CN218488316U - 一种水泵加工工作平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泵加工工作平台,包括工作台和双向丝杠,所述工作台的下方分布有底座,且所述底座的内侧安装有第一电机,所述双向丝杠连接于所述第一电机的输出端。利用设置的第一电机、双向丝杠、第一螺纹套和转杆之间的结合使用,可以根据实际的使用需求来对整个工作台的位置高低进行调节,进而可以方便适应操作人员的身高等,便于后续对水泵的加工处理,当第一电机工作时会带动其输出端连接的双向丝杠随之进行转动,而由于双向丝杠与第一螺纹套之间通过螺纹进行连接,所以当双向丝杠转动时即可实现第一螺纹套的横向运动,而后在第一螺纹套的横向作用下可以推动其顶部转动连接转杆进而可以实现整个工作台位置高度的调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泵加工工作平台领域,特别是涉及一种水泵加工工作平台。
背景技术
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,然而一般在水泵的加工过程中需要用到工作平台来对其进行加工处理;
如授权公告号为CN216464420U的实用新型所公开的一种水泵生产用加工平台,其起到快速且高效的清理作用,实现了方便清理碎屑的目的,减少碎屑和灰尘的负面影响,避免人工清理的危险,然而目前大多数的加工平台高度等都是固定的,难以根据实际的加工需求来对整个工作平台的位置高度进行调节,进而容易导致后续在对水泵进行加工处理时存在一定的局限性,影响水泵加工的效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种水泵加工工作平台,能解决现有的水泵加工平台起到快速且高效的清理作用,实现了方便清理碎屑的目的,减少碎屑和灰尘的负面影响,避免人工清理的危险,然而目前大多数的加工平台高度等都是固定的,难以根据实际的加工需求来对整个工作平台的位置高度进行调节,进而容易导致后续在对水泵进行加工处理时存在一定的局限性,影响水泵加工的效率的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:包括工作台和双向丝杠,所述工作台的下方分布有底座,且所述底座的内侧安装有第一电机,所述双向丝杠连接于所述第一电机的输出端,所述双向丝杠的外表面套设有第一螺纹套,且所述第一螺纹套的顶部安装有连接耳,所述连接耳的顶端连接有转杆,所述转杆的中段内侧连接有转轴,所述底座的顶端中部开设有缓冲槽,且所述缓冲槽的内侧设有阻尼器,所述阻尼器的外表面套设有减震弹簧,且所述减震弹簧的另一端连接有缓冲板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述双向丝杠的一端连接有主动锥形齿轮,且所述主动锥形齿轮的另一侧连接有从动锥形齿轮,所述从动锥形齿轮的顶端连接有第一螺纹杆,且所述第一螺纹杆的外表面套设有顶升杆,所述顶升杆的左右两侧对称安装有滑块,且所述滑块的内侧贯穿有滑杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述工作台的内侧安装有第二电机,且所述第二电机的输出端连接有传动轴,所述传动轴的另一端连接有转动座。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述转动座的内侧安装有气缸,且所述气缸的输出端连接有移动块,所述移动块的顶部安装有弧形限位板,且所述弧形限位板的内侧连接有防护垫,所述移动块的底部安装有导向块,且所述导向块的内侧贯穿有导向杆,所述转动座的底部两侧连接有辅助滚轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述工作台的顶端安装有防护框,且所述防护框的内侧安装有第三电机,所述第三电机的输出端连接有第二螺纹杆,且所述第二螺纹杆的外表面套设有第二螺纹套,所述第二螺纹套的底部连接有移动板,且所述移动板的底部对称安装有液压杆,所述液压杆的另一端连接有升降座,且所述升降座的底部安装有加工机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述双向丝杠通过螺纹与所述第一螺纹套构成螺纹连接,且所述第一螺纹套沿所述双向丝杠的竖直中心线对称分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述移动块通过所述导向块与所述导向杆滑动连接,且所述导向杆贯穿所述导向块的内侧垂直于所述转动座的内侧壁。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
1、利用设置的第一电机、双向丝杠、第一螺纹套和转杆之间的结合使用,可以根据实际的使用需求来对整个工作台的位置高低进行调节,进而可以方便适应操作人员的身高等,便于后续对水泵的加工处理,当第一电机工作时会带动其输出端连接的双向丝杠随之进行转动,而由于双向丝杠与第一螺纹套之间通过螺纹进行连接,所以当双向丝杠转动时即可实现第一螺纹套的横向运动,而后在第一螺纹套的横向作用下可以推动其顶部转动连接转杆,使转杆之间绕转轴进行转动,进而可以实现整个工作台位置高度的调节;
2、利用设置的气缸、移动块、弧形限位板和防护垫之间的结合使用可以根据实际水泵的尺寸来对其进行限位夹持处理,进而可以防止水泵在后续的加工处理过程中发生位置上的偏移,影响后续加工工作的正常进行,当气缸工作时会横向推动一侧连接的移动块,而后移动块随之带动其顶端连接的弧形限位板随之进行横向运动,以此来根据实际的水泵尺寸对弧形限位板之间的间距进行调节,防止水泵在加工时发生位置上的偏移。
附图说明
图1为本实用新型所述水泵加工工作平台结构示意图;
图2为本实用新型所述水泵加工工作平台图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型所述水泵加工工作平台底座部分截面结构示意图;
图4为本实用新型所述水泵加工工作平台弧形限位板结构示意图;
其中:1、工作台;2、底座;3、第一电机;4、双向丝杠;5、第一螺纹套;6、连接耳;7、转杆;8、转轴;9、缓冲槽;10、阻尼器;11、减震弹簧;12、缓冲板;13、主动锥形齿轮;14、从动锥形齿轮;15、第一螺纹杆;16、顶升杆;17、滑块;18、滑杆;19、第二电机;20、传动轴;21、转动座;22、气缸;23、移动块;24、弧形限位板;25、防护垫;26、导向块;27、导向杆;28、辅助滚轮;29、防护框;30、第三电机;31、第二螺纹杆;32、第二螺纹套;33、移动板;34、液压杆;35、升降座;36、加工机构。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例1
请参照图1、图2和图3所示,本实用新型提供一种水泵加工工作平台,包括工作台1和双向丝杠4,工作台1的下方分布有底座2,且底座2的内侧安装有第一电机3,双向丝杠4连接于第一电机3的输出端,双向丝杠4通过螺纹与第一螺纹套5构成螺纹连接,且第一螺纹套5沿双向丝杠4的竖直中心线对称分布,双向丝杠4的外表面套设有第一螺纹套5,且第一螺纹套5的顶部安装有连接耳6,连接耳6的顶端连接有转杆7,转杆7的中段内侧连接有转轴8,底座2的顶端中部开设有缓冲槽9,且缓冲槽9的内侧设有阻尼器10,阻尼器10的外表面套设有减震弹簧11,且减震弹簧11的另一端连接有缓冲板12,双向丝杠4的一端连接有主动锥形齿轮13,且主动锥形齿轮13的另一侧连接有从动锥形齿轮14,从动锥形齿轮14的顶端连接有第一螺纹杆15,且第一螺纹杆15的外表面套设有顶升杆16,顶升杆16的左右两侧对称安装有滑块17,且滑块17的内侧贯穿有滑杆18;
作为本实施例进一步的实施方式,如图1、图2和图3所示,当需要调节整个工作台1的位置高度方便后续对水泵进行加工处理时,利用第一电机3的工作来带动其输出端连接的双向丝杠4随之进行转动,而后在双向丝杠4的转动作用下可以带动其外表面通过螺纹连接的第一螺纹套5随之进行横向运动,进而使第一螺纹套5带动其顶部通过连接耳6转动连接的转杆7之间绕转轴8进行转动,而后当转杆7之间进行转动时即可实现整个工作台1位置高度的调节,而同时双向丝杠4转动时会带动其两端连接的主动锥形齿轮13随之进行转动,而后由于主动锥形齿轮13与从动锥形齿轮14之间为啮合连接,所以从动锥形齿轮14会随着主动锥形齿轮13的转动进行旋转,以此来实现第一螺纹杆15的同步转动,而由于第一螺纹杆15与顶升杆16之间通过螺纹槽构成螺纹连接,所以当第一螺纹杆15转动时可以实现两侧顶升杆16的同步转动,进而可以辅助整个工作台1进行纵向升降,进而可以方便后续对水泵进行加工处理。
实施例2
请参照图1和图4所示,本实用新型提供一种水泵加工工作平台,工作台1的内侧安装有第二电机19,且第二电机19的输出端连接有传动轴20,传动轴20的另一端连接有转动座21,转动座21的内侧安装有气缸22,且气缸22的输出端连接有移动块23,移动块23通过导向块26与导向杆27滑动连接,且导向杆27贯穿导向块26的内侧垂直于转动座21的内侧壁,移动块23的顶部安装有弧形限位板24,且弧形限位板24的内侧连接有防护垫25,移动块23的底部安装有导向块26,且导向块26的内侧贯穿有导向杆27,转动座21的底部两侧连接有辅助滚轮28,工作台1的顶端安装有防护框29,且防护框29的内侧安装有第三电机30,第三电机30的输出端连接有第二螺纹杆31,且第二螺纹杆31的外表面套设有第二螺纹套32,第二螺纹套32的底部连接有移动板33,且移动板33的底部对称安装有液压杆34,液压杆34的另一端连接有升降座35,且升降座35的底部安装有加工机构36;
作为本实施例进一步的实施方式,如图1和图4所示,当水泵进行加工时需要事先对其进行限位处理,利用气缸22的工作来带动其一端连接的移动块23随之进行横向运动,而后在移动块23的横向运动下会带动其顶部连接的弧形限位板24随之进行同步运动,进而可以根据实际的水泵尺寸来对其进行限位夹持处理,而当第二电机19工作时会带动其输出端连接的传动轴20随之进行转动,而后在传动轴20的转动作用下即可实现整个转动座21的转动,而当第三电机30工作时会带动其输出端连接的第二螺纹杆31随之进行转动,而后在第二螺纹杆31的转动作用下可以实现其外表面螺纹连接的第二螺纹套32进行横向运动,而后在第二螺纹套32的运动作用下会带动其底部连接的移动板33进行同步横移,以此可以实现整个加工机构36的横向运动,方便根据需求来对水泵进行加工处理。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种水泵加工工作平台,包括工作台(1)和双向丝杠(4),其特征在于:所述工作台(1)的下方分布有底座(2),且所述底座(2)的内侧安装有第一电机(3),所述双向丝杠(4)连接于所述第一电机(3)的输出端,所述双向丝杠(4)的外表面套设有第一螺纹套(5),且所述第一螺纹套(5)的顶部安装有连接耳(6),所述连接耳(6)的顶端连接有转杆(7),所述转杆(7)的中段内侧连接有转轴(8),所述底座(2)的顶端中部开设有缓冲槽(9),且所述缓冲槽(9)的内侧设有阻尼器(10),所述阻尼器(10)的外表面套设有减震弹簧(11),且所述减震弹簧(11)的另一端连接有缓冲板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种水泵加工工作平台,其特征在于:所述双向丝杠(4)的一端连接有主动锥形齿轮(13),且所述主动锥形齿轮(13)的另一侧连接有从动锥形齿轮(14),所述从动锥形齿轮(14)的顶端连接有第一螺纹杆(15),且所述第一螺纹杆(15)的外表面套设有顶升杆(16),所述顶升杆(16)的左右两侧对称安装有滑块(17),且所述滑块(17)的内侧贯穿有滑杆(18)。
3.根据权利要求1所述的一种水泵加工工作平台,其特征在于:所述工作台(1)的内侧安装有第二电机(19),且所述第二电机(19)的输出端连接有传动轴(20),所述传动轴(20)的另一端连接有转动座(21)。
4.根据权利要求3所述的一种水泵加工工作平台,其特征在于:所述转动座(21)的内侧安装有气缸(22),且所述气缸(22)的输出端连接有移动块(23),所述移动块(23)的顶部安装有弧形限位板(24),且所述弧形限位板(24)的内侧连接有防护垫(25),所述移动块(23)的底部安装有导向块(26),且所述导向块(26)的内侧贯穿有导向杆(27),所述转动座(21)的底部两侧连接有辅助滚轮(28)。
5.根据权利要求1所述的一种水泵加工工作平台,其特征在于:所述工作台(1)的顶端安装有防护框(29),且所述防护框(29)的内侧安装有第三电机(30),所述第三电机(30)的输出端连接有第二螺纹杆(31),且所述第二螺纹杆(31)的外表面套设有第二螺纹套(32),所述第二螺纹套(32)的底部连接有移动板(33),且所述移动板(33)的底部对称安装有液压杆(34),所述液压杆(34)的另一端连接有升降座(35),且所述升降座(35)的底部安装有加工机构(36)。
6.根据权利要求1所述的一种水泵加工工作平台,其特征在于:所述双向丝杠(4)通过螺纹与所述第一螺纹套(5)构成螺纹连接,且所述第一螺纹套(5)沿所述双向丝杠(4)的竖直中心线对称分布。
7.根据权利要求4所述的一种水泵加工工作平台,其特征在于:所述移动块(23)通过所述导向块(26)与所述导向杆(27)滑动连接,且所述导向杆(27)贯穿所述导向块(26)的内侧垂直于所述转动座(21)的内侧壁。
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230328 Address after: 2900 Jiaoyang Road, anzhen street, Xishan District, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: Kunjiu pump industry (Wuxi) Co.,Ltd. Address before: 200030 Floor 1, No. 217-255, Hongcao South Road, Xuhui District, Shanghai Patentee before: Shanghai Chuangfu Electromechanical Engineering Co.,Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |