CN218487553U - 一种焊接钢管输送台下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种焊接钢管输送台下料机构，包括对钢管本体进行运输的输送台以及用于支撑输送台的支撑架，支撑架与输送台之间设置有将钢管本体推出输送台的推管装置，推管装置包括设置在支撑架内部的转轴组件以及若干对称设置在转轴组件表面的第一斜杆以及第二斜杆，第一斜杆以及第二斜杆的顶面均在输送台顶面以下，转轴组件包括设置在支撑架内部的转动杆以及对称设置在转动杆两端且固定在支撑架内的第一轴承座，第一斜杆以及第二斜杆固定连接在转动杆上，转动杆上固定设置有卡件，卡件的表面设置的条形孔中卡接有可滑动的销轴；本实用新型安全性高、生产成本低、对钢管的保护性更好。

Description

一种焊接钢管输送台下料机构

技术领域

本实用新型属于钢管下料机构技术领域，具体涉及一种焊接钢管输送台下料机构。

背景技术

焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管，在生产车间中，焊接钢管的长度远大于直径或周长，因此焊接钢管的各道工序之间按照流程顺序形成一条流水线，钢管生产完成后需要离开生产线并集中存放，因此下料机构对于车间生产来说是必不可少的，然而，现有的下料机构大多是使钢管直接沿着斜面下滑，没有保护措施或者减缓装置，使得钢管之间互相碰撞导致钢管出现凹痕或划痕等缺陷，质量问题频繁出现。

针对上述问题，申请公布号为CN113697452A的中国发明专利申请，公开了一种钢管自动下料装置，包括下料区、放料区、钢管输送线、用于抓取钢管输送线上的钢管并带动至放料区上的若干托料换线装置以及用于将放料区上的钢管传输至下料区上的降料装置，该装置能够提高钢管的传输效率，且操作人员的劳作强度较低，然而，该技术方案中通过设置钩爪将钢管从输送线上运下，钩爪锋利且钩爪突出于钢管输送线，对于车间操作的工人会产生安全隐患，放料区设置传动链条以及若干滚筒，对于钢管的缓冲以及保护效果有限且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种安全性高、生产成本低、对钢管的保护性更好的焊接钢管输送台下料机构。

本实用新型的技术方案如下：

一种焊接钢管输送台下料机构，包括对钢管本体进行运输的输送台以及用于支撑所述输送台的支撑架，所述支撑架与输送台之间设置有将钢管本体推出输送台的推管装置，所述推管装置包括设置在支撑架内部的转轴组件以及若干对称设置在转轴组件表面的第一斜杆以及第二斜杆，所述第一斜杆以及第二斜杆的顶面均在所述输送台顶面以下，所述转轴组件包括设置在所述支撑架内部的转动杆以及对称设置在转动杆两端且固定在所述支撑架内的第一轴承座，所述第一斜杆以及第二斜杆固定连接在所述转动杆上，所述转动杆上固定设置有卡件，所述卡件的表面设置的条形孔中卡接有可滑动的销轴，所述支撑架的侧面设置有位于所述转轴组件下方且通过卡件驱动转动杆转动的第一液压缸，所述第一液压缸的输出端套接在所述销轴的中部，所述输送台的一侧设置有与所述第一液压缸同侧的下料装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过第一液压缸的活塞杆伸缩带动转动杆转动，从而使得第一斜杆做往复运动，第一斜杆随着转动杆旋转将钢管本体推送出输送台后返回到原来的位置，第一斜杆的高度低于输送台的上表面，保证工作人员在车间的安全性，避免设置远高于钢管输送线表面高度的钩爪以及通过不停旋转钩爪将钢管带出钢管输送线的方式使得工作人员操作时的危险性增加；

进一步，所述下料装置包括贴紧所述输送台设置的长杆、设置在长杆与支撑架之间的斜撑杆、设置在长杆远离所述斜撑杆的一端的收集槽、设置在所述收集槽的侧面的缓冲三角架以及设置在缓冲三角架底部的贴紧所述收集槽设置的滑轨，所述长杆与收集槽连接的一端的高度低于与所述输送台连接的一端的高度，通过设置倾斜的长杆、缓冲三角架以及收集槽，延长钢管本体下落的路程以及将钢管本体下落的路程进行分段，减缓钢管本体在滚动下落过程中的碰撞，且整体下料装置结构简单，生产成本低，避免设置多个需电机以及链条驱动的滚筒对钢管进行缓冲和保护导致生产成本高昂。

进一步，所述滑轨上设置有滑槽，所述缓冲三角架的底部设置有沿着滑槽滑动的滑块。

进一步，所述收集槽的侧面设置有对被推管装置推出输送台且从长杆上滚落的钢管本体进行拦截的第二液压缸，通过将第二液压缸的活塞杆升起对从长杆上滚落的钢管本体进行拦截，待长杆上布满钢管本体时降下第二液压缸的活塞杆，钢管本体沿着缓冲三角架的斜边杆进入收集槽中，有效保护钢管以及减缓钢管之间的碰撞。

进一步，所述长杆的内部设置有用于保护钢管本体的塑料管。

进一步，所述收集槽以及缓冲三角架的内部均设置有用于保护钢管本体的木条，通过设置木条减缓钢管本体在滚动进收集槽的过程中的碰撞。

进一步，所述输送台与所述支撑架之间通过第二轴承座设置有若干个对钢管本体进行传送的滚筒，所述滚筒与所述第一斜杆以及第二斜杆错落设置。

总之，本实用新型具有安全性高、生产成本低、对钢管的保护性更好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的右视图。

图3为图2中A-A部面图。

图4为本实用新型的立体结构示意图。

图中，1、钢管本体，2、输送台，3、支撑架，4、第一斜杆，5、第二斜杆，6、转动杆，7、第一轴承座，8、卡件，9、销轴，10、第一液压缸，11、长杆，12、斜撑杆，13、收集槽，14、缓冲三角架，15、滑轨，16、滑块，17、第二液压缸，18、滚筒，19、塑料管，20、木条，21、第二轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3以及图4所示，一种焊接钢管输送台下料机构，包括对钢管本体1进行运输的输送台2以及用于支撑所述输送台2的支撑架3，所述支撑架3与输送台2之间设置有将钢管本体1推出输送台的推管装置，所述推管装置包括设置在支撑架3内部的转轴组件以及若干对称设置在转轴组件表面的第一斜杆4以及第二斜杆5，所述第一斜杆4以及第二斜杆5的顶面均在所述输送台2顶面以下，所述转轴组件包括设置在所述支撑架3内部的转动杆6以及对称设置在转动杆6两端且固定在所述支撑架3内的第一轴承座7，所述第一斜杆4以及第二斜杆5固定连接在所述转动杆6上，所述转动杆6上固定设置有卡件8，所述卡件8的表面设置的条形孔中卡接有可滑动的销轴9，所述支撑架3的侧面设置有位于所述转轴组件下方且通过卡件8驱动转动杆6转动的第一液压缸10，所述第一液压缸10的输出端套接在所述销轴9的中部，所述输送台2的一侧设置有与所述第一液压缸10同侧的下料装置，所述卡件8的表面设置的条形孔中卡接有可滑动的销轴9，所述销轴9从条形孔的中心滚动到条形孔的端部的长度可以使得第一斜杆4从原始位置旋转到对向的第二斜杆5的原始位置，从而保证将第一斜杆4将钢管本体1推出输送台2，所述第一液压缸10的活塞杆先通过伸长带动固定在转动杆6上的卡件8沿着转动杆6的中心轴线转动，从而使得固定在转动杆6上的第一斜杆4向第二斜杆5的原始位置转动，将钢管本体1推出输送台2后，所述第一液压缸10的活塞杆再通过缩短带动第一斜杆4返回原始位置，所述第一斜杆4沿着所述转动杆6的中心轴线做往复运动，所述第一斜杆4以及第二斜杆5非旋转状态下的顶面低于所述输送台2的顶面。

本实施例中，若钢管本体1的表面存在缺陷，工作人员可调整所述第一液压缸10的活塞杆的运动方向，使之先通过缩短带动固定在转动杆6上的第二斜杆5向第一斜杆4的原始位置转动，所述第二斜杆5随着转动杆6旋转将钢管本体1推送出输送台2且推送至与下料装置相反方向的一侧后，再通过伸长活塞杆带动第二斜杆5返回原始位置，所述第二斜杆5沿着所述转动杆6的中心轴线做往复运动，所述第二斜杆5推送出输送台2的钢管本体1由工作人员进行回收。

本实施例中，如图2以及图4所示，所述下料装置包括贴紧所述输送台2设置的长杆11、设置在长杆11与支撑架3之间的斜撑杆12、设置在长杆11远离所述斜撑杆12的一端的收集槽13、设置在所述收集槽13的侧面的缓冲三角架14以及设置在缓冲三角架14底部的贴紧所述收集槽13设置的滑轨15，所述长杆11与收集槽13连接的一端的高度低于与所述输送台2连接的一端的高度，所述滑轨15上设置有滑槽，所述缓冲三角架14的底部设置有沿着滑槽滑动的滑块16，所述收集槽13的侧面设置有对被推管装置推出输送台2且从长杆11上滚落的钢管本体1进行拦截的第二液压缸17，所述钢管本体1被第一斜杆4推出输送台2后在所述长杆11上滚动，所述钢管本体1滚动至长杆11与所述收集槽13的连接处被所述第二液压缸17升起的活塞杆拦截，待钢管本体1布满在所述长杆11上时，降下第二液压缸17的活塞杆的同时将所述缓冲三角架14通过滑轨15滑动至长杆11的端部，钢管本体11沿着缓冲三角架14的斜边杆滚入所述收集槽13中。

本实施例中，如图2所示，所述长杆11的内部设置有用于保护钢管本体1的塑料管19，所述收集槽13以及缓冲三角架14的内部均设置有用于保护钢管本体1的木条20，所述塑料管19可保护钢管本体1且减少钢管本体1表面的划痕的产生，所述木条20可对钢管本体1的滚动过程进行缓冲以及可减缓钢管本体1沿着缓冲三角架14滚入收集槽13的过程中的碰撞。

本实施例中，如图1所示，所述输送台2与所述支撑架3之间通过第二轴承座21设置有若干个对钢管本体1进行传送的滚筒18，所述滚筒18与所述第一斜杆4以及第二斜杆5错落设置，若干个所述滚筒18同时旋转，可将钢管本体1传送至下料区域。

本实用新型的工作原理：以图3以及图4为例，首先，钢管本体1通过输送台2传送至推管装置的范围内，其次，第一液压缸10通过卡件8驱动转动杆6转动，转动杆6带动第一斜杆4沿转动杆6的中心轴线转动，第一斜杆4转动的同时将钢管本体1推送至长杆11上，然后，钢管本体1沿着长杆11滚动至长杆11与收集槽13的连接处被第二液压缸17的活塞杆拦截，直至长杆11上放置满钢管本体1，最后，推动缓冲三角架14沿着滑轨15滑动至长杆11的端部，降下第二液压缸17的活塞杆，钢管本体1沿着缓冲三角架14滚动至收集槽13中放置。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焊接钢管输送台下料机构，包括对钢管本体进行运输的输送台以及用于支撑所述输送台的支撑架，其特征在于：所述支撑架与输送台之间设置有将钢管本体推出输送台的推管装置，所述推管装置包括设置在支撑架内部的转轴组件以及若干对称设置在转轴组件表面的第一斜杆以及第二斜杆，所述第一斜杆以及第二斜杆的顶面均在所述输送台顶面以下，所述转轴组件包括设置在所述支撑架内部的转动杆以及对称设置在转动杆两端且固定在所述支撑架内的第一轴承座，所述第一斜杆以及第二斜杆固定连接在所述转动杆上，所述转动杆上固定设置有卡件，所述卡件的表面设置的条形孔中卡接有可滑动的销轴，所述支撑架的侧面设置有位于所述转轴组件下方且通过卡件驱动转动杆转动的第一液压缸，所述第一液压缸的输出端套接在所述销轴的中部，所述输送台的一侧设置有与所述第一液压缸同侧的下料装置。

2.根据权利要求1所述的一种焊接钢管输送台下料机构，其特征在于：所述下料装置包括贴紧所述输送台设置的长杆、设置在长杆与支撑架之间的斜撑杆、设置在长杆远离所述斜撑杆的一端的收集槽、设置在所述收集槽的侧面的缓冲三角架以及设置在缓冲三角架底部的贴紧所述收集槽设置的滑轨，所述长杆与收集槽连接的一端的高度低于与所述输送台连接的一端的高度。

3.根据权利要求2所述的一种焊接钢管输送台下料机构，其特征在于：所述滑轨上设置有滑槽，所述缓冲三角架的底部设置有沿着滑槽滑动的滑块。

4.根据权利要求2所述的一种焊接钢管输送台下料机构，其特征在于：所述收集槽的侧面设置有对被推管装置推出输送台且从长杆上滚落的钢管本体进行拦截的第二液压缸。

5.根据权利要求2所述的一种焊接钢管输送台下料机构，其特征在于：所述长杆的内部设置有用于保护钢管本体的塑料管。

6.根据权利要求2所述的一种焊接钢管输送台下料机构，其特征在于：所述收集槽以及缓冲三角架的内部均设置有用于保护钢管本体的木条。

7.根据权利要求1所述的一种焊接钢管输送台下料机构，其特征在于：所述输送台与所述支撑架之间通过第二轴承座设置有若干个对钢管本体进行传送的滚筒，所述滚筒与所述第一斜杆以及第二斜杆错落设置。

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