CN218487525U - 一种钢制柜加工用的钢板焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢制柜加工用的钢板焊接装置，包括底座，所述底座的内壁社会中有支块，所述底座的上端左侧设置有固定架。本实用新型采用上述结构，在需要进行钢板的焊接工作时，将一张钢板放置在支块的上端，随后将另外一张或两张钢板放置在支撑机构与第二支垫之间，即可通过支撑机构和第二支垫稳固钢板的位置，使钢板保持竖直位置，同时通过第二电动推杆可便于调整钢板的位置，以便于钢板与支台上端的钢板对接，随后即可通过移动机构和调节机构调整安装块的位置，并通过第一电动推杆带动焊枪本体向下移动，即可对钢板进行焊接工作，不仅使焊接工作更加方便省力，同时可避免钢板出现晃动、偏移等情况而影响焊接效果。

Description

一种钢制柜加工用的钢板焊接装置

技术领域

本实用新型属于钢制柜生产领域，特别涉及一种钢制柜加工用的钢板焊接装置。

背景技术

坚实耐用的钢制家具是室中为常见的，尤其是文件柜，活动柜，更衣柜，理想柜等制品，更是室中不可缺少的收纳工具，所谓的钢柜，简单地说就是钢制家居、家具与其他文件柜、密集柜等，其板材选用宝钢、鞍钢、马钢、唐钢冷轧板，管材选用冷拔钢管，确保产品长期不变形，经久耐用。

钢制柜在生产过程中，通常需要将不同大小的钢板进行焊接组装成钢制柜，而在现有技术中，钢板在进行焊接时，通常是以人工手持焊接装置，并手扶钢板或简单支撑进行钢板之间的焊接工作，而这种焊接方式不仅劳动量大，而且容易出现钢板位置出现偏移的情况而影响焊接效果。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种钢制柜加工用的钢板焊接装置，以解决在钢制柜生产中，采用人工手持焊接装置并手扶或简单支撑钢板进行焊接工作，不仅劳动量大而且容易出现钢板位置偏移而影响焊接效果的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢制柜加工用的钢板焊接装置，包括底座，所述底座的内壁社会中有支块，所述底座的上端左侧设置有固定架，所述固定架的下端设置有移动机构，所述固定架的下端通过移动机构滑动连接有移动块，所述移动块的下端设置有调节机构，所述移动块的下端通过调节机构滑动连接有安装块，所述安装块的下端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端设置有焊枪本体，所述焊枪本体的侧壁设置有第一限位组件，所述底座的下端设置有箱体，所述箱体的内部设置有升降组件，所述底座内部的下端通过升降组件设置有支台，所述支台与支台的侧壁分别设置有支撑机构，所述底座的外壁设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端伸入底座的内部，所述第二电动推杆的输出端设置有第二支垫。

进一步地，作为优选技术方案，所述移动机构包括第一滑槽、第一滑块、第一电机与第一螺杆，所述第一滑槽开设在固定架的下端，所述第一滑块设置在移动块的上端，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽的内部，所述第一电机设置在固定架的背面，所述第一螺杆设置在第一电机的输出端，所述第一螺杆的一端伸入第一滑槽的内部，所述第一螺杆的一端贯穿第一滑块，所述第一螺杆的外壁与第一滑块螺纹连接，所述第一螺杆的一端设置有定位组件。

进一步地，作为优选技术方案，所述调节机构包括第二滑槽、第二滑块、第二电机与第二螺杆，所述第二滑槽开设在移动块的下端，所述第二滑块设置在安装块的上端，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽的内部，所述第二电机设置在移动块的侧壁，所述第二螺杆设置在第二电机的输出端，所述第二螺杆的一端伸入第二滑槽的内部，所述第二螺杆的一端贯穿第二滑块，所述第二螺杆的外壁与第二滑块螺纹连接，所述第二螺杆的一端也设置有定位组件。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括定位块与定位槽，所述定位块分别设置在第一螺杆、第二螺杆的一端，所述定位槽分别开设在第一滑槽、第二滑槽内部的一侧，所述定位块转动连接在定位槽的内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一限位组件包括第一限位块与第一限位槽，所述第一限位块设置在焊枪本体的侧壁，所述第一限位槽开设在凹槽的内壁，所述第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述升降组件包括第三电机、第三螺杆、立柱与螺纹槽，所述第三电机设置在箱体的内部，所述第三螺杆设置在第三电机的输出端，所述立柱设置正在支台的下端，所述立柱的下端伸入箱体的内部，所述螺纹槽开设在立柱的下端，所述第三螺杆的上端螺纹连接在螺纹槽的内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述支台的下端外侧设置有定位杆，所述定位杆的下端贯穿底座，所述定位杆的外壁与底座滑动连接，所述定位杆的下端设置有固定块。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑机构包括杆槽、弹簧、支杆与第一支垫，所述杆槽分别开设在支台与支块的侧壁，所述弹簧设置在杆槽的内部，所述支杆设置在弹簧的一端，所述支杆的外壁设置有第二限位组件，所述支杆的一端贯穿杆槽，所述第一支垫设置在支杆的一端。

进一步地，作为优选技术方案，所述第二限位组件包括第二限位块与第二限位槽，所述第二限位块设置在支杆的外壁，所述第二限位槽开设在杆槽的内壁，所述第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、在需要进行钢板的焊接工作时，将一张钢板放置在支块的上端，随后将另外一张或两张钢板放置在支撑机构与第二支垫之间，即可通过支撑机构和第二支垫稳固钢板的位置，使钢板保持竖直位置，同时通过第二电动推杆可便于调整钢板的位置，以便于钢板与支台上端的钢板对接，随后即可通过移动机构和调节机构调整安装块的位置，并通过第一电动推杆带动焊枪本体向下移动，即可对钢板进行焊接工作，不仅使焊接工作更加方便省力，同时可避免钢板出现晃动、偏移等情况而影响焊接效果；

第二、在需要将多个钢板焊接成的半成品与另一钢板焊接时，如将两张钢板焊接的成L型半成品，或三张钢板焊接成的U型半成品，可将半成品钢制柜放置在支台的上端，随后通过支撑机构和第二支垫稳固半成品的位置，随后将另一钢板放置在支块的上端，然后即可根据半成品的高度通过升降组件调整支台的高度，随后通过第二电动推杆调整半成品的横向位置，即可使半成品与另一钢板对接，以便于焊枪本体进行焊接工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型图2的A部放大图；

图4是本实用新型的安装块结构示意图；

图5是本实用新型的支台结构示意图。

附图标记：1、底座，11、支块，12、箱体，2、固定架，3、移动机构，31、第一滑槽，32、第一滑块，33、第一电机，34、第一螺杆，35、定位组件，351、定位块，352、定位槽，4、移动块，5、调节机构，51、第二滑槽，52、第二滑块，53、第二电机，54、第二螺杆，6、安装块，61、凹槽，62、第一电动推杆，63、焊枪本体，64、第一限位组件，641、第一限位块，642、第一限位槽，7、升降组件，71、第三电机，72、第三螺杆，73、立柱，74、螺纹槽，75、定位杆，751、固定块，8、支台，9、支撑机构，91、杆槽，92、弹簧，93、支杆，94、第一支垫，95、第二限位组件，951、第二限位块，952、第二限位槽，10、第二电动推杆，101、第二支垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-5，本实施例所述的一种钢制柜加工用的钢板焊接装置，包括底座1，底座1的内壁社会中有支块11，底座1的上端左侧设置有固定架2，固定架2的下端设置有移动机构3，固定架2的下端通过移动机构3滑动连接有移动块4，移动块4的下端设置有调节机构5，移动块4的下端通过调节机构5滑动连接有安装块6，安装块6的下端开设有凹槽61，凹槽61的内部设置有第一电动推杆62，第一电动推杆62的输出端设置有焊枪本体63，焊枪本体63的侧壁设置有第一限位组件64，底座1的下端设置有箱体12，箱体12的内部设置有升降组件7，底座1内部的下端通过升降组件7设置有支台8，支台8与支台8的侧壁分别设置有支撑机构9，底座1的外壁设置有第二电动推杆10，第二电动推杆10的输出端伸入底座1的内部，第二电动推杆10的输出端设置有第二支垫101；

在需要进行钢板的焊接工作时，将一张钢板放置在支块11的上端，随后将另外一张或两张钢板放置在支撑机构9与第二支垫101之间，即可通过支撑机构9和第二支垫101稳固钢板的位置，使钢板保持竖直位置，同时通过第二电动推杆10可便于调整钢板的位置，以便于钢板与支台8上端的钢板对接，随后即可通过移动机构3和调节机构5调整安装块6的位置，并通过第一电动推杆62带动焊枪本体63向下移动，即可对钢板进行焊接工作，不仅使焊接工作更加方便省力，同时可避免钢板出现晃动、偏移等情况而影响焊接效果。

实施例2

参考图2，在实施例1的基础上，为了达到调整移动块4位置的目的，本实施例对移动机构3进行了创新设计，具体地，移动机构3包括第一滑槽31、第一滑块32、第一电机33与第一螺杆34，第一滑槽31开设在固定架2的下端，第一滑块32设置在移动块4的上端，第一滑块32滑动连接在第一滑槽31的内部，第一电机33设置在固定架2的背面，第一螺杆34设置在第一电机33的输出端，第一螺杆34的一端伸入第一滑槽31的内部，第一螺杆34的一端贯穿第一滑块32，第一螺杆34的外壁与第一滑块32螺纹连接，第一螺杆34的一端设置有定位组件35；移动块4的上端外侧设置有第三滑块，固定架2的下端外侧设置有第三滑槽，第三滑块滑动连接在第三滑槽的内部；通过第一电机33带动第一螺杆34转动，并通过定位组件35稳固第一螺杆34一端的位置，即可使第一螺杆34带动第一滑块32在第一滑槽31的内部滑动，从而使第一滑块32可带动移动块4同时移动，进而使移动机构3达到调整移动块4位置的作用，另外，通过第三滑块滑动连接在第三滑槽的内部，即可使第三滑块稳固移动块4的位置，避免移动块4出现倾斜等情况而影响安装块6的位置。

参考图1和4，为了达到调整安装块6位置的目的，本实施例的调节机构5包括第二滑槽51、第二滑块52、第二电机53与第二螺杆54，第二滑槽51开设在移动块4的下端，第二滑块52设置在安装块6的上端，第二滑块52滑动连接在第二滑槽51的内部，第二电机53设置在移动块4的侧壁，第二螺杆54设置在第二电机53的输出端，第二螺杆54的一端伸入第二滑槽51的内部，第二螺杆54的一端贯穿第二滑块52，第二螺杆54的外壁与第二滑块52螺纹连接，第二螺杆54的一端也设置有定位组件35；通过第二电机53带动第二螺杆54转动，并通过定位组件35稳固第二螺杆54一端的位置，即可使第二螺杆54带动第二滑块52在第二滑槽51的内部滑动，从而使第二滑块52可带动安装块6同时移动，进而使调节机构5达到调整安装块6位置的作用。

参考图3，为了达到稳固第一螺杆34、第二螺杆54位置的目的，本实施例的定位组件35包括定位块351与定位槽352，定位块351分别设置在第一螺杆34、第二螺杆54的一端，定位槽352分别开设在第一滑槽31、第二滑槽51内部的一侧，定位块351转动连接在定位槽352的内部；通过定位块351转动连接在定位槽352的内部，使定位组件35可稳固第一螺杆34、第二螺杆54一端的位置，避免第一螺杆34、第二螺杆54出现倾斜等情况而影响第一滑块32、第二滑块52的移动。

参考图4，为了达到稳固焊枪本体63位置的目的，本实施例的第一限位组件64包括第一限位块641与第一限位槽642，第一限位块641设置在焊枪本体63的侧壁，第一限位槽642开设在凹槽61的内壁，第一限位块641滑动连接在第一限位槽642的内部；通过第一限位块641滑动连接在第一限位槽642的内部，使第一限位组件64可稳固焊枪本体63在凹槽61内部的位置，不仅可稳固焊枪本体63的位置，避免焊枪本体63出现倾斜等情况，同时可避免焊枪本体63脱落。

实施例3

参考图5，本实施例在实施例2的基础上，为了达到调整支台8高度的目的，本实施例对升降组件7进行了创新设计，具体地，升降组件7包括第三电机71、第三螺杆72、立柱73与螺纹槽74，第三电机71设置在箱体12的内部，第三螺杆72设置在第三电机71的输出端，立柱73设置正在支台8的下端，立柱73的下端伸入箱体12的内部，螺纹槽74开设在立柱73的下端，第三螺杆72的上端螺纹连接在螺纹槽74的内部；在需要将多个焊接的钢板与另一钢板焊接时，如将两张钢板焊接的成L型半成品，或三张钢板焊接成的U型半成品，可将半成品钢制柜放置在支台8的上端，随后通过支撑机构9和第二支垫101稳固半成品的位置，随后将另一钢板放置在支块11的上端，然后即可根据半成品的高度通过升降组件7调整支台8的高度，通过第三电机71带动第三螺杆72转动，即可使第三螺杆72通过螺纹槽74带动立柱73纵向移动，从而使升降组件7达到调整支台8高度的作用，随后通过第二电动推杆10调整半成品的横向位置，即可使半成品与另一钢板对接，以便于焊枪本体63进行焊接工作。

参考图5，为了达到稳固支台8位置的目的，本实施例的支台8的下端外侧设置有定位杆75，定位杆75的下端贯穿底座1，定位杆75的外壁与底座1滑动连接，定位杆75的下端设置有固定块751；通过在支台8的下端外侧设置定位杆75，并使定位杆75的一端贯穿底座1，使定位杆75的外壁与底座1滑动连接，即可通过定位杆75稳固支台8的位置，避免支台8出现倾斜等情况，同时通过固定块751可避免定位杆75与底座1分离而导致第三螺杆72与立柱73分离，从而避免影响支台8的位置。

参考图5，为了达到支撑钢板位置的目的，本实施例的支撑机构9包括杆槽91、弹簧92、支杆93与第一支垫94，杆槽91分别开设在支台8与支块11的侧壁，弹簧92设置在杆槽91的内部，支杆93设置在弹簧92的一端，支杆93的外壁设置有第二限位组件95，支杆93的一端贯穿杆槽91，第一支垫94设置在支杆93的一端；第一支垫94为橡胶材质；通过弹簧92支撑支杆93的位置，且通过第二限位组件95稳固支杆93的位置，即可使支杆93通过第一支垫94起到支撑钢板的作用，且通过将第一支垫94设置为橡胶材质，可避免第一支垫94对钢板造成损伤，从而使第一支垫94配合第二支垫101可起到夹持钢板的作用，且通过第二电动推杆10带动第二支垫101移动，使第二支垫101起到推动钢板的作用，而支杆93则通过弹簧92自适应钢板的位置，即可达到调整钢板横向位置的作用，以便于将钢板与支台8上端的钢板对接。

参考图5，为了达到稳固支杆93位置的目的，本实施例的第二限位组件95包括第二限位块951与第二限位槽952，第二限位块951设置在支杆93的外壁，第二限位槽952开设在杆槽91的内壁，第二限位块951滑动连接在第二限位槽952的内部；通过第二限位块951滑动连接在第二限位槽952的内部，使第二限位组件95可稳固支杆93的位置，避免支杆93与杆槽91分离而影响支撑位置。

使用原理及优点：在需要进行钢板的焊接工作时，将底座1移动至所需位置，然后将一张钢板放置在支块11的上端，随后将另外一张或两张钢板放置在支撑机构9与第二支垫101之间，通过弹簧92支撑支杆93的位置，并通过第二限位块951滑动连接在第二限位槽952的内部，使第二限位组件95稳固支杆93在杆槽91内部的位置，即可使支杆93通过第一支垫94支撑钢板的位置，从而通过支撑机构9和第二支垫101达到夹持钢板的作用，使钢板保持竖直位置，随后通过第二电动推杆10可起到推动钢板的作用，且通过弹簧92使支杆93自适应支杆93的位置，即可达到调整钢板横向位置的作用，以便于钢板与支台8上端的钢板对接，随后通过第一电机33带动第一螺杆34转动，并通过定位块351转动连接在定位槽352的内部，使定位组件35稳固第一螺杆34一端的位置，即可使第一螺杆34带动第一滑块32在第一滑槽31的内部滑动，使移动机构3可调整移动块4在固定架2下端的位置，随后通过第二电机53带动第二螺杆54转动，并通过定位组件35稳固第二螺杆54一端的位置，即可使第二螺杆54带动第二滑块52在第二滑槽51的内部滑动，从而使调节机构5可调整安装块6的位置，随后通过第一电动推杆62带动焊枪本体63向下移动，并通过第一限位块641滑动连接在第一限位槽642的内部，使第一限位组件64稳固焊枪本体63在凹槽61内部的位置，即可使焊枪本体63平稳的移动，使焊枪本体63可对钢板进行焊接工作，不仅使焊接工作更加方便省力，同时可避免钢板出现晃动、偏移等情况而影响焊接效果，而在需要将多个钢板焊接成的半成品与另一钢板焊接时，如将两张钢板焊接的成L型半成品，或三张钢板焊接成的U型半成品，可将半成品钢制柜放置在支台8的上端，随后通过支撑机构9和第二支垫101稳固半成品的位置，随后将另一钢板放置在支块11的上端，然后即可根据半成品的高度通过升降组件7调整支台8的高度，通过箱体12内部的第三电机71带动第三螺杆72转动，并通过定位杆75稳固支台8的位置，且通过固定块751避免定位杆75与底座1分离，即可使第三螺杆72通过螺纹槽74带动立柱73纵向移动，从而使升降组件7达到调整支台8位置的作用，进而使升降组件7通过支台8可调整半成品的高度，随后通过第二电动推杆10调整半成品的横向位置，即可使半成品与另一钢板对接，以便于焊枪本体63进行焊接工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种钢制柜加工用的钢板焊接装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的内壁社会中有支块(11)，所述底座(1)的上端左侧设置有固定架(2)，所述固定架(2)的下端设置有移动机构(3)，所述固定架(2)的下端通过移动机构(3)滑动连接有移动块(4)，所述移动块(4)的下端设置有调节机构(5)，所述移动块(4)的下端通过调节机构(5)滑动连接有安装块(6)，所述安装块(6)的下端开设有凹槽(61)，所述凹槽(61)的内部设置有第一电动推杆(62)，所述第一电动推杆(62)的输出端设置有焊枪本体(63)，所述焊枪本体(63)的侧壁设置有第一限位组件(64)，所述底座(1)的下端设置有箱体(12)，所述箱体(12)的内部设置有升降组件(7)，所述底座(1)内部的下端通过升降组件(7)设置有支台(8)，所述支台(8)与支台(8)的侧壁分别设置有支撑机构(9)，所述底座(1)的外壁设置有第二电动推杆(10)，所述第二电动推杆(10)的输出端伸入底座(1)的内部，所述第二电动推杆(10)的输出端设置有第二支垫(101)。

2.根据权利要求1所述的一种钢制柜加工用的钢板焊接装置，其特征在于：所述移动机构(3)包括第一滑槽(31)、第一滑块(32)、第一电机(33)与第一螺杆(34)，所述第一滑槽(31)开设在固定架(2)的下端，所述第一滑块(32)设置在移动块(4)的上端，所述第一滑块(32)滑动连接在第一滑槽(31)的内部，所述第一电机(33)设置在固定架(2)的背面，所述第一螺杆(34)设置在第一电机(33)的输出端，所述第一螺杆(34)的一端伸入第一滑槽(31)的内部，所述第一螺杆(34)的一端贯穿第一滑块(32)，所述第一螺杆(34)的外壁与第一滑块(32)螺纹连接，所述第一螺杆(34)的一端设置有定位组件(35)。

3.根据权利要求2所述的一种钢制柜加工用的钢板焊接装置，其特征在于：所述调节机构(5)包括第二滑槽(51)、第二滑块(52)、第二电机(53)与第二螺杆(54)，所述第二滑槽(51)开设在移动块(4)的下端，所述第二滑块(52)设置在安装块(6)的上端，所述第二滑块(52)滑动连接在第二滑槽(51)的内部，所述第二电机(53)设置在移动块(4)的侧壁，所述第二螺杆(54)设置在第二电机(53)的输出端，所述第二螺杆(54)的一端伸入第二滑槽(51)的内部，所述第二螺杆(54)的一端贯穿第二滑块(52)，所述第二螺杆(54)的外壁与第二滑块(52)螺纹连接，所述第二螺杆(54)的一端也设置有定位组件(35)。

4.根据权利要求3所述的一种钢制柜加工用的钢板焊接装置，其特征在于：所述定位组件(35)包括定位块(351)与定位槽(352)，所述定位块(351)分别设置在第一螺杆(34)、第二螺杆(54)的一端，所述定位槽(352)分别开设在第一滑槽(31)、第二滑槽(51)内部的一侧，所述定位块(351)转动连接在定位槽(352)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种钢制柜加工用的钢板焊接装置，其特征在于：所述第一限位组件(64)包括第一限位块(641)与第一限位槽(642)，所述第一限位块(641)设置在焊枪本体(63)的侧壁，所述第一限位槽(642)开设在凹槽(61)的内壁，所述第一限位块(641)滑动连接在第一限位槽(642)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种钢制柜加工用的钢板焊接装置，其特征在于：所述升降组件(7)包括第三电机(71)、第三螺杆(72)、立柱(73)与螺纹槽(74)，所述第三电机(71)设置在箱体(12)的内部，所述第三螺杆(72)设置在第三电机(71)的输出端，所述立柱(73)设置正在支台(8)的下端，所述立柱(73)的下端伸入箱体(12)的内部，所述螺纹槽(74)开设在立柱(73)的下端，所述第三螺杆(72)的上端螺纹连接在螺纹槽(74)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种钢制柜加工用的钢板焊接装置，其特征在于：所述支台(8)的下端外侧设置有定位杆(75)，所述定位杆(75)的下端贯穿底座(1)，所述定位杆(75)的外壁与底座(1)滑动连接，所述定位杆(75)的下端设置有固定块(751)。

8.根据权利要求1所述的一种钢制柜加工用的钢板焊接装置，其特征在于：所述支撑机构(9)包括杆槽(91)、弹簧(92)、支杆(93)与第一支垫(94)，所述杆槽(91)分别开设在支台(8)与支块(11)的侧壁，所述弹簧(92)设置在杆槽(91)的内部，所述支杆(93)设置在弹簧(92)的一端，所述支杆(93)的外壁设置有第二限位组件(95)，所述支杆(93)的一端贯穿杆槽(91)，所述第一支垫(94)设置在支杆(93)的一端。

9.根据权利要求8所述的一种钢制柜加工用的钢板焊接装置，其特征在于：所述第二限位组件(95)包括第二限位块(951)与第二限位槽(952)，所述第二限位块(951)设置在支杆(93)的外壁，所述第二限位槽(952)开设在杆槽(91)的内壁，所述第二限位块(951)滑动连接在第二限位槽(952)的内部。

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