CN218489086U - 一种吹膜机旋转模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹膜机旋转模头，包括外模套，所述外模套的内部设置有内模套，所述外模套的内部设置有上转盘，所述上转盘与外模套内部的凸块相配合使用，所述上转盘的底部固定连接有四个滚珠轴承。本实用新型通过外模套、内模套、上转盘、滚珠轴承、搅拌转轴、搅拌轴、下转盘、行星齿轮、旋转叶轮、连接环、太阳齿轮、轴套、齿环与冷却水道的相互配合，实现了一种吹膜机旋转模头，通过太阳齿轮带动行星齿轮旋转，同时带动与之同轴的搅拌转轴旋转，使得搅拌轴对物料进行充分搅拌，避免因对物料搅拌的不够充分导致物料的密度不匀，保证了产品的质量，通过旋转叶轮对物料实施推送，增加物料流速，重新建立压力。

Description

一种吹膜机旋转模头

技术领域

本实用新型涉及旋转模头技术领域，具体为一种吹膜机旋转模头。

背景技术

吹塑薄膜成型的原理是将塑料原料从螺杆挤出机前端压入模头中，使粘流态的塑料原料经过模头挤出成管胚状，并利用模头底部通入的压缩空气将该管胚均匀自由地吹胀成直径较大的管状薄膜，同时使管状薄膜在向上牵引的过程中被纵向拉伸，逐步冷却，再由人字板压平，牵引辊牵引，最后收卷成筒。

如公开号为：CN214605831U，所公开的一种吹膜机旋转模头，包括模筒、模圈以及模芯，模筒的外表面翻转式装配有把手，且模筒内围绕其内腔的位置处开设有呈螺旋式分布的流道；模圈固定套装到模筒的上方；模芯的顶端可螺旋装配有模头，且模芯的底端焊接有底盘，模头的端头可延伸到模圈外，底盘的下表面套设有卡座；其技术要点为，采用分体式的结构设计，将模芯上的模头设计为可拆卸结构，客户可根据情况，选择使用不同规格的模头，体现了整个旋转模头的使用灵活性；在模筒的外侧设置开合式的把手，未使用时可收装到槽体中，保证整个旋转模头的正常时间，使用时可将整个吹膜机膜头进行携带和搬运。

但是上述所公开的吹膜机旋转头无法对送入的物料进行充分的搅拌，容易导致挤压出的薄膜的厚度不均匀，降低了产品的质量，故此需要提出一种吹膜机旋转模头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹膜机旋转模头，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹膜机旋转模头，包括外模套，所述外模套的内部设置有内模套，所述外模套的内部设置有上转盘，所述上转盘与外模套内部的凸块相配合使用，所述上转盘的底部固定连接有四个滚珠轴承，所述滚珠轴承的内壁固定连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴的表面固定连接有搅拌轴，所述外模套的内部且位于搅拌轴的底部设置有下转盘，所述搅拌转轴贯穿下转盘且延伸至其外部，所述搅拌转轴的底部固定连接有行星齿轮，所述内模套的表面固定连接有旋转叶轮，所述内模套的底部固定连接有连接环，所述连接环的底部固定连接有太阳齿轮，所述太阳齿轮的底部固定连接有轴套，所述外模套的内壁且对应行星齿轮的位置固定连接有齿环，所述行星齿轮分别与太阳齿轮和齿环相啮合。

优选的，所述外模套的内部开设有冷却水道，所述外模套的右侧固定连接有进水管，所述外模套的左侧固定连接有出水管。

优选的，所述外模套的右侧且位于进水管的下方固定连接有进料管，所述进料管贯穿外模套且延伸至其内部。

优选的，所述外模套的表面通过转轴固定连接有把手。

优选的，所述下转盘的内壁固定连接有密封滑套，所述密封滑套套设在轴套的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过外模套、内模套、上转盘、滚珠轴承、搅拌转轴、搅拌轴、下转盘、行星齿轮、旋转叶轮、连接环、太阳齿轮、轴套、齿环与冷却水道的相互配合，实现了一种吹膜机旋转模头，通过太阳齿轮带动行星齿轮旋转，同时带动与之同轴的搅拌转轴旋转，使得搅拌轴对物料进行充分搅拌，避免因对物料搅拌的不够充分导致物料的密度不匀，保证了产品的质量，通过旋转叶轮对物料实施推送，增加物料流速，重新建立压力。

2、本实用新型通过设置上转盘与下转盘的相互配合，确保了行星齿轮可以在外模套的内部围绕太阳齿轮进行公转，使得搅拌的更加均匀，通过设置密封滑套，对下转盘与内膜套之间实施密封，避免了物料泄露，通过设置提手，方便对旋转模头进行移动与携带，通过设置冷却水道，方便对物料进行冷却，可快速对成型后的薄膜进行塑形。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型俯视图的结构剖面图。

图中：1外模套、2内模套、3上转盘、4滚珠轴承、5搅拌转轴、6搅拌轴、7下转盘、8行星齿轮、9旋转叶轮、10连接环、11太阳齿轮、12轴套、 13齿环、14冷却水道、15进水管、16出水管、17进料管、18把手、19密封滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种吹膜机旋转模头，包括外模套1，外模套1的内部设置有内模套2，外模套1的内部设置有上转盘3，上转盘3与外模套1内部的凸块相配合使用，上转盘3的底部固定连接有四个滚珠轴承4，滚珠轴承4的内壁固定连接有搅拌转轴5，搅拌转轴5的表面固定连接有搅拌轴6，外模套 1的内部且位于搅拌轴6的底部设置有下转盘7，搅拌转轴5贯穿下转盘7且延伸至其外部，搅拌转轴5的底部固定连接有行星齿轮8，内模套2的表面固定连接有旋转叶轮9，对物料实施推送，增加物料流速，重新建立压力，内模套2的底部固定连接有连接环10，连接环10的底部固定连接有太阳齿轮11，太阳齿轮11的底部固定连接有轴套12，下转盘7的内壁固定连接有密封滑套19，对下转盘7与内模套2之间实施密封，避免了物料泄露，密封滑套19套设在轴套12的表面，外模套1的内壁且对应行星齿轮8的位置固定连接有齿环13，行星齿轮8分别与太阳齿轮11和齿环13相啮合，通过太阳齿轮11带动行星齿轮8旋转，同时带动与之同轴的搅拌转轴5旋转，使得搅拌轴6对物料进行充分搅拌，避免因对物料搅拌的不够充分导致物料的密度不匀，保证了产品的质量，通过设置上转盘3与下转盘7的相互配合，确保了行星齿轮8可以在外模套1的内部围绕太阳齿轮11进行公转，使得搅拌的更加均匀，外模套1的内部开设有冷却水道14，方便对物料进行冷却，可快速对成型后的薄膜进行塑形，外模套1的右侧固定连接有进水管15，外模套1的左侧固定连接有出水管16，外模套1的右侧且位于进水管15的下方固定连接有进料管17，进料管17贯穿外模套1且延伸至其内部，外模套1的表面通过转轴固定连接有把手18，方便对旋转模头进行移动与携带。

使用时，通过进料管17将融化后的原料送入外模套1与内模套2之间，通过旋转叶轮9旋转推动物料移动，增加物料流速，同时，因为太阳齿轮11 的转动，带动行星齿轮8可沿着齿环13在自转的同时可绕太阳齿轮11进行公转，从而带动搅拌轴6对物料进行充分的搅拌，通过进水管15将冷却液送入冷却水道14，对模头进行冷却，使得薄膜可快速成型，完成整个生产过程。

综上所述：该吹膜机旋转模头，通过外模套1、内模套2、上转盘3、滚珠轴承4、搅拌转轴5、搅拌轴6、下转盘7、行星齿轮8、旋转叶轮9、连接环10、太阳齿轮11、轴套12、齿环13与冷却水道14的相互配合，解决了背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种吹膜机旋转模头，包括外模套(1)，其特征在于：所述外模套(1)的内部设置有内模套(2)，所述外模套(1)的内部设置有上转盘(3)，所述上转盘(3)与外模套(1)内部的凸块相配合使用，所述上转盘(3)的底部固定连接有四个滚珠轴承(4)，所述滚珠轴承(4)的内壁固定连接有搅拌转轴(5)，所述搅拌转轴(5)的表面固定连接有搅拌轴(6)，所述外模套(1)的内部且位于搅拌轴(6)的底部设置有下转盘(7)，所述搅拌转轴(5)贯穿下转盘(7)且延伸至其外部，所述搅拌转轴(5)的底部固定连接有行星齿轮(8)，所述内模套(2)的表面固定连接有旋转叶轮(9)，所述内模套(2)的底部固定连接有连接环(10)，所述连接环(10)的底部固定连接有太阳齿轮(11)，所述太阳齿轮(11)的底部固定连接有轴套(12)，所述外模套(1)的内壁且对应行星齿轮(8)的位置固定连接有齿环(13)，所述行星齿轮(8)分别与太阳齿轮(11)和齿环(13)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机旋转模头，其特征在于：所述外模套(1)的内部开设有冷却水道(14)，所述外模套(1)的右侧固定连接有进水管(15)，所述外模套(1)的左侧固定连接有出水管(16)。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜机旋转模头，其特征在于：所述外模套(1)的右侧且位于进水管(15)的下方固定连接有进料管(17)，所述进料管(17)贯穿外模套(1)且延伸至其内部。

4.根据权利要求1所述的一种吹膜机旋转模头，其特征在于：所述外模套(1)的表面通过转轴固定连接有把手(18)。

5.根据权利要求1所述的一种吹膜机旋转模头，其特征在于：所述下转盘(7)的内壁固定连接有密封滑套(19)，所述密封滑套(19)套设在轴套(12)的表面。

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