CN218491791U - 一种高炉主沟骨架型盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉主沟骨架型盖板，包括设置在主沟上方的盖板本体，所述盖板本体为底部开口的圆台状，所述盖板本体的外侧壁上设置有支撑结构，所述支撑结构包括多个支撑骨架，所述支撑骨架通过连接装置与盖板本体可拆卸连接，所述支撑骨架包括设置在盖板本体上侧板的横梁及设置在盖板本体两侧板的侧梁，所述横梁设置有连接座与移动装置连接，减少连接点减缓热传递，增加支撑骨架的使用寿命。

Description

一种高炉主沟骨架型盖板

技术领域

本实用新型涉及高炉主沟防铁水飞溅技术领域，尤其涉及一种高炉铁沟主沟使用的骨架型盖板。

背景技术

主沟是高炉炉前用于引流铁水的重要设施，铁水在主沟内实现液态渣和铁的分离。铁水从高炉的出铁口排出时，为了防止铁水在主沟内的飞溅，钢铁企业通常根据现场实际环境和工况，通过移盖机在主沟的前端将防喷溅盖板吊装到主沟的上方，盖住主沟，为了保证使用安全在主沟的后端也设置有防喷溅盖板，后端的防喷溅盖板大都使用行车进行吊装，防止由于铁水喷溅和误接触而造成作业人员的灼伤。

现有的防喷溅盖板大都是使用连接架焊接固定盖体，由于防喷溅盖板为全封闭式的结构形式，当铁水从高炉的出铁口排出时，封闭严密，无法随时观察主沟内的铁流情况，并且在使用时由于连接架和盖体直接焊接在一起接触面积较大，导致盖体接收的热量会通过连接处传递到连接架上，并且连接架上受热不均产生形变，会导致盖体发生变形，使得在封盖主沟上时产生漏点或者漏缝，严重者会导致铁水溅出，造成生产事故，防喷溅盖板达不到密封效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中高炉主沟使用的防喷溅盖板与连接架之间连接点过多造成连接架受热不均容易变形使用寿命短的不足，提供一种高炉主沟骨架型盖板。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高炉主沟骨架型盖板，包括设置在主沟上方的盖板本体，所述盖板本体为底部开口的圆台状，所述盖板本体的外侧壁上设置有支撑结构，所述支撑结构包括多个支撑骨架，所述支撑骨架通过连接装置与盖板本体可拆卸连接，所述支撑骨架包括设置在盖板本体上侧板的横梁及设置在盖板本体两侧板的侧梁，所述横梁设置有连接座与移动装置连接。

进一步地，所述连接装置包括设置在横梁底部的第一固定件，所述第一固定件为L型，所述盖板本体的顶部设置与第一固定件栓接的U型件，所述侧梁的内侧壁上设置有第二固定件，所述第二固定件与设置在盖板本体侧壁上的U型件栓接。

进一步地，所述横梁为工字钢，所述横梁之间通过沿盖板本体长度方向设置的主梁连接。

进一步地，所述盖板本体的侧壁上设置有观察窗。

进一步地，所述盖板本体的端部设置凹凸面配合的卡接结构。

进一步地，所述盖板本体的侧壁外表面沿长度方向设置有加强杆。

进一步地，所述盖板本体的内部中空且在内部填充有隔热棉。

本实用新型的有益效果在于：盖板本体的侧壁上开设有观察窗，透过观察窗能够在使用时实施观察盖板本体内主沟的铁水的流动情况，便于生产。支撑骨架通过连接装置与盖板本体可拆卸连接，支撑骨架与盖板本体可拆卸连接可以在使用一端时间后盖板本体发生形变或者带有较多的残渣时，将盖板本体与支撑骨架拆掉，分段进行修复，减少劳动强度，降低工作难度。盖板本体的顶部设置与第一固定件栓接的U型件，U型件侧开口与第一固定件卡接，在侧梁的内侧壁上设置有第二固定件，第二固定件与设置在盖板本体侧壁上的U型件栓接，便于拆卸，减少连接点减缓热传递，增加支撑骨架的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度整体结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的支撑骨架侧视结构示意图；

图5为实施例2的剖视结构示意图；

其中：1、主梁；101、横梁；102、侧梁；2、盖板本体；201、加强杆；3、凸台；301、凹槽；4、连接结构；401、第一固定件；402、第二固定件；403、U型件；5、连接座；6、隔热棉；7、观察窗。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示：一种高炉主沟骨架型盖板，包括设置在主沟上方的盖板本体2，盖板本体2为底部开口的圆台状，盖板本体2的侧壁上开设有观察窗7，透过观察窗7能够在使用时实施观察盖板本体2内主沟的铁水的流动情况，便于生产。在盖板本体2的端部设置凹凸面配合的卡接结构，卡接结构包括一端的凸台3和另一端的凹槽301，相邻的两个盖板本体2互相配合使用时凸台3与凹槽301配合，防止铁水从连接缝处溅出，增加使用安全。盖板本体2的侧壁外表面沿长度方向焊接有加强杆201，加强杆201在使用时增加盖板本体2的整体结构强度，防止盖板本体2过度形变，延长盖板本体2的使用寿命。

在盖板本体2的外侧壁上设置有支撑结构，支撑结构包括多个支撑骨架，支撑骨架通过连接装置4与盖板本体2可拆卸连接，支撑骨架与盖板本体2可拆卸连接可以在使用一端时间后盖板本体2发生形变或者带有较多的残渣时，将盖板本体2与支撑骨架拆掉，分段进行修复，减少劳动强度，降低工作难度。其中支撑骨架包括设置在盖板本体2上侧板的横梁101及设置在盖板本体2两侧板的侧梁102，横梁101设置有连接座5与移动装置连接，移动装置为行车，连接座5使用铸铁件，在连接座5上开设螺纹便于和行车连接，横梁101为工字钢，使用工字钢减轻了整体结构质量，并保证了结构强度，多个横梁101之间通过沿盖板本体2长度方向设置的主梁1连接，主梁1将横梁101连接在一起增加整体结构强度，保证使用效果。

连接装置4包括设置在横梁101底部的第一固定件401，第一固定件401为L型，盖板本体2的顶部设置与第一固定件401栓接的U型件403，U型件403侧开口与第一固定件401卡接，第一固定件401的卡接在U型件403的上部开设连接孔，第一固定件401与U型件403使用螺栓连接，使得盖板本体2的顶部通过第一固定件401连接，在使用时根据盖板本体2顶部的宽度使用一个或者两个第一固定件401，保证连接稳定，同时减少横梁101和盖板本体2之间的接触面积，减少热传递，防止横梁101随着热传递产生的受热不均，增加使用寿命，同时在侧梁102的内侧壁上设置有第二固定件402，第二固定件402与设置在盖板本体2侧壁上的U型件403栓接，第二固定件402在每个侧梁102上设置有三个，第二固定件402为矩形连接块，矩形连接块能够完全卡接在U型块内部，使用螺栓在第二固定块的上部或者下部与U型件403连接，便于拆卸，减少连接点减缓热传递，增加支撑骨架的使用寿命。

工作原理：在横梁101和侧梁102之间通过第一固定块和第二固定块与盖板本体2上的U型件403连接，减少连接面积，延缓盖板本体2的热传递，在盖板本体2的端部设置凹凸面配合的卡接结构，卡接结构包括一端的凸台3和另一端的凹槽301，相邻的两个盖板本体2互相配合使用时凸台3与凹槽301配合，防止铁水从连接缝处溅出，增加使用安全。

实施例2

如图5所示：本实施例与实施1的主要区别在于盖板本体2的内部中空且在内部填充有隔热棉6，填充的隔热棉6进一步的减缓端盖本体向外侧面的热传递，增加使用寿命，保证使用效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高炉主沟骨架型盖板，包括设置在主沟上方的盖板本体，其特征在于：所述盖板本体为底部开口的圆台状，所述盖板本体的外侧壁上设置有支撑结构，所述支撑结构包括多个支撑骨架，所述支撑骨架通过连接装置与盖板本体可拆卸连接，所述支撑骨架包括设置在盖板本体上侧板的横梁及设置在盖板本体两侧板的侧梁，所述横梁设置有连接座与移动装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种高炉主沟骨架型盖板，其特征在于：所述连接装置包括设置在横梁底部的第一固定件，所述第一固定件为L型，所述盖板本体的顶部设置与第一固定件栓接的U型件，所述侧梁的内侧壁上设置有第二固定件，所述第二固定件与设置在盖板本体侧壁上的U型件栓接。

3.根据权利要求1所述的一种高炉主沟骨架型盖板，其特征在于：所述横梁为工字钢，所述横梁之间通过沿盖板本体长度方向设置的主梁连接。

4.根据权利要求1所述的一种高炉主沟骨架型盖板，其特征在于：所述盖板本体的侧壁上设置有观察窗。

5.根据权利要求1所述的一种高炉主沟骨架型盖板，其特征在于：所述盖板本体的端部设置凹凸面配合的卡接结构。

6.根据权利要求1所述的一种高炉主沟骨架型盖板，其特征在于：所述盖板本体的侧壁外表面沿长度方向设置有加强杆。

7.根据权利要求1所述的一种高炉主沟骨架型盖板，其特征在于：所述盖板本体的内部中空且在内部填充有隔热棉。

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