用户仅具有小件衣物的清洗需求时，也需要向洗涤桶中进水至最低洗涤水位。但此时的实际洗涤用水量相对于衣物总量来说一般偏大，导致现有的洗衣机单独清洗小件衣物时会比较浪费水资源。同时，洗涤用水量过量还会进一步造成耗电量较大的问题。

而对于大多数用户家庭来说，单独购置一台小型的洗衣机用于清洗小件衣物相当于增加了一笔花销，同时还会额外占用家中的空间，用户体验欠佳。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种衣物处理设备，衣物处理设备保留有清洗常规衣物的功能，同时还可以用于单独清洗小件负载，实现小件负载单独清洗时的节水效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种衣物处理设备，包括：

洗涤桶；

搅拌装置，可转动的设置在洗涤桶内部，搅拌装置的内部中空形成洗涤空间，搅拌装置上设置用于导通所述洗涤空间与搅拌装置外部空间的连通口；

封堵装置，用于封堵所述连通口，使搅拌装置内部的洗涤空间独立盛水；

所述衣物处理设备通过所述洗涤空间独立盛水，对洗涤空间内的负载进行洗涤。

进一步地，所述封堵装置包括封堵机构，所述封堵机构安装在搅拌装置上的连通口处；所述封堵机构封堵连通口令洗涤空间独立盛水时，所述搅拌装置可相对洗涤桶转动。

进一步地，所述连通口设置在搅拌装置的底部，所述封堵装置还包括可伸缩运动的顶开机构，所述顶开机构设置在搅拌装置下方；

所述顶开机构伸出作用于封堵机构，令封堵机构开启连通口，顶开机构缩回与封堵机构分离，封堵机构复位至封堵连通口的状态。

进一步地，所述连通口设置在搅拌装置的底部，所述封堵装置设置在搅拌装置的下方；所述封堵装置封堵连通口令洗涤空间独立盛水时，所述搅拌装置相对洗涤桶保持静止。

进一步地，所述封堵装置包括可伸缩运动的阀塞；所述阀塞向上伸出与搅拌装置的底部接触，封堵所述连通口；所述阀塞向下缩回与所述连通口分离，开启所述连通口。

进一步地，所述衣物处理设备还包括可相对转动的设置在所述洗涤空间内的波轮。

进一步地，所述波轮设置在所述洗涤空间的底部，或者设置在洗涤空间内的一定高度处；所述洗涤空间内的负载在波轮上方的空间进行洗涤。

进一步地，所述洗涤空间的上侧具有敞口，所述衣物处理设备经所述敞口向洗涤空间内进水。

进一步地，所述衣物处理设备还包括用于产生喷射水流的进水装置，所述进水装置产生的喷射水流经所述敞口进入洗涤空间中。

进一步地，所述敞口设置在搅拌装置顶面的中央区域；所述进水装置包括用于喷射水流的喷嘴，所述喷嘴设置在洗涤桶的桶口上方靠近桶口的外周区域，朝向洗涤桶的轴线喷射水流经敞口进入洗涤空间中。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型中，衣物处理设备在洗涤桶中安装具有内部中空结构的搅拌装置，并通过设置封堵装置可封堵搅拌装置上的连通口，从而可以利用搅拌装置内部的独立盛水进行负载的洗涤，而此时搅拌装置外侧与洗涤桶内部之间不存水。衣物处理设备本身仍保留有在洗涤桶内清洗负载的功能，但当需要洗涤的负载尺寸较小，或负载量较少时，可以单独使用搅拌装置内的洗涤空间进行洗涤，达到节省洗涤用水量的目的，扩展了衣物处理设备的使用方式。

本实用新型中，搅拌装置内的洗涤空间中设置波轮，对于封堵装置从下方封堵连通口并固定搅拌装置的结构，可通过波轮在洗涤空间内转动对洗涤水施加搅动，进而实现对洗涤空间内负载的洗涤。而对于封堵装置具有设置在搅拌装置上的封堵机构的结构，还可以通过波轮与搅拌装置之间产生相对转动，进而加强对洗涤空间内洗涤水的搅动力度，增强对负载的洗涤效果。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是现有技术中一种洗衣机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一和二中衣物处理设备的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中衣物处理设备的控制方法流程图；

图4是本实用新型实施例三中衣物处理设备的结构示意图；

图5是本实用新型实施例三中衣物处理设备的控制方法流程图；

图6是本实用新型实施例四中衣物处理设备的结构示意图；

图7是本实用新型实施例五中衣物处理设备的结构示意图。

图中：1、内桶；2、外桶；3、搅拌桨；100、洗涤桶；200、盛水桶；300、搅拌装置；301、搅拌筋；302、敞口；400、波轮；500、封堵装置；510、封堵机构；600、喷嘴；700、传动系统；800、排水管；A、第一洗涤空间；B、第二洗涤空间。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2至图5所示，本实用新型的衣物处理设备包括：

洗涤桶100；

搅拌装置300，可转动的设置在洗涤桶100内部，搅拌装置300的内部中空形成第二洗涤空间B，搅拌装置300上设置用于导通第二洗涤空间B与搅拌装置300外部空间的连通口；

封堵装置500，用于封堵所述连通口，使搅拌装置300内部的第二洗涤空间B独立盛水。

洗涤过程中，封堵装置500保持所述连通口封堵，搅拌装置300内部的第二洗涤空间B独立盛水，对其中的负载进行洗涤。

在上述方案中，衣物处理设备的洗涤桶100内壁与搅拌装置300之间还形成第一洗涤空间A，该第一洗涤空间A和搅拌装置300内部的第二洗涤空间B可通过连通口导通。第一洗涤空间A内也可以放置负载进行洗涤，不影响衣物处理设备洗涤大件负载的功能。但当用户具有小件负载清洗需求，或者所需洗涤的负载量偏少时，可以通过搅拌装置300内的第二洗涤空间B独立盛水进行洗涤，而第一洗涤空间A内不存水，从而达到节省洗涤用水量的目的。

作为本实用新型的一种优选实施方式，封堵装置500包括封堵机构510，封堵机构510安装在搅拌装置300上的连通口处。封堵机构510封堵连通口令第二洗涤空间B独立盛水时，搅拌装置300可相对洗涤桶100转动。

所述衣物处理设备还包括可相对转动的设置在第二洗涤空间B内的波轮400，洗涤过程中，控制搅拌装置300和/或波轮400转动，对第二洗涤空间B内的负载进行洗涤。

在上述方案中，通过设置在搅拌装置300上的封堵机构510封堵连通口，不影响搅拌装置300相对洗涤桶100的转动。在洗涤过程中，可灵活地控制搅拌装置300和波轮400之一转动，或两者同时但不同步地转动，对第二洗涤空间B内的洗涤水施加搅动，进而实现对第二洗涤空间B内负载的洗涤。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述连通口设置在搅拌装置300的底部，封堵装置500设置在搅拌装置300的下方。封堵装置500封堵连通口令第二洗涤空间B独立盛水时，搅拌装置300相对洗涤桶100保持静止。

所述衣物处理设备还包括可相对转动的设置在第二洗涤空间B内的波轮400，洗涤过程中，搅拌装置300保持静止，控制波轮400转动对第二洗涤空间B内的负载进行洗涤。

在上述方案中，封堵装置500从下方封堵连通口，实现第二洗涤空间B独立盛水，同时还对搅拌装置300进行了固定。在洗涤过程中，通过波轮400在第二洗涤空间B内的转动对洗涤水施加搅动，从而可实现对其中负载的洗涤。

实施例一

如图2所示，本实施例所述的衣物处理设备至少包括洗涤桶100和搅拌装置300。其中，搅拌装置300可转动的设置在洗涤桶100内部，且其内部中空形成第二洗涤空间B。搅拌装置300上设置用于导通第二洗涤空间B与搅拌装置300外部空间的连通口，衣物处理设备还设置有封堵装置500，可封堵所述连通口，令第二洗涤空间B独立盛水。

在衣物处理设备的洗涤过程中，封堵装置500保持搅拌装置300上的连通口封堵，使得搅拌装置300内部的第二洗涤空间B独立盛水，对第二洗涤空间B内的负载进行洗涤。而此时，洗涤桶100内部位于搅拌装置300外侧的空间不存水，洗涤所用的洗涤水全部盛放于第二洗涤空间B内部。

用户可以利用本实施的衣物处理设备单独清洗小件负载，将需要清洗的小件负载放入第二洗涤空间B内，且仅在第二洗涤空间B内盛水完成对小件负载的清洗，相比于需要在洗涤桶100中注水进行洗涤的方式，可显著减少洗涤过程的用水量，达到节省洗涤用水量的目的。

本实施例中，搅拌装置300外侧与洗涤桶100的内壁之间还形成第一洗涤空间A，当用户具有大件负载的清洗需求，或者一次需要清洗的负载量较大时，也可以将负载放置于第一洗涤空间A内进行洗涤。搅拌装置300的设置既不影响洗涤桶100自身盛水进行洗涤的功能，又提供了可以独立清洗小件负载的第二洗涤空间B，拓展了衣物处理设备的使用方式，改善了用户体验。

本实施例的进一步方案中，封堵装置500包括封堵机构510，封堵机构510安装在搅拌装置300上的连通口处。封堵机构510封堵连通口令第二洗涤空间B独立盛水时，搅拌装置300可相对洗涤桶100转动。

在衣物处理设备的洗涤过程中，封堵机构510保持封堵连通口的状态，令第二洗涤空间B独立盛水。同时，控制搅拌装置300转动，在第二洗涤空间B内形成水流搅动，对其中的负载进行洗涤。

具体地，在第二洗涤空间B内部，洗涤水随搅拌装置300的转动产生同方向的流动趋势，但受到惯性的影响，洗涤水的流动滞后于搅拌装置300的转动动作，从而在第二洗涤空间B内可以形成水流搅动。

优选地，第二洗涤空间B的内壁上设置凸起结构，可随搅拌装置300转动对第二洗涤空间B中的洗涤水起到搅动作用，增强第二洗涤空间B内部的水流强度，进而提升洗涤力度，改善洗涤效果。

更优地，第二洗涤空间B的内壁具有压型结构，通过所述压型结构在第二洗涤空间B的内壁上形成沿周向的凹凸起伏结构。通过压型结构可以实现对第二洗涤空间B内洗涤水的有效搅动，同时，压型结构形成的凹凸起伏相对平缓，可以减轻搅拌装置300转动过程中，第二洗涤空间B的内壁对其中负载的摩擦力度。尤其是本实施例中，第二洗涤空间B主要用于洗涤小件负载，如袜子、丝巾等小件衣物，其耐磨性较差，在第二洗涤空间B的内壁上设置压型结构以搅动洗涤水，可保护所洗负载不被磨损。

进一步地，搅拌装置300的外表面设置搅拌筋301，当第一洗涤空间A内放置负载并注水进行洗涤时，也可以通过搅拌装置300表面的搅拌筋301随搅拌装置300转动，对第一洗涤空间A内的洗涤水起到搅动作用。

由于本实施例中封堵机构510封堵连通口时，搅拌装置300的转动不受影响，所述的衣物处理设备可在第一洗涤空间A和第二洗涤空间B内同时盛水，通过控制搅拌装置300转动对两个洗涤空间内的洗涤水同时施加搅动，但两个洗涤空间内的洗涤水不流通。用户可以将不同类型的负载放置于不同的洗涤空间内同时进行洗涤，而无需担心负载之间存在交叉污染的问题。

在上述方案中，无论是在第一洗涤空间A，还是在第二洗涤空间B内进行洗涤，都可以通过搅拌装置300的转动实现。衣物处理设备可以提供给用户多种不同的使用方式，使用户可以按照使用需求灵活选择，同时衣物处理设备自身的控制逻辑不会过分复杂。

本实施例中，第二洗涤空间B的排水功能通过连通口实现，在洗涤结束后，控制封堵装置500开启连通口，第二洗涤空间B内的水即可经连通口排入洗涤桶100中，再进一步由洗涤桶100向外排出。

具体地，所述的控制封堵装置500开启连通口具体为控制封堵机构510开启连通口。为实现对封堵机构510的控制，本实施例的封堵装置500进一步包括可伸缩运动的顶开机构(图中未示出)。

所述连通口设置在搅拌装置300的底部，所述顶开机构设置在搅拌装置300下方。顶开机构伸出作用于封堵机构510，可令封堵机构510开启连通口，此时搅拌装置300相对洗涤桶100静止。当顶开机构缩回与封堵机构510分离后，封堵机构510复位至封堵连通口的状态。

本实施例中，所述顶开机构的初始状态为与封堵机构510分离的缩回状态，对应地，封堵机构510常态下保持搅拌装置300上的连通口封堵。

作为本实施例的一种详细方案，封堵机构510至少包括阀塞和弹性件。所述阀塞可上下往复运动的安装在搅拌装置300的连通口处，所述弹性件向阀塞施加弹性力，使其保持与连通口密封接触。所述的顶开机构向上伸出与阀塞接触，推动阀塞向上运动与连通口分离，从而开启连通口实现排水。顶开机构向下缩回，阀塞在弹性件的弹性力作用下复位至与连通口密封接触的位置，从而重新封堵连通口。

进一步地，所述衣物处理设备还包括与洗涤桶100同轴、设置在洗涤桶100外侧的盛水桶200。洗涤桶100与盛水桶200连通，盛水桶200的底部连接排水管800，用于向衣物处理设备外部排水。需要排水时，所述顶开机构向上伸出，令封堵机构510开启连通口，第二洗涤空间B内的水经连通口排入洗涤桶100中，再由洗涤桶100排入盛水桶200，最终沿排水管800排出。

所述顶开机构具体安装在盛水桶200上，顶开机构伸出时，穿过洗涤桶100的桶底作用在封堵机构510上。由于封堵机构510偏心设置在搅拌装置300底部，进而顶开机构相对洗涤桶100也是偏心设置的，因而在顶开机构控制封堵机构510开启连通口时，洗涤桶100与盛水桶200之间的相对位置也被固定，即洗涤桶100相对盛水桶200保持静止。

本实施例的进一步方案中，第二洗涤空间B的上侧具有敞口302，所述衣物处理设备经敞口302向第二洗涤空间B内进水。

具体地，所述衣物处理设备还包括用于产生喷射水流的第二进水装置，所述第二进水装置产生的喷射水流经敞口302进入第二洗涤空间B中。

进一步地，搅拌装置300的转动轴线与洗涤桶100的轴线重合，敞口302设置在搅拌装置300顶面的中央区域。所述的第二进水装置包括用于喷射水流的喷嘴600，喷嘴600设置在洗涤桶100的桶口上方靠近桶口的外周区域，并朝向洗涤桶100的轴线喷射水流从而向第二洗涤空间B进水。

详细地，喷嘴600安装在盛水桶200的桶口上，沿盛水桶200的径向延伸至洗涤桶100的桶口上方，喷嘴600的出水口位于延伸末端的端面上。水流由喷嘴600以水平或接近水平的方向喷射出，通过控制水流喷射出的速度或压力处于合适的范围，所喷射出的水流即可由敞口302落入第二洗涤空间B内实现进水。

本实施例中，第二洗涤空间B主要用于洗涤小件负载，例如袜子、丝巾、围巾等。所述的小件负载大多材质较为轻薄，容易在进水过程中上浮而无法被充分浸湿，进而影响洗涤效果。通过喷嘴600形成喷射水流，并由敞口302进入第二洗涤空间B，所述的喷射水流可直接淋洒在第二洗涤空间B内的负载表面，有利于快速地打湿负载，保证后续对负载的洗涤效果。

除用于进水外，敞口302还用于用户向第二洗涤空间B中放置待洗衣物，以及将洗涤完成的衣物从第二洗涤空间B中取出，操作方便。

进一步地，本实施例的衣物处理设备还可以设置用于向第一洗涤空间A进水的第一进水装置(图中未示出)，所述第一进水装置与现有洗衣机中的进水装置类似，可直接进水注入洗涤桶100中。当用户采用第一洗涤空间A和第二洗涤空间B同时进行洗涤时，衣物处理设备可控制所述第一进水装置和第二进水装置同时开启，从而向第一洗涤空间A和第二洗涤空间B同时进水，达到提高进水效率的目的。

本实施例的进一步方案中，搅拌装置300的顶部低于洗涤桶100桶口所在的高度，进而位于其顶部的敞口302也低于洗涤桶100的桶口。这样设置一方面避免了搅拌装置300占用洗涤桶100上方的空间，另一方面也可防止洗涤或脱水过程中第二洗涤空间B内的水流由敞口302向外飞溅时，飞溅的水流落入盛水桶200外侧的问题。

本实施例的优选方案中，搅拌装置300的高度高于洗涤桶100的最高水位高度。这样，当第一洗涤空间A和第二洗涤空间B同时盛水进行洗涤时，即使第一洗涤空间A采用最高水位，第一洗涤空间A和第二洗涤空间B内的洗涤水也不会在搅拌装置300上方流通，从而实现用户可将衣物分类并同时进行清洗的目的。

本实施例中，盛水桶200下方设置传动系统700，分别与洗涤桶100和搅拌装置300相连。传动系统700与驱动电机(图中未示出)连接，所述驱动电机通过传动系统700可分别驱动洗涤桶100和搅拌装置300独立地转动。例如，当第二洗涤空间B独立盛水进行洗涤时，控制搅拌装置300独立转动，或者，当采用第一洗涤空间A和第二洗涤空间B同时洗涤负载时，在脱水过程中驱动洗涤桶100和搅拌装置300分别高速转动。

本实施例的进一步方案中，搅拌装置300内部第二洗涤空间B沿水平方向的横截面积显著小于洗涤桶100的横截面积。通过对以上两个横截面积的比例设计，使得第二洗涤空间B内达到最高水位时的盛水量小于第一洗涤空间A内达到最低水位时的盛水量。

当第二洗涤空间B独立盛水进行小件负载的洗涤时，即使在第二洗涤空间B内采用最高水位，其所需的洗涤用水量仍小于在洗涤桶100中直接进行小件负载的洗涤，进一步提高了第二洗涤空间B独立盛水进行洗涤时，所能节省的用水量。

本实施例中，搅拌装置300外侧的直径由下至上逐渐缩小，在搅拌装置300的底部，搅拌装置300的外周与洗涤桶100内侧壁之间距离很小。在搅拌装置300的上述结构下，其表面的搅拌筋301在洗涤桶100的底部区域从靠近洗涤桶100内侧壁的位置沿径向朝洗涤桶100轴线延伸，并向上弯折逐渐转变为沿洗涤桶100轴向延伸。

当衣物处理设备利用第一洗涤空间A和第二洗涤空间B同时洗涤负载时，在洗涤过程中控制搅拌装置300正反交替转动，第一洗涤空间A中在洗涤桶100底部的外周区域，以及洗涤桶100中部的轴线附近区域同时通过搅拌筋301搅动洗涤水。由于不同区域的洗涤水所受到搅动作用力的方向不完全相同，不仅可带动第一洗涤空间A内的负载随水流在洗涤桶100中沿周向转动，还可以带动负载上下翻动，既防止了负载之间的相互缠绕，还可以进一步增强洗涤效果。

本实施例还提供了上述所述衣物处理设备的控制方法，用于通过第二洗涤空间B独立盛水，在其内部进行负载的洗涤。具体地，衣物处理设备启动后确定即将运行的洗涤程序，判断所述洗涤程序为第二洗涤空间B独立盛水的洗涤程序时，即按照如图3所示的流程运行。

在开始进水前，封堵机构510处于保持连通口封堵的状态。控制封堵机构510保持在当前状态，衣物处理设备开启第二进水装置，向第二洗涤空间B内进水。

具体地，在上述进水过程中，用于控制封堵机构510状态切换的顶开机构始终保持缩回状态。衣物处理设备开启第二进水装置通过喷嘴600向外喷射水流，由敞口302向第二洗涤空间B进水至设定水位。进水完成后，衣物处理设备即开始对负载进行洗涤。

进一步地，本实施例中控制第二进水装置向第二洗涤空间B内的进水量小于洗涤桶100内进水至最低水位所需的进水量。如此，既可以在第二洗涤空间B盛放足量的洗涤水用于其中负载的洗涤，还可以起到节省洗涤用水量的目的。

本实施例中，在洗涤过程中，封堵机构510继续保持连通口封堵，第二洗涤空间B独立盛水，而第一洗涤空间A内不存水。同时，控制搅拌装置300正反交替转动，带动第二洗涤空间B内的负载随水流运动，实现清洗效果。

进一步地，在洗涤结束后，衣物处理设备进行排水。具体为，控制封堵装置500开启连通口，第二洗涤空间B内的水经连通口排入洗涤桶100，再由洗涤桶100向外排出。

详细地，衣物处理设备在排水过程中执行以下操作：

控制搅拌装置300转动定位，令封堵机构510转动至顶开机构上方；

控制顶开机构伸出作用在封堵机构510上，使封堵机构510开启连通口，第二洗涤空间B内的水排入洗涤桶100中，再进入盛水桶200中，由排水管800向外排出；

排水完成，控制顶开机构向下缩回与封堵机构510分离，封堵机构510自动复位重新封堵搅拌装置300的连通口。

本实施例中，衣物处理设备完成排水后，可重复以上的进水过程、洗涤过程和排水过程的操作一次至多次，从而对第二洗涤空间B内的负载进行若干次漂洗。漂洗过程中，同样通过第二洗涤空间B独立盛水。在最后一次漂洗的排水过程结束后，衣物处理设备对负载进行脱水。

本实施例的脱水过程中，衣物处理设备控制搅拌装置300转动对第二洗涤空间B内的负载进行脱水。

具体地，衣物处理设备控制搅拌装置300高速转动，第二洗涤空间B内的负载在离心力作用下紧贴第二洗涤空间B的内侧壁，与所述内侧壁发生挤压从而脱水。脱出的水沿第二洗涤空间B的内侧壁向上流动，由敞口302甩出。或者，部分脱出的水还可以沿第二洗涤空间B的内侧壁向下流动汇集在第二洗涤空间B的底部。

优选地，在脱水完成后，再次控制封堵装置500开启连通口，即先控制搅拌装置300转动定位，令封堵机构510转动至顶开机构上方，再控制顶开机构伸出使封堵机构510开启所述连通口，从而将第二洗涤空间B底部汇集的负载脱水排出。

用户使用本实施例的衣物处理设备进行小件负载的洗涤时，首先将需要洗涤的小件负载由敞口302放置于搅拌装置300内部的第二洗涤空间B内，并向第二洗涤空间B投入洗涤剂，然后可以启动设定的洗涤程序开始衣物的洗涤。可以理解的是，当衣物处理设备具有自动投放功能时，可在进水过程中自动添加洗涤剂，因此可省去用户手动添加的操作。

洗涤程序启动后，衣物处理设备开始向第二洗涤空间B进水，并在进水达到设定水位后开始进行洗涤。衣物处理设备自动运行洗涤程序直至脱水完成，洗涤程序结束。此时，用户即可将完成脱水的小件负载通过敞口302取出第二洗涤空间B。

本实施例中，衣物处理设备的搅拌装置300具有中空结构，洗涤桶100的内壁与搅拌装置300之间形成的第一洗涤空间A仍然可以用于洗涤大件负载。而在用户仅具有小件负载的清洗需求时，通过封堵装置500封堵连通口，可以使第二洗涤空间B独立盛水，衣物处理设备可以在第一洗涤空间A内不存水的情况下，单独利用第二洗涤空间B洗涤小件负载，从而可以节省单独洗涤小件负载时的用水量。

实施例二

如图2所示，本实施例为上述实施例一的进一步限定，所述的衣物处理设备还包括可相对转动的设置在第二洗涤空间B内的波轮400。

在洗涤过程中，通过控制波轮400与搅拌装置300之间产生相对转动运动，可加强对水流的搅动力度，增强第二洗涤空间B内负载的洗涤效果。

本实施例的具体方案中，波轮400设置在第二洗涤空间B内的一定高度处，第二洗涤空间B内放置的小件衣物等负载在波轮400上方的空间中进行洗涤。而随着搅拌装置300和波轮400之间产生的相对转动，第二洗涤空间B内的洗涤水可在波轮400上下两侧循环流动，进一步增强对衣物的清洗效果。

本实施例的具体方案中，波轮400设置在第二洗涤空间B内的一定高度处，第二洗涤空间B内放置的小件衣物等负载在波轮400上方的空间中进行洗涤。而随着搅拌装置300和波轮400之间产生的相对转动，第二洗涤空间B内的洗涤水可在波轮400上下两侧循环流动，进一步增强对衣物的清洗效果。

同时，在脱水过程中，负载中脱出的水部分在重力作用下向下流动至波轮400下方，但负载被波轮400阻挡不会进入波轮400下方的空间，进而可将负载中脱出的水尽快与负载分离，且在脱水结束后负载与脱出的水不会接触，防止了负载将脱出的水重新吸收的问题，保证了负载的脱水率。

本实施例中，洗涤桶100的轴线，搅拌装置300的转动轴线，以及波轮400的转动轴线三者重合。盛水桶200下方设置的传动系统700分别与洗涤桶100、搅拌装置300和波轮400相连，所述驱动电机通过传动系统700可分别驱动洗涤桶100、搅拌装置300和波轮400独立地转动。

本实施例的衣物处理设备通过第二洗涤空间B独立盛水进行负载洗涤时，其控制方法的进水过程和排水过程与上述实施例一中相同，但洗涤过程和脱水过程存在区别，具体如下。

本实施例中，在衣物处理设备的洗涤过程中，封堵装置500的封堵机构510保持所述连通口封堵，在第二洗涤空间B内独立盛水。同时，控制搅拌装置300和/或波轮400转动，对第二洗涤空间B内的负载进行洗涤。其中，搅拌装置300和波轮400的转动控制具体可以采用以下的几种方案。

方案一，洗涤过程中控制波轮400保持静止，搅拌装置300独立进行正反交替转动，从而在搅拌装置300与波轮400之间形成相对转动，加强对第二洗涤空间B内洗涤水的搅动力度，增强洗涤效果。

方案二，洗涤过程中控制搅拌装置300保持静止，波轮400独立进行正反交替转动，从而在搅拌装置300与波轮400之间形成相对转动，加强对第二洗涤空间B内洗涤水的搅动力度，增强洗涤效果。

方案三，洗涤过程中控制搅拌装置300正反交替转动，同时也控制波轮400转动，但波轮400的转动速度、方向等与搅拌装置300不同，也可以在搅拌装置300与波轮400之间产生相对转动，达到加强对洗涤水的搅动力度，增强洗涤效果的目的。

详细地，可以控制波轮400始终与搅拌装置300相向转动，两者的转速可以相同或不同，进而可以在搅拌装置300与波轮400之间产生相对转动。

或者，还可以控制波轮400执行与搅拌装置300相同的正反交替转动动作，但波轮400的转动动作滞后于搅拌装置300，且滞后程度不为N/2个转动周期。其中，N为正整数，将搅拌装置300正反转动各一次记为一个转动周期。

方案四，洗涤过程中控制搅拌装置300正反交替转动，同时令波轮400处于随水流自由转动的状态。通过搅拌装置300正反交替转动，可带动第二洗涤空间B内的水流流动，波轮400在水流流动在作用下自由转动，可以与第二洗涤空间B内的负载接触。通过波轮400对负载产生摩擦作用，或者进一步带动负载在水中运动，可起到增强洗涤效果的目的。同时，由于波轮400处于自由状态，对负载的作用力相对较小，尤其是当第二洗涤空间B内的小件负载材质较为轻薄或不耐磨时，可避免对负载的磨损。

在上述的方案中，搅拌装置300和波轮400的动作还可以互换，也即，洗涤过程中控制波轮400正反交替转动，同时令搅拌装置300处于随水流自由转动的状态。

本实施例的优选方案中，衣物处理设备预设多个不同的洗涤程序，不同洗涤程序对应洗涤过程中搅拌装置300和波轮400的转动动作不同。衣物处理设备根据当前运行的洗涤程序控制搅拌装置300和波轮400的转动动作，也即采用上述方案一至四中任一控制搅拌装置300和波轮400的转动动作。

例如，不同的洗涤程序对应不同的洗涤力度，当第二洗涤空间B内放置的负载耐磨性较好，或者脏污程度较大时，需要采用更大的洗涤力度，此时运行的洗涤程序采用上述方案三控制搅拌装置300和波轮400，也即分别驱动搅拌装置300和波轮400进行转动。

而当第二洗涤空间B内放置的负载相对不耐磨时，需要采用较为轻柔的洗涤力度，此时运行的洗涤程序可采用上述方案四控制搅拌装置300和波轮400，也即驱动搅拌装置300进行转动，而波轮400处于随水流自由转动的状态，或者驱动波轮400进行转动，而处搅拌装置300于随水流自由转动的状态。

本实施例的进一步方案中，衣物处理设备在脱水过程中控制搅拌装置300和波轮400同步转动，可实现对第二洗涤空间B内的负载的脱水，同时避免负载与波轮400之间存在相对运动而产生摩擦，防止脱水过程中波轮400对负载造成磨损。

本实施例中，衣物处理设备在第二洗涤空间B内设置波轮400，洗涤过程中，可采用不同的方式控制搅拌装置300与波轮400之间产生相对转动，有利于加强第二洗涤空间B内的水流强度，进而增强洗涤力度，改善对负载的洗涤效果。

实施例三

如图3所示，本实施例与上述实施例二的区别在于：所述的封堵装置500设置在搅拌装置300的下方，封堵装置500封堵连通口令第二洗涤空间B独立盛水时，搅拌装置300相对洗涤桶100保持静止。

具体地，所述连通口偏心设置在搅拌装置300的底部，封堵装置500包括可伸缩运动的阀塞。所述阀塞向上伸出与搅拌装置300的底部接触，可封堵所述连通口，此时搅拌装置300与封堵装置500的位置相对固定，进而搅拌装置300相对洗涤桶100保持静止。所述阀塞向下缩回与所述连通口分离，可开启所述连通口，此时搅拌装置300可相对洗涤桶100转动。

本实施例中，封堵装置500的初始状态为阀塞向下缩回与连通口分离的开启状态，对应地，搅拌装置300上连通口的常态即为连通状态，使得第一洗涤空间A和第二洗涤空间B在常态下保持导通。当需要第二洗涤空间B独立盛水进行洗涤时，再控制封堵装置500的阀塞向上伸出封堵连通口。

本实施例的进一步方案中，封堵装置500安装在盛水桶200上，当封堵装置500封堵连通口时，阀塞穿过洗涤桶100的桶底与搅拌装置300接触。由于连通口偏心设置在搅拌装置300底部，进而封堵装置500相对于洗涤桶100也是偏心设置的，当封堵装置500封堵连通口时，搅拌装置300、洗涤桶100和盛水桶200三者的相对位置被固定。也就是说，封堵装置500封堵连通口时，搅拌装置300和洗涤桶100均相对盛水桶200保持静止。

本实施例的衣物处理设备启动时，封堵装置500处于初始状态，即与搅拌装置300上的连通口分离，连通口保持开启。当衣物处理设备判断即将运行的洗涤程序为第二洗涤空间B独立盛水的洗涤程序时，即按照图5所示的流程运行。

开始进水前，控制封堵装置500由初始状态切换至封堵连通口的状态，再开启第二进水装置，向第二洗涤空间B内进水。进水过程结束后，开始进行洗涤过程。

洗涤过程中，封堵装置500保封堵连通口的状态，进而搅拌装置300由于与封堵装置500的阀塞保持密封接触而保持静止，通过控制波轮400转动对第二洗涤空间B内的负载进行洗涤。

具体地，衣物处理设备在洗涤过程中控制波轮400正反交替转动。衣物处理设备预设多个不同的洗涤程序，不同洗涤程序对应波轮400转动的转停比不同，从而可产生不同的洗涤力度。衣物处理设备根据当前运行的洗涤程序，控制波轮400按照对应的转停比进行正反交替转动，从而以合适的洗涤力度对第二洗涤空间B内的负载进行洗涤。

洗涤结束后，控制封堵装置500开启连通口，使第二洗涤空间B内的水经连通口排出。具体地，在洗涤结束后，控制封堵装置500的阀塞向下缩回与连通口分离，可开启所述连通口进行排水。第二洗涤空间B内的水由连通口排入洗涤桶100，再由洗涤桶100排入盛水桶200，最终沿排水管800排出衣物处理设备。

进一步地，衣物处理设备完成排水后，可重复以上的进水过程、洗涤过程和排水过程的操作一次至多次，从而对第二洗涤空间B内的负载进行若干次漂洗。漂洗过程中，同样控制封堵装置500封堵连通口，通过第二洗涤空间B独立盛水。在最后一次漂洗的排水过程结束后，封堵装置500保持连通口开启的状态，衣物处理设备准备对负载进行脱水。

本实施例的脱水过程中，衣物处理设备控制搅拌装置300转动对第二洗涤空间B内的负载进行脱水。

具体地，衣物处理设备控制搅拌装置300高速转动，从负载中脱出的水部分沿第二洗涤空间B的内侧壁向上流动，由敞口302甩出。另一部分脱出的水还沿第二洗涤空间B的内侧壁向下流动，由于连通口此时为开启状态，负载脱水向下流动的部分可在脱水过程中由所述连通口排出。

进一步地，与上述实施例二类似，本实施例衣物处理设备的脱水过程中，也控制搅拌装置300和波轮400同步转动。

本实施例中，封堵装置500设置在搅拌装置300下方，当封堵连通口时会对搅拌装置300进行固定，衣物处理设备通过控制波轮400在第二洗涤空间B内转动对洗涤水施加搅动，进而实现对第二洗涤空间B内负载的洗涤。由于封堵装置500开启连通口时，搅拌装置300的转动不受影响，进而可以在脱水过程中保持连通口开启，从而可及时从搅拌装置300底部排出负载脱水。一方面避免了负载重新吸水而提高了负载的脱水率，另一方面可省去脱水完成后再次进行排水的步骤，而不会出现第二洗涤空间B内存在残余水的问题。

实施例四

如图4所示，本实施例与上述实施例二或三的区别在于：所述搅拌装置300的高度相对洗涤桶100的高度更低。

具体地，本实例中搅拌装置300的高度小于洗涤桶100高度的一半，波轮400设置在第二洗涤空间B的底部。

本实施例与上述实施例二和三相比，由于波轮400下方不存在只用于盛放洗涤水而不能容纳所洗负载的空间，第二洗涤空间B内的盛水量更少，这样在第二洗涤空间B独立盛水洗涤小件负载时，所需的洗涤用水量更少，更加节水。

本实施例的优选方案中，所述的衣物处理设备还包括设置在敞口302处可开闭的盖体。所述盖体可扣合于敞口302处，当第二洗涤空间B独立盛水进行洗涤时，可防止洗涤水从敞口302溅出，导致洗涤水量不足的情况，同时，还避免了脱水过程中负载由敞口302被甩出的问题。

而当衣物处理设备在第一洗涤空间A和第二洗涤空间B内同时进行洗涤，且第一洗涤空间A内的洗涤水位高于敞口302高度时，敞口302处扣合盖体还可以防止第二洗涤空间B内的负载由敞口302漂出进入第一洗涤空间A内。

本实施例中，对于第二洗涤空间B独立盛水时，搅拌装置300可相对洗涤桶100转动的结构，所述的盖体需要对敞口302实现密封。这样的话，当衣物处理设备在第一洗涤空间A和第二洗涤空间B内同时进行洗涤，且第一洗涤空间A内的洗涤水位高于敞口302高度时，可通过盖体将敞口302密封，确保两个洗涤空间内的洗涤水相互隔离，保证了衣物处理设备同时洗涤不同类型负载时的防止交叉污染效果。

而对于第二洗涤空间B独立盛水时，搅拌装置300可相对洗涤桶100静止的结构，也即当衣物处理设备在第一洗涤空间A和第二洗涤空间B内同时进行洗涤时，两个洗涤空间内的洗涤水可以流通，此时的盖体可以为能够密封敞口302的盖体，也可以仅具有阻挡负载的作用，但洗涤水仍可以透过盖体在两个洗涤空间之间流通。例如，在所述盖体上可以设置若干透水孔实现盖体上下空间的连通。

作为本实施例的一种具体方案，所述的盖体可拆卸地安装在搅拌装置300上，用户可以根据本次所洗负载的具体情况自主选择是否需要在敞口302处扣合所述盖体。例如，对于第二洗涤空间B独立盛水进行洗涤的情况，当所洗负载量很少，第二洗涤空间B内的实际水位很低时，由于洗涤水由敞口302溅出，以及脱水时负载由敞口302被甩出的风险很小，可以不安装所述盖体，敞口302在洗涤过程中始终敞开状态。

由于衣物处理设备需要通过敞口302向第二洗涤空间B内进水，当不需要将盖体扣合在敞口302上时，衣物处理设备可以在完成进水操作后直接运行后续的洗涤过程，无需用户进行操作，有利于提高洗涤效率。

而当本次洗涤需要安装盖体时，衣物处理设备在完成向第二洗涤空间B的进水操作之后暂停运行，向用户发出提示信息，提醒用户扣合盖体。用户将盖体扣合于敞口302之后，可触发继续运行指令，衣物处理设备即可继续运行洗涤程序，对第二洗涤空间B内的负载进行洗涤。

作为本实施例的另一种具体方案，所述的盖体安装在搅拌装置300上的敞口302处，可开启或关闭敞口302。衣物处理设备每次运行时，在完成向第二洗涤空间B的进水操作之后，都需要用户手动扣合所述盖体，从而关闭敞口302。

在上述方案中，即使洗涤水从敞口302溅出，或负载从敞口302被甩出的风险很小，也需要将盖体扣合，从而遮挡敞口302，进而可最大程度上防止第二洗涤空间B内的负载在脱水过程中被甩出的问题。

本实施例中，衣物处理设备中设置的搅拌装置300更矮，从而在第二洗涤空间B独立盛水清洗小件负载时更加省水。同时，衣物处理设备设置可扣合在敞口302处的盖体，有效防止了洗涤水由敞口302溅出，或者小件负载脱水时被从敞口302甩出的问题。

实施例五

本实施例为上述实施例二或三的进一步限定，如图5所示，所述敞口302的开口面积大于第二洗涤空间B沿高度方向中部区域的横截面积。通过增加敞口302的开口面积，更方便用户通过敞口302取放衣物。

同时，本实施例中的第二洗涤空间B仅在靠近敞口302的区域横截面积增大，而中部区域的横截面积仍保持在较小的水平。由于第二洗涤空间B内的最高水位与敞口302间会保持一定的间距，在靠近敞口302的区域增大横截面积，并不会造成第二洗涤空间B内最大盛水量的明显变化，进而不影响第二洗涤空间B独立盛水清洗小件负载时的省水效果。

优选地，本实施例中，在波轮400下方，第二洗涤空间B的内侧壁沿竖直方向向下延伸，避免了第二洗涤空间B在波轮400下方储水量过大。

本实施例的进一步方案中，由第二洗涤空间B的中部区域向顶部的敞口302方向，第二洗涤空间B的内侧壁与搅拌装置300转动轴线之间的距离逐渐增大，从而形成敞口302的开口面积大于第二洗涤空间B中部区域横截面积的结构。

具体地，本实施例中第二洗涤空间B具有圆形的横截面，第二洗涤空间B的内径由中部区域向顶部逐渐增大。而在波轮400下方，第二洗涤空间B的内径基本保持不变。

本实施例中，衣物处理设备通过控制搅拌装置300高速转动，对第二洗涤空间B内完成洗涤的负载进行脱水。对于实施例二的方案，由于搅拌装置300底部的连通口在脱水过程中被封堵装置500封堵，进而在脱水过程中无法实现由搅拌装置300底部向外排水。而对于实施例三的方案，虽然连通口在脱水过程中保持开启，可以向外排水，但受离心力作用，负载脱水贴合于第二洗涤空间B的内侧壁流动，而连通口与第二洗涤空间B的底部外周间隔设置，进而脱出的水通过连通口向外排出的效率有限。

而将第二洗涤空间B的内侧壁设置为由中部区域向顶部敞口302逐渐向外倾斜，从负载中脱出的水在离心力作用下倾向于向第二洗涤空间B内径更大的区域流动，进而负载中脱出的大部分水会沿第二洗涤空间B的内侧壁向上流动并由敞口302甩出，有利于提高脱水率。

本实施例中，通过增加第二洗涤空间B中靠近敞口302区域的内径，一方面可以在增大敞口302开口面积的情况下避免明显增加第二洗涤空间B的盛水量，从而在方便用户取放衣物的同时，保证第二洗涤空间B独立盛水进行洗涤时的省水效果。另一方面，在脱水过程中还可以促进负载脱水沿第二洗涤空间B的内侧壁向上流动，进而从敞口302甩出，提高负载的脱水率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

洗涤桶；

搅拌装置，可转动的设置在洗涤桶内部，搅拌装置的内部中空形成洗涤空间，搅拌装置上设置用于导通所述洗涤空间与搅拌装置外部空间的连通口；

封堵装置，用于封堵所述连通口，使搅拌装置内部的洗涤空间独立盛水；

所述衣物处理设备通过所述洗涤空间独立盛水，对洗涤空间内的负载进行洗涤。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述封堵装置包括封堵机构，所述封堵机构安装在搅拌装置上的连通口处；所述封堵机构封堵连通口令洗涤空间独立盛水时，所述搅拌装置可相对洗涤桶转动。

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述连通口设置在搅拌装置的底部，所述封堵装置还包括可伸缩运动的顶开机构，所述顶开机构设置在搅拌装置下方；

所述顶开机构伸出作用于封堵机构，令封堵机构开启连通口，顶开机构缩回与封堵机构分离，封堵机构复位至封堵连通口的状态。

4.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述连通口设置在搅拌装置的底部，所述封堵装置设置在搅拌装置的下方；所述封堵装置封堵连通口令洗涤空间独立盛水时，所述搅拌装置相对洗涤桶保持静止。

5.根据权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于，所述封堵装置包括可伸缩运动的阀塞；所述阀塞向上伸出与搅拌装置的底部接触，封堵所述连通口；所述阀塞向下缩回与所述连通口分离，开启所述连通口。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括可相对转动的设置在所述洗涤空间内的波轮。

7.根据权利要求6所述的衣物处理设备，其特征在于，所述波轮设置在所述洗涤空间的底部，或者设置在洗涤空间内的一定高度处；所述洗涤空间内的负载在波轮上方的空间进行洗涤。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述洗涤空间的上侧具有敞口，所述衣物处理设备经所述敞口向洗涤空间内进水。

9.根据权利要求8所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括用于产生喷射水流的进水装置，所述进水装置产生的喷射水流经所述敞口进入洗涤空间中。

10.根据权利要求9所述的衣物处理设备，其特征在于，所述敞口设置在搅拌装置顶面的中央区域；所述进水装置包括用于喷射水流的喷嘴，所述喷嘴设置在洗涤桶的桶口上方靠近桶口的外周区域，朝向洗涤桶的轴线喷射水流经敞口进入洗涤空间中。

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