CN218487210U - 一种模具设计制造用浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具设计制造用浇铸装置，包括支撑架和热熔炉，支撑架内转动连接有固定转轴，热熔炉固定连接在固定转轴上，热熔炉底部固定连接有弧形齿板，支撑架内侧底部且与弧形齿板相对应位置滑动连接有滑动齿板，滑动齿板与弧形齿板连接处啮合连接，支撑架底部内且与滑动齿板相对应位置开设有转动槽，转动槽内转动连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，本实用新型的有益效果是：在金属原材料在热熔炉内熔化后，可以利用螺纹杆的转动，以及螺纹套的传动，可以使滑动齿板进行滑动，最终带动热熔炉发生转动倾倒，实现了自动倾倒浇铸，无需利用夹具手动将热熔炉夹起倾倒的麻烦操作，提高了浇铸过程中的安全性。

Description

一种模具设计制造用浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及浇铸装置技术领域，具体为一种模具设计制造用浇铸装置。

背景技术

模具设计制造浇铸使利用热熔炉对金属原材料进行加热熔化，再将液态的金属原材料倾倒到指定模具内的加工方法。

传统的浇铸过程中，金属原材料在热熔炉内熔化后，需要手动将热熔炉内的坩埚夹起，再进行倾倒浇铸，然而由于工作过程中的温度较高，并且液态金属容易出现飞溅的情况，很容易造成人员烫伤，降低了浇铸过程中的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具设计制造用浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具设计制造用浇铸装置，包括支撑架和热熔炉，所述支撑架内转动连接有固定转轴，所述热熔炉固定连接在固定转轴上，所述热熔炉底部固定连接有弧形齿板，所述支撑架内侧底部且与弧形齿板相对应位置滑动连接有滑动齿板，所述滑动齿板与弧形齿板连接处啮合连接，所述支撑架底部内且与滑动齿板相对应位置开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套与弧形齿板中间位置通过连接块固定连接。

优选的，所述支撑架侧壁转动连接有限位环，所述支撑架侧壁且与限位环相对应位置开设有限位槽，所述限位环上且与热熔炉上端相对应位置固定连接有连接柱，所述连接柱远离限位环一端固定连接在热熔炉上，限位环和连接柱可以保证热熔炉在倾斜后上端的稳定性。

优选的，所述支撑架底部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接有伸缩板，所述伸缩板上端且与限位槽相对应位置固定连接有卡板，所述限位环下端且开设有卡槽，所述卡板上端卡接在卡槽内，利用将限位环固定，可以使热熔炉在直立状态下的稳定性。

优选的，所述伸缩板两端均穿过支撑架，所述伸缩板下端与伸缩槽底部之间固定连接有连接弹簧，利用连接弹簧的复位，可以推动伸缩板向上运动，从而使卡板卡接到卡槽内。

优选的，所述螺纹杆两端通过轴承与转动槽侧壁转动连接，所述支撑架外侧壁且与螺纹杆相对应位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接在螺纹杆上，驱动电机可以为螺纹杆的转动提供输出动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在金属原材料在热熔炉内熔化后，可以利用螺纹杆的转动，以及螺纹套的传动，可以使滑动齿板进行滑动，最终带动热熔炉发生转动倾倒，实现了自动倾倒浇铸，无需利用夹具手动将热熔炉夹起倾倒的麻烦操作，提高了浇铸过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的侧面剖切结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖切结构示意图；

图3为本实用新型的限位环外观结构示意图；

图4为本实用新型的支撑架侧壁剖切结构示意图。

图中：1、支撑架；2、固定转轴；3、热熔炉；4、弧形齿板；5、滑动齿板；6、转动槽；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、限位环；10、限位槽；11、连接柱；12、伸缩槽；13、伸缩板；14、卡板；15、卡槽；16、连接弹簧；17、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具设计制造用浇铸装置，包括支撑架1和热熔炉3，固定转轴2转动连接在支撑架1内，热熔炉3固定连接在固定转轴2上，弧形齿板4固定连接在热熔炉3底部，滑动齿板5滑动连接在支撑架1内侧底部且位置与弧形齿板4相对应，滑动齿板5与弧形齿板4连接处啮合连接，转动槽6开设在支撑架1底部内且位置与滑动齿板5相对应，螺纹杆7转动连接在转动槽6内，螺纹套8螺纹连接在螺纹杆7上，螺纹套8与弧形齿板4中间位置通过连接块固定连接。

其中，为了热熔炉3在倾倒和直立时均可以保证稳定，限位环9转动连接在支撑架1侧壁，限位槽10开设在支撑架1侧壁且位置与限位环9相对应，连接柱11固定连接在限位环9上且位置与热熔炉3上端相对应，连接柱11远离限位环9一端固定连接在热熔炉3上，伸缩槽12开设在支撑架1底部，伸缩板13滑动连接在伸缩槽12内，卡板14固定连接在伸缩板13上端且位置与限位槽10相对应，卡槽15开设在限位环9下端，卡板14上端卡接在卡槽15内。

其中，为了可以使卡板14稳定的卡接在卡槽15内，伸缩板13两端均穿过支撑架1，连接弹簧16固定连接在伸缩板13下端与伸缩槽12底部之间。

其中，为了给螺纹杆7的转动提供输出动力，螺纹杆7两端通过轴承与转动槽6侧壁转动连接，驱动电机17固定连接在支撑架1外侧壁且位置与螺纹杆7相对应，驱动电机17输出端固定连接在螺纹杆7上。

具体的，使用本实用新型时，首先将整个装置连接外部电源，在热熔炉3内部金属原材料加热熔化后，按压伸缩板13两端，使伸缩板13在伸缩槽12内向下运动，并且压缩连接弹簧16，最终可以使卡板14向下运动，使卡板14上端可以从卡槽15内滑出，使限位环9可以进行自由转动，然后开启驱动电机17，使驱动电机17输出端带动螺纹杆7转动，从而使螺纹套8在转动槽6内滑动，并且带动滑动齿板5滑动，可以使热熔炉3围绕固定转轴2进行转动，最终使热熔炉3发生倾倒，可以使热熔炉3内的液态金属从热熔炉3内倒出，并且进行浇铸作业，无需手动倾倒浇铸，提高了工作过程中的安全性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种模具设计制造用浇铸装置，其特征在于，包括支撑架(1)和热熔炉(3)，所述支撑架(1)内转动连接有固定转轴(2)，所述热熔炉(3)固定连接在固定转轴(2)上，所述热熔炉(3)底部固定连接有弧形齿板(4)，所述支撑架(1)内侧底部且与弧形齿板(4)相对应位置滑动连接有滑动齿板(5)，所述滑动齿板(5)与弧形齿板(4)连接处啮合连接，所述支撑架(1)底部内且与滑动齿板(5)相对应位置开设有转动槽(6)，所述转动槽(6)内转动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)上螺纹连接有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)与弧形齿板(4)中间位置通过连接块固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具设计制造用浇铸装置，其特征在于：所述支撑架(1)侧壁转动连接有限位环(9)，所述支撑架(1)侧壁且与限位环(9)相对应位置开设有限位槽(10)，所述限位环(9)上且与热熔炉(3)上端相对应位置固定连接有连接柱(11)，所述连接柱(11)远离限位环(9)一端固定连接在热熔炉(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种模具设计制造用浇铸装置，其特征在于：所述支撑架(1)底部开设有伸缩槽(12)，所述伸缩槽(12)内滑动连接有伸缩板(13)，所述伸缩板(13)上端且与限位槽(10)相对应位置固定连接有卡板(14)，所述限位环(9)下端且开设有卡槽(15)，所述卡板(14)上端卡接在卡槽(15)内。

4.根据权利要求3所述的一种模具设计制造用浇铸装置，其特征在于：所述伸缩板(13)两端均穿过支撑架(1)，所述伸缩板(13)下端与伸缩槽(12)底部之间固定连接有连接弹簧(16)。

5.根据权利要求1所述的一种模具设计制造用浇铸装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)两端通过轴承与转动槽(6)侧壁转动连接，所述支撑架(1)外侧壁且与螺纹杆(7)相对应位置固定连接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)输出端固定连接在螺纹杆(7)上。

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