CN202258390U - 一种屏蔽核辐射的装置 - Google Patents

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CN202258390U CN2011204052242U CN201120405224U CN202258390U CN 202258390 U CN202258390 U CN 202258390U CN 2011204052242 U CN2011204052242 U CN 2011204052242U CN 201120405224 U CN201120405224 U CN 201120405224U CN 202258390 U CN202258390 U CN 202258390U
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胡敦忠
朱东科
王志刚
王金华
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Taiyuan Heavy Industry Co Ltd
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Abstract

一种屏蔽核辐射的装置,涉及安全防护设备。本实用新型解决整体铸造式屏蔽体不易保证屏蔽质量等级,以及制造工艺复杂、成本高的问题。本实用新型包括:屏蔽上盖、圆筒状屏蔽本体、导向条、连接短梁、活动底板和底座,屏蔽本体上设屏蔽上盖、下设活动底板,活动底板由底座支撑,连接短梁固定在屏蔽本体外壁的适当高度位置,连接短梁架设在小车架上,其特征在于:屏蔽本体采用碳素钢板卷制,在高度方向分为两段焊接在一起,在壁厚方向分三层,是用三个圆筒加热套装在一起,屏蔽本体内壁沿纵向焊接若干导向条,连接短梁焊接在屏蔽本体外壁上。本实用新型用于核安全防护,具有简化制造工艺、缩短制造周期、降低制作成本等优点。

Description

一种屏蔽核辐射的装置
技术领域
本实用新型涉及安全防护设备,特别涉及一种屏蔽核辐射的装置。
背景技术
目前,核电工程机械配套的屏蔽体,它的功能是对屏蔽体内乏燃料的г射线进行屏蔽,通过屏蔽体保护工作人员免受核辐照。
通常使用的屏蔽体为整体铸造式结构(如图4、5、6),屏蔽体为圆筒状,下端辅以活动底板3,上端辅以盖板1。屏蔽体总高约5000mm,屏蔽体壁厚≥500mm,屏蔽的内外径规格依具体情况而定。采用现有技术的整体铸造式屏蔽体结构存在的缺点:1、屏蔽体的制造工序复杂,屏蔽体高度与厚度方向致密度不一致,易形成缩孔等缺陷。制造风险大、成功率低、成本高、周期长。2、屏蔽体制作过程中出现缺陷时可修复性小,且修复成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种屏蔽核辐射的装置,解决现有整体铸造式屏蔽体内壁存在缩孔等铸造缺陷,不易保证屏蔽质量等级,以及制造工艺复杂、周期长、成本高的问题。
本实用新型专利是通过以下技术方案来实现的:
一种屏蔽核辐射的装置,包括:屏蔽上盖、圆筒状屏蔽本体、导向条、连接短梁、活动底板和底座,所述屏蔽本体上设所述屏蔽上盖、下设所述活动底板,所述活动底板由所述底座支撑,所述底座中间设置供乏燃料罐进出的孔,所述连接短梁固定在所述屏蔽本体外壁的适当高度位置,所述连接短梁架设在小车架上,其特征在于:所述屏蔽本体采用碳素钢板卷制,在高度方向分为两段焊接在一起,在壁厚方向分三层,是用三个圆筒加热套装在一起,所述屏蔽本体内壁沿纵向焊接若干导向条,所述连接短梁焊接在所述屏蔽本体外壁上。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和有益效果:
1、由于屏蔽本体采用轧制的碳素钢板卷制,提高了屏蔽体内部质量,保证了屏蔽性能。采用分层与分段的结构,不仅可以有效保证钢板的内在质量,(因为所采用的钢板为轧制件,内部质量相对于铸钢件更易得到保证。假使有一件钢板内部有缺陷,可以采用更换该件的方式来解决,不至于象铸钢件那样整体报废。钢板的焊缝质量可以单件检测合格后再转入下一道工序,保证了钢板的屏蔽性能。
2、因零部件全部采用定型钢板件,使屏蔽本体零件的钢板卷制、焊接的工艺难度大大降低,减少了屏蔽罩的制作成本,同时缩短了制造周期。
3、由于屏蔽本体内外壁采用碳素钢板,可采用焊接方式与其它零件固定。采用多层钢板卷制,具有简化制造工艺、缩短制造周期、降低制作成本等优点。
附图说明:
图1、2、3为本实用新型的结构示意图;
图4、5、6为整体铸造式屏蔽装置的结构示意图。
下面将结合附图并通过较佳实施例对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
如图1、2、3所示,一种屏蔽核辐射的装置,包括:屏蔽上盖1、圆筒状屏蔽本体2、导向条5、连接短梁4、活动底板3和底座6,所述屏蔽本体2上设所述屏蔽上盖1、下设所述活动底板3,所述活动底板3由所述底座6支撑,所述底座6中间设置供乏燃料罐进出的孔,所述连接短梁4固定在所述屏蔽本体2外壁的适当高度位置,所述连接短梁4架设在小车架7上。所述屏蔽本体2采用碳素钢板卷制,在高度方向分为两段焊接在一起,在壁厚方向有三层,是用三个圆筒加热套装在一起,所述屏蔽本体2内壁沿纵向焊接若干导向条5,所述连接短梁4焊接在所述屏蔽本体2外壁上。
其中分段是为了降低制造单段屏蔽本体2的卷制难度。壁厚方向分层是为了控制钢板的内部质量及降低钢板卷制难度,具体分段与分层的数量依据制造设备能力及合理的制作成本。屏蔽本体2的段与段之间的连接采用焊接方式,层与层之间的连接采用加热套装的方式。此屏蔽本体2为定型钢板,容易实现批量生产,质量易控制,成本低。
所述导向条5为乏燃料贮罐进出屏蔽本体2的导向装置,由于屏蔽本体2径向不得出现可见物理间隙(即不允许开孔),因此屏蔽本体内壁导向条5必须采用金属熔合的方式与本体连接。而屏蔽本体2为碳钢材质,便于采用施焊方式将其与导向条等连接。
连接短梁4是将屏蔽本体2与小车架7连接的桥梁。先将连接短梁4布置在屏蔽本体2的适当的高度位置,然后将连接短梁4与屏蔽本体2焊接,即完成屏蔽本体的初步装焊。然后此焊接件进行必要的加工,以满足制造、配合精度,即可完成屏蔽本体的完整制作。
活动底板3是将乏燃料罐上下方向固定于屏蔽本体2内的支撑件。活动底板3分为两件,分别有单独的驱动机构来驱动,实现底板的开闭。底座6中间设置了一个供乏燃料罐进出的孔。这样当底板3打开时,乏燃料罐可从中间孔隙出进出屏蔽本体2。
底座6用于支撑活动底板3及其上面的载荷,采用焊接方式固定于屏蔽本体2上。
这样由屏蔽上盖1、屏蔽本体2,内壁导向条5,连接短梁4、活动底板3、底座6共同组成了屏蔽装置,可以实现全方位屏蔽乏燃料罐的所散发的射线,并实现乏燃料罐方便进出屏蔽本体2。

Claims (1)

1.一种屏蔽核辐射的装置,包括:屏蔽上盖(1)、圆筒状屏蔽本体(2)、导向条(5)、连接短梁(4)、活动底板(3)和底座(6),所述屏蔽本体(2)上设所述屏蔽上盖(1)、下设所述活动底板(3),所述活动底板(3)由所述底座(6)支撑,所述底座(6)中间设置供乏燃料罐进出的孔,所述连接短梁(4)固定在所述屏蔽本体(2)外壁的适当高度位置,所述连接短梁(4)架设在小车架(7)上,其特征在于:所述屏蔽本体(2)采用碳素钢板卷制,在高度方向分为两段焊接在一起,在壁厚方向分三层,是用三个圆筒加热套装在一起,所述屏蔽本体(2)内壁沿纵向焊接若干导向条(5),所述连接短梁(4)焊接在所述屏蔽本体(2)外壁上。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2500045C1 (ru) * 2012-06-04 2013-11-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" Герметичный пенал хранения ампул с пучками отработавших тепловыделяющих элементов
RU2562055C2 (ru) * 2013-11-05 2015-09-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" Герметичный пенал хранения отработавшего ядерного топлива реактора рбмк-1000
RU2622772C1 (ru) * 2016-04-27 2017-06-20 Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях" (Ао "Концерн Росэнергоатом") Пенал для хранения несущих труб и/или штанг тепловыделяющих сборок отработавшего ядерного топлива
RU2729599C1 (ru) * 2019-12-27 2020-08-11 Акционерное общество "Центральное конструкторское бюро машиностроения" (АО "ЦКБМ") Капсула для транспортировки и хранения отработавших поглощающих стержней системы управления и защиты

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