CN218491165U - 一种络纱机的张力装置 - Google Patents
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Abstract
实用新型涉及络纱机技术领域,尤其是一种络纱机的张力装置,包括箱体、张力转轮,所述箱体的内部设有调节装置,所述电机的输出轴通过轴承与滑块转动连接,所述电机的输出轴与传动轴固定相连,所述传动轴的另一端与锯齿轮一端固定相连,所述下直齿轮组通过连接轴一端与箱体转动相连,所述箱体的内设有空腔。该络纱机的张力装置,连接外接电源启动电机,锯齿轮带动上直齿轮组上的直齿轮转动,上直齿轮组带动下方啮合连接的下直齿轮组转动,防止力度过大过小,减少了因为张力轮转速对生产络纱的质量,提高了生产产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及络纱机技术领域,具体为一种络纱机的张力装置。
背景技术
在玻璃纤维生产当中,络纱制品这道重要工艺由于络纱机的滞后还处于人工操作为主,人员配比较多,以及络纱生产线占地面积过于庞大,在土地和人员较为紧缺的当今,迫使行业向自动化、先进智造技术升级。
授权公告号为“CN216335902U”名字为一种运用于络纱机的张力装置,虽然能够解决了线从纱团内圈到外圈松紧度不一致,同时方便纱团纱线长度计算的问题,但依然存在,络纱机张力装置在进行工作时,由于当前的络纱机缺乏调整张力转轮转速的装置,因为纤维纱线的材料非常轻,所以在纤维纱线在排线时张力轮转动的速度过快,会导致纤维纱线被抻断,然而张力转轮转动的速度过慢会导致,纤维纱线在络纱过程中无法被抻的更加平直,最终生产出来的纤维纱会存在抽丝的现象,发生生产出来的产品不合格的问题。
实用新型内容
本实用新型的目是为了解决现有络纱机的张力装置存在工作中生产产品不合格的问题,而提出的一种络纱机的张力装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种络纱机的张力装置,包括箱体和张力转轮,所述箱体的内部设有调节装置,所述调节装置包括电机、滑块和滑槽,所述滑槽开设在箱体的外壁,所述滑块滑动卡接在滑槽的内部,所述滑块的外壁固定安装有电机,所述电机的输出轴通过轴承与滑块转动连接,所述电机的输出轴与传动轴固定相连,所述传动轴的另一端与锯齿轮一端固定相连,所述锯齿轮的另一端与上直齿轮组啮合相连,所述上直齿轮组两端通过轴承转动安装在箱体的内部,所述上直齿轮组下方啮合连接有下直齿轮组,所述下直齿轮组通过连接轴一端与箱体转动相连,所述连接轴另一端贯穿箱体的外壁,且连接轴与张力转轮固定相连,所述箱体的内设有空腔。
优选的,所述箱体的外壁转动安装有络纱转轴。
优选的,所述箱体的外壁固定安装有排线器。
优选的,所述排线器与络纱转轴分别安装在张力转轮的两端。
优选的,所述空腔之间通过连接块固定相连。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该络纱机的张力装置,连接外接电源启动电机,电机的输出轴通过轴承带动传动轴转动,传动轴的带动锯齿轮转动,锯齿轮带动上直齿轮组上的直齿轮转动,上直齿轮组带动下方啮合连接的下直齿轮组转动,下直齿轮组带动连接轴在箱体内转动,连接轴带动外侧的张力转轮转动,滑动滑块在滑槽内的位置,调节上直齿轮组和下直齿轮组对应的齿轮转动,进而调节连接轴的转动速度,来调节络纱纤维纱线的力度,防止力度过大过小,减少了因为张力轮转速对生产络纱的质量,提高了生产产品的合格率。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖面示意图;
图2为图1的侧面剖面示意图;
图3为图1中A部位放大剖视图;
图4为图1中B部位放大剖视图。
图中:1、箱体,2、络纱转轴,3、张力转轮,4、排线器,5、调节装置,51、电机,52、滑块,53、滑槽,54、空腔,55、上直齿轮组,56、下直齿轮组,57、连接轴,58、传动轴,59、锯齿轮,6、连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种络纱机的张力装置,包括箱体1和张力转轮3,箱体1的内部设有调节装置5,调节装置5包括电机51、滑块52和滑槽53,滑槽53开设在箱体1的外壁,滑块52滑动卡接在滑槽53的内部,滑块52的外壁固定安装有电机51,滑动滑块52在滑槽53内的位置,调节上直齿轮组55和下直齿轮组56对应的齿轮转动,电机51的输出轴通过轴承与滑块52转动连接,电机51的输出轴与传动轴58固定相连,连接外接电源启动电机51,电机51的输出轴通过轴承带动传动轴58转动,在选用电机51时,可采用能够符合使用要求的电机型号即可,传动轴58的另一端与锯齿轮59一端固定相连,传动轴58的带动锯齿轮59转动,锯齿轮59的另一端与上直齿轮组55啮合相连,锯齿轮59带动上直齿轮组55上的直齿轮转动,上直齿轮组55带动下方啮合连接的下直齿轮组56转动,上直齿轮组55两端通过轴承转动安装在箱体1的内部,上直齿轮组55下方啮合连接有下直齿轮组56,下直齿轮组56通过连接轴57一端与箱体1转动相连,下直齿轮组56带动连接轴57在箱体1内转动,连接轴57另一端贯穿箱体1的外壁,且连接轴57与张力转轮3固定相连,连接轴57带动外侧的张力转轮3转动,箱体1的内设有空腔54;
连接外接电源启动电机51,电机51的输出轴通过轴承带动传动轴58转动,传动轴58的带动锯齿轮59转动,锯齿轮59带动上直齿轮组55上的直齿轮转动,上直齿轮组55带动下方啮合连接的下直齿轮组56转动,下直齿轮组56带动连接轴57在箱体1内转动,连接轴57带动外侧的张力转轮3转动,滑动滑块52在滑槽53内的位置,调节上直齿轮组55和下直齿轮组56对应的齿轮转动,进而调节连接轴57的转动速度,来调节络纱纤维纱线的力度,防止力度过大过小,减少了因为张力轮转速对生产络纱的质量,提高了生产产品的合格率。
请参阅图1、图2、图3和图4,箱体1的外壁转动安装有络纱转轴2,箱体1的外壁固定安装有排线器4,将纤维纱线在排线器4上排列好,排线器4与络纱转轴2分别安装在张力转轮3的两端,将排线器4上排好的纱线,缠绕在络纱转账2上,空腔54之间通过连接块6固定相连。
工作原理:
为了解决现有络纱机的张力装置存在工作中生产产品不合格的问题,而提出的一种络纱机的张力装置;
首先将纤维纱线在排线器4上排列好,将排线器4上排好的纱线,缠绕在络纱转账2上,然后连接外接电源启动电机51,电机51的输出轴通过轴承带动传动轴58转动,传动轴58的带动锯齿轮59转动,锯齿轮59带动上直齿轮组55上的直齿轮转动,上直齿轮组55带动下方啮合连接的下直齿轮组56转动,下直齿轮组56带动连接轴57在箱体1内转动,连接轴57带动外侧的张力转轮3转动,最后滑动滑块52在滑槽53内的位置,调节上直齿轮组55和下直齿轮组56对应的齿轮转动,进而调节连接轴57的转动速度,来调节络纱纤维纱线的力度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种络纱机的张力装置,包括箱体(1)和张力转轮(3),其特征在于:所述箱体(1)的内部设有调节装置(5),所述调节装置(5)包括电机(51)、滑块(52)和滑槽(53),所述滑槽(53)开设在箱体(1)的外壁,所述滑块(52)滑动卡接在滑槽(53)的内部,所述滑块(52)的外壁固定安装有电机(51),所述电机(51)的输出轴通过轴承与滑块(52)转动连接,所述电机(51)的输出轴与传动轴(58)固定相连,所述传动轴(58)的另一端与锯齿轮(59)一端固定相连,所述锯齿轮(59)的另一端与上直齿轮组(55)啮合相连,所述上直齿轮组(55)两端通过轴承转动安装在箱体(1)的内部,所述上直齿轮组(55)下方啮合连接有下直齿轮组(56),所述下直齿轮组(56)通过连接轴(57)一端与箱体(1)转动相连,所述连接轴(57)另一端贯穿箱体(1)的外壁,且连接轴(57)与张力转轮(3)固定相连,所述箱体(1)的内设有空腔(54)。
2.根据权利要求1所述的一种络纱机的张力装置,其特征在于:所述箱体(1)的外壁转动安装有络纱转轴(2)。
3.根据权利要求1所述的一种络纱机的张力装置,其特征在于:所述箱体(1)的外壁固定安装有排线器(4)。
4.根据权利要求3所述的一种络纱机的张力装置,其特征在于:所述排线器(4)与络纱转轴(2)分别安装在张力转轮(3)的两端。
5.根据权利要求1所述的一种络纱机的张力装置,其特征在于:所述空腔(54)之间通过连接块(6)固定相连。
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