CN218488813U - 一种玻璃钢生产用原料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢生产用原料混合搅拌装置，涉及玻璃钢生产技术领域，包括具有固定支架的搅拌箱，所述搅拌箱的顶端设置有延伸至所述搅拌箱内部的搅拌机构。本实用新型通过设置搅拌机构，实现搅拌轴带动连接套转动，使第一搅拌杆和第二搅拌杆同步转动对搅拌箱内部原料进行搅拌混合，第一搅拌杆带动刮杆转动对搅拌箱的内壁进行刮拭清理，与此同时，使从动齿轮带动往复丝杆同步转动，从而使连接座沿往复丝杆的外壁上下往复移动，连接座带动搅拌轴上下往复移动，通过以上零件的相互配合使用，实现搅拌轴转动的同时，并上下往复移动，从而使第一搅拌杆和第二搅拌杆转动的同时，并上下往复移动，使原料混合更加均匀，提高搅拌效率。

Description

一种玻璃钢生产用原料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢生产技术领域，具体是一种玻璃钢生产用原料混合搅拌装置。

背景技术

玻璃钢，又称玻璃纤维增强塑料，是指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，玻璃钢具有质轻而硬、不导电、性能稳定、机械强度高、回收利用少、耐腐蚀等特性，可以代替钢材制造机器零件、汽车、船舶外壳等，复合材料的概念是指一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的材料复合在一起，组成另一种能满足人们要求的材料，即复合材料，例如单一种玻璃纤维，虽然强度很高，但纤维间是松散的，只能承受拉力，不能承受弯曲、剪切和压应力，还不易做成固定的几何形状，是松软体，如果用合成树脂把它们粘合在一起，可以做成各种具有固定形状的坚硬制品，既能承受拉应力，又可承受弯曲、压缩和剪切应力，这就组成了玻璃纤维增强的塑料基复合材料。

现有的玻璃钢生产用原料混合搅拌装置在使用的过程中，搅拌位置固定，无法对搅拌箱内不同高度的原料进行充分搅拌，使原料搅拌不充分，容易影响玻璃钢的生产质量，大大降低了搅拌效率，为了对搅拌箱内不同高度的原料进行充分搅拌，提高搅拌效率，因此，提出一种玻璃钢生产用原料混合搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决原料搅拌不充分、搅拌效率低的问题，提供一种玻璃钢生产用原料混合搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢生产用原料混合搅拌装置，包括具有固定支架的搅拌箱，所述搅拌箱的顶端设置有延伸至所述搅拌箱内部的搅拌机构，所述搅拌机构包括设于所述搅拌箱内部的搅拌组件和设置于所述搅拌箱顶端的传动组件；所述传动组件包括转动安装于所述搅拌箱顶端的传动套，所述传动套的内部滑动安装有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至所述搅拌箱的内部，所述传动套的外壁固定套接有蜗轮，所述蜗轮的外壁一侧啮合连接有蜗杆；所述传动组件还包括安装于所述搅拌轴顶端的连接座，所述搅拌箱的顶端位于所述搅拌轴的一侧转动安装有往复丝杆，所述连接座的一个端部螺纹连接于所述往复丝杆的外壁，所述往复丝杆的外壁固定套接有从动齿轮，所述传动套的外壁位于所述蜗轮的下方固定套接有主动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮互相啮合；所述搅拌组件包括套接固定于所述搅拌轴的外壁的连接套，所述连接套的外壁固定连接有若干个第一搅拌杆和第二搅拌杆，若干个所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆交替排列，所述第一搅拌杆的两端固定连接有刮杆，所述传动套通过轴承转动安装于所述搅拌箱的顶端，所述搅拌轴的外壁两侧固定连接有传动块，所述传动块与所述搅拌轴通过车削加工一体成型，所述传动套的内部开设有与所述搅拌轴、传动块外壁相吻合的滑槽。

如此，通过蜗杆带动蜗轮转动，使蜗轮带动传动套转动，传动套通过传动块带动搅拌轴转动，使搅拌轴带动连接套转动，连接套带动第一搅拌杆和第二搅拌杆同步转动对搅拌箱内部原料进行搅拌混合，与此同时，第一搅拌杆带动刮杆转动对搅拌箱的内壁进行刮拭清理，便于对搅拌箱内壁附着的原料进行清理搅拌，与此同时，传动套带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，使从动齿轮带动往复丝杆同步转动，从而使连接座沿往复丝杆的外壁上下往复移动，连接座带动搅拌轴上下往复移动，通过以上零件的相互配合使用，实现搅拌轴转动的同时，并上下往复移动，从而使第一搅拌杆和第二搅拌杆转动的同时，并上下往复移动，使原料混合更加均匀，提高搅拌效率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗杆的内部固定安装有传动轴，所述传动轴的通过轴座和轴承转动安装于所述搅拌箱的顶端，所述传动轴的一端连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器与所述传动轴连接，所述电机通过机座固定安装于所述搅拌箱的顶端。

如此，通过电机驱动传动轴转动，使传动轴转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，从而使蜗轮驱动传动套转动，在传动块的传动作用下，使传动套带动搅拌轴转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴的顶端通过轴承与所述连接座转动连接，所述连接座的内部设置有一个可转动的月牙销，所述搅拌箱的顶端通过螺栓固定安装有支撑座，所述往复丝杆的顶端通过轴承与所述支撑座转动连接，所述往复丝杆的底端与所述搅拌箱的顶端通过固定套筒和轴承连接。

如此，主动齿轮带动从动齿轮转动，使从动齿轮带动往复丝杆转动的同时，连接座沿往复丝杆的外壁上下往复移动，使搅拌轴转动的同时，连接座带动搅拌轴上下往复移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆的顶端呈斜面结构，所述刮杆的外壁与所述搅拌箱的内壁相贴合。

如此，通过斜面结构的设置，避免第一搅拌杆和第二搅拌杆在搅拌的同时，搅拌箱内部原料残留在第一搅拌杆和第二搅拌杆，通过刮杆对搅拌箱的内壁进行刮拭清理，便于对搅拌箱内壁附着的原料进行清理搅拌。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌箱的顶端开设有进料槽，所述进料槽内设置有第一密封阀门，所述搅拌箱的底端固定连接有下料斗，所述下料斗内安装有第二密封阀门。

如此，保持下料斗内第二密封阀门处于关闭状态，打开进料槽内第一密封阀门，使需要混合搅拌的原料由进料槽投入搅拌箱内，关闭第一密封阀门，通过搅拌机构对搅拌箱内部原料进行搅拌，打开第二密封阀门，使混合搅拌后的原料由下料斗进行卸料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置搅拌机构，实现搅拌轴带动连接套转动，连接套带动第一搅拌杆和第二搅拌杆同步转动对搅拌箱内部原料进行搅拌混合，第一搅拌杆带动刮杆转动对搅拌箱的内壁进行刮拭清理，与此同时，使从动齿轮带动往复丝杆同步转动，从而使连接座沿往复丝杆的外壁上下往复移动，连接座带动搅拌轴上下往复移动，通过以上零件的相互配合使用，实现搅拌轴转动的同时，并上下往复移动，从而使第一搅拌杆和第二搅拌杆转动的同时，并上下往复移动，使原料混合更加均匀，提高搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌箱的剖视结构图；

图3为本实用新型图2中的A处放大图；

图4为本实用新型搅拌组件的连接结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、搅拌组件；201、连接套；202、第一搅拌杆；203、刮杆；204、第二搅拌杆；3、传动组件；301、传动套；302、搅拌轴；303、蜗轮；304、蜗杆；305、连接座；306、往复丝杆；307、从动齿轮；308、主动齿轮；4、传动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的电机(5RK120GU-CR)可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种玻璃钢生产用原料混合搅拌装置，包括具有固定支架的搅拌箱1，搅拌箱1的顶端设置有延伸至搅拌箱1内部的搅拌机构，搅拌机构包括设于搅拌箱1内部的搅拌组件2和设置于搅拌箱1顶端的传动组件3；传动组件3包括转动安装于搅拌箱1顶端的传动套301，传动套301的内部滑动安装有搅拌轴302，搅拌轴302延伸至搅拌箱1的内部，传动套301的外壁固定套接有蜗轮303，蜗轮303的外壁一侧啮合连接有蜗杆304；传动组件3还包括安装于搅拌轴302顶端的连接座305，搅拌箱1的顶端位于搅拌轴302的一侧转动安装有往复丝杆306，连接座305的一个端部螺纹连接于往复丝杆306的外壁，往复丝杆306的外壁固定套接有从动齿轮307，传动套301的外壁位于蜗轮303的下方固定套接有主动齿轮308，从动齿轮307与主动齿轮308互相啮合；搅拌组件2包括套接固定于搅拌轴302的外壁的连接套201，连接套201的外壁固定连接有若干个第一搅拌杆202和第二搅拌杆204，若干个第一搅拌杆202和第二搅拌杆204交替排列，第一搅拌杆202的两端固定连接有刮杆203，传动套301通过轴承转动安装于搅拌箱1的顶端，搅拌轴302的外壁两侧固定连接有传动块4，传动块4与搅拌轴302通过车削加工一体成型，传动套301的内部开设有与搅拌轴302、传动块4外壁相吻合的滑槽。

在本实施例中：通过蜗杆304带动蜗轮303转动，使蜗轮303带动传动套301转动，传动套301通过传动块4带动搅拌轴302转动，使搅拌轴302带动连接套201转动，连接套201带动第一搅拌杆202和第二搅拌杆204同步转动对搅拌箱1内部原料进行搅拌混合，与此同时，第一搅拌杆202带动刮杆203转动对搅拌箱1的内壁进行刮拭清理，便于对搅拌箱1内壁附着的原料进行清理搅拌，与此同时，传动套301带动主动齿轮308转动，主动齿轮308转动带动从动齿轮307转动，使从动齿轮307带动往复丝杆306同步转动，从而使连接座305沿往复丝杆306的外壁上下往复移动，连接座305带动搅拌轴302上下往复移动，通过以上零件的相互配合使用，实现搅拌轴302转动的同时，并上下往复移动，从而使第一搅拌杆202和第二搅拌杆204转动的同时，并上下往复移动，使原料混合更加均匀，提高搅拌效率。

请着重参阅图1、图2和图3，蜗杆304的内部固定安装有传动轴，传动轴的通过轴座和轴承转动安装于搅拌箱1的顶端，传动轴的一端连接有电机，电机的输出端通过联轴器与传动轴连接，电机通过机座固定安装于搅拌箱1的顶端。

在本实施例中：通过电机驱动传动轴转动，使传动轴转动带动蜗杆304转动，蜗杆304转动带动蜗轮303转动，从而使蜗轮303驱动传动套301转动，在传动块4的传动作用下，使传动套301带动搅拌轴302转动。

请着重参阅图2、图3，搅拌轴302的顶端通过轴承与连接座305转动连接，连接座305的内部设置有一个可转动的月牙销，搅拌箱1的顶端通过螺栓固定安装有支撑座，往复丝杆306的顶端通过轴承与支撑座转动连接，往复丝杆306的底端与搅拌箱1的顶端通过固定套筒和轴承连接。

在本实施例中：主动齿轮308带动从动齿轮307转动，使从动齿轮307带动往复丝杆306转动的同时，连接座305沿往复丝杆306的外壁上下往复移动，使搅拌轴302转动的同时，连接座305带动搅拌轴302上下往复移动。

请着重参阅图2、图4，第一搅拌杆202和第二搅拌杆204的顶端呈斜面结构，刮杆203的外壁与搅拌箱1的内壁相贴合。

在本实施例中：通过斜面结构的设置，避免第一搅拌杆202和第二搅拌杆204在搅拌的同时，搅拌箱1内部原料残留在第一搅拌杆202和第二搅拌杆204，通过刮杆203对搅拌箱1的内壁进行刮拭清理，便于对搅拌箱1内壁附着的原料进行清理搅拌。

请着重参阅图1、图2，搅拌箱1的顶端开设有进料槽，进料槽内设置有第一密封阀门，搅拌箱1的底端呈锥型结构，搅拌箱1的底端固定连接有下料斗，下料斗内安装有第二密封阀门。

在本实施例中：保持下料斗内第二密封阀门处于关闭状态，打开进料槽内第一密封阀门，使需要混合搅拌的原料由进料槽投入搅拌箱1内，关闭第一密封阀门，通过搅拌机构对搅拌箱1内部原料进行搅拌，打开第二密封阀门，使混合搅拌后的原料由下料斗进行卸料。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃钢生产用原料混合搅拌装置，包括具有固定支架的搅拌箱(1)，其特征在于，所述搅拌箱(1)的顶端设置有延伸至所述搅拌箱(1)内部的搅拌机构，所述搅拌机构包括设于所述搅拌箱(1)内部的搅拌组件(2)和设置于所述搅拌箱(1)顶端的传动组件(3)；

所述传动组件(3)包括安装于所述搅拌箱(1)顶端的传动套(301)，所述传动套(301)的内部安装有搅拌轴(302)，所述传动套(301)的外壁套接有蜗轮(303)，所述蜗轮(303)的外壁一侧啮合连接有蜗杆(304)；

所述传动组件(3)还包括安装于所述搅拌轴(302)顶端的连接座(305)，所述搅拌箱(1)的顶端转动安装有往复丝杆(306)，所述往复丝杆(306)的外壁固定套接有从动齿轮(307)，所述传动套(301)的外壁套接有主动齿轮(308)；

所述搅拌组件(2)包括套接固定于所述搅拌轴(302)的外壁的连接套(201)，所述连接套(201)的外壁连接有若干个第一搅拌杆(202)和第二搅拌杆(204)，所述第一搅拌杆(202)的两端固定连接有刮杆(203)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用原料混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(302)的外壁两侧固定连接有传动块(4)，所述传动套(301)的内部开设有滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用原料混合搅拌装置，其特征在于，所述蜗杆(304)的内部固定安装有传动轴，所述传动轴的一端连接有电机。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用原料混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱(1)的顶端安装有支撑座。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用原料混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱(1)的顶端开设有进料槽，所述进料槽内设置有第一密封阀门，所述搅拌箱(1)的底端固定连接有下料斗，所述下料斗内安装有第二密封阀门。

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