CN218486500U - 重晶石筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及重晶石筛分装置，包括底架和螺旋输送机，所述底架上方设置所述螺旋输送机，螺旋输送机包括减速机、输送机槽和螺旋叶片；所述输送机槽底部开设有筛分口，所述筛分口数量为间隔排布的多个，输送机槽底部还可拆卸设置有多个筛板，所述筛板与筛分口对应布设以封闭筛分口；多个筛板上的孔径大小相异，多个筛板上的孔径沿重晶石输送方向依次递增；所述输送机槽下方的底架上还设置有多个溜槽，所述溜槽与筛板一一对应，溜槽布设在筛板下方以承接筛分下来的重晶石，溜槽倾斜向下排布，保证重晶石颗粒滑落的顺畅。本实用新型可实现重晶石颗粒的三级筛分，提高筛分效果，同时可由溜槽便捷出料。

Description

重晶石筛分装置

技术领域

本实用新型涉及重晶石加工技术领域，尤其涉及重晶石筛分装置。

背景技术

重晶石粉的加工生产需要将重晶石原料进行粉碎、筛分、研磨等一系列工序，粉碎成颗粒状的重晶石在筛分后，筛分合格的重晶石颗粒进行研磨即可制备重晶石粉，筛分不合格的则需要再次进行粉碎。

部分生产企业采用振动筛进行筛选，市面上的振动筛种类多样，筛选的效果也不同。部分振动筛筛选的不完全，只能筛选一种规格的重晶石，无法对重晶石颗粒进行分级筛选，使得筛选效率和效果有所降低。

发明内容

本实用新型为了解决部分筛选设备无法进行分级筛选的问题，提供重晶石筛分装置，实现了对重晶石颗粒的多级筛选，也能提高筛选效率及效果。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

重晶石筛分装置，包括底架和螺旋输送机，所述底架上方设置所述螺旋输送机，螺旋输送机包括减速机、输送机槽和螺旋叶片；

所述输送机槽底部开设有筛分口，所述筛分口数量为间隔排布的多个，输送机槽底部还可拆卸设置有多个筛板，用于筛分不同颗粒大小的重晶石，实现多级筛分，所述筛板与筛分口对应布设以封闭筛分口，筛板截面与筛分口截面相同；

多个筛板上的孔径大小相异，多个筛板上的孔径沿重晶石输送方向依次递增，符合筛板要求大小的重晶石颗粒可落出；

所述输送机槽下方的底架上还设置有多个溜槽，用于承接筛分下来的重晶石颗粒，所述溜槽与筛板一一对应，溜槽布设在筛板下方以承接筛分下来的重晶石，溜槽倾斜向下排布，保证重晶石颗粒滑落的顺畅。

进一步地，所述螺旋输送机为双轴螺旋机，所述输送机槽截面为双U形，输送机槽前端设置有进料口。

进一步地，所述筛分口贯穿输送机槽，筛分口截面为“3”形；所述输送机槽外壁螺栓连接所述筛板，实现筛板的便捷拆卸，可根据筛板的磨损状况进行更换，筛板截面为“3”形扣设在筛分口下方，筛板轮廓与输送机槽轮廓贴合。

进一步地，所述溜槽长度大于筛分口长度，溜槽宽度大于输送机槽宽度，溜槽两侧向外延伸突出于输送机槽，避免筛分后重晶石颗粒的洒落。

进一步地，所述底架两侧设置有撑杆，两个所述撑杆高低位置不同，两个撑杆之间布设所述溜槽，保证溜槽倾斜向下；所述溜槽底部两侧设置有挡板，所述挡板紧抵在撑杆上，挡板与撑杆螺栓连接，实现溜槽的便捷拆装。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，在螺旋输送机的输送机槽上设置三个不同孔径大小的筛板，重晶石颗粒在被向前推送的过程中，通过不同的筛板可对重晶石颗粒进行三级筛分，可在重晶石输送过程中实现多级筛选，利于提高筛选效率及筛选效果。筛分后的相同颗粒大小的重晶石掉落至溜槽内、由溜槽收集，溜槽方便了出料作业。

附图说明

图1是本实用新型重晶石筛分装置的主视图。

图2是本实用新型重晶石筛分装置的俯视图。

图3是本实用新型重晶石筛分装置的输送机槽俯视图。

图4是本实用新型重晶石筛分装置的剖视图。

图5是本实用新型的图4中输送机槽与筛板分离示意图。

图6是本实用新型的图4中溜槽与底架分离示意图。

附图中标号为：1底架，21减速机，22输送机槽，23螺旋叶片，3进料口，4筛分口，5筛板，6溜槽，7撑杆，8挡板，9筛孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：

如图1~图6所示，重晶石筛分装置，包括底架1和螺旋输送机，底架1用于承载螺旋输送机，在底架1上方设置螺旋输送机，螺旋输送机用于重晶石颗粒的输送移动。

螺旋输送机采用双轴螺旋机，螺旋输送机包括减速机21、输送机槽22和螺旋叶片23，进而输送机槽22截面为双U形，在输送机槽22前端上方设置有进料口3。

在输送机槽22底部开设有筛分口4，由于输送机槽22为双U形的轮廓截面，进而筛分口4截面为“3”形。筛分口4数量为三个，三个筛分口4间隔排布在输送机槽22上，筛分口4沿输送机槽22宽度方向贯穿输送机槽22。

在输送机槽22底部还可拆卸设置有三个筛板5，筛板5用于对重晶石颗粒的筛分。三个筛板5与三个筛分口4一一对应布设，即筛板5截面为“3”形扣设在筛分口4下方，也就是筛板5截面与筛分口4截面相同，进而筛板5轮廓形状为输送机槽22底部的轮廓形状。

三个筛板5上的孔径大小相异，也就是同一筛板5上的孔径大小相同，不同筛板5上的孔径大小不同。三个筛板5上的孔径沿重晶石输送方向依次递增，进而三个筛板5上的孔径大小依次为小孔径、中孔径和大孔径，可对重晶石颗粒进行三级筛分。

筛板5在安装时采用螺栓，也就是在输送机槽22外壁螺栓连接筛板5，具体的，筛板5的两侧与输送机槽22采用螺栓连接，筛板5的中部也和输送机槽22采用螺栓连接，保证筛板5安装的牢固可靠。安装后的筛板5相当于将筛分口4封闭，筛板5的轮廓与输送机槽22轮廓是贴合的，筛板5仅能容许小于其孔径的重晶石颗粒通过。

为了实现筛分后重晶石颗粒的收集，在输送机槽22下方的底架1上还设置有三个溜槽6，溜槽6与筛板5一一对应。溜槽6布设在筛板5下方以承接筛分下来的重晶石，即三个溜槽6分别对应承接三个筛板5筛分下来的不同大小颗粒的重晶石。

溜槽6长度大于筛分口4长度，溜槽6宽度大于输送机槽22宽度，即溜槽6两侧向外延伸突出于输送机槽22，保证筛分下来的重晶石颗粒能完全掉落至溜槽6上。溜槽6倾斜向下排布，以便于重晶石颗粒更便捷的滑落。

溜槽6在安装时，在底架1两侧设置有撑杆7，两个撑杆7高低位置不同，两个撑杆7之间布设溜槽6，使得溜槽6倾斜布设。为了保证溜槽6安装的稳固，在溜槽6底部两侧设置有挡板8，挡板8紧抵在撑杆7上，防止溜槽6滑落，其中一个挡板8又与撑杆7螺栓连接，保证溜槽6位置的牢固。

粉碎后的重晶石颗粒需要筛分时，重晶石颗粒由进料口3倾倒至螺旋输送机内，螺旋输送机通电启动，螺旋叶片23旋转不断将重晶石颗粒向后推送，重晶石颗粒在输送机槽22内移动的过程中，依次通过三个不同孔径的筛板5，进而将重晶石颗粒进行三级筛分，筛分下来的重晶石颗粒由各自对应的溜槽6收集排出。

为了优化产品结构，提高筛分效果，在螺旋叶片23上也开设有筛孔9，筛孔9的大小不一，其包括小筛孔9、中筛孔9和大筛孔9，进而筛孔9分为三段、间隔布设在螺旋叶片23上。小筛孔9的位置在与小孔径筛板5对应的螺旋叶片23上，中筛孔9的位置在与中孔径筛板5对应的螺旋叶片23上，大筛孔9的位置在与大孔径筛板5对应的螺旋叶片23上，不同段筛孔9的孔径分别与相对应筛板5的孔径相同。螺旋叶片23推送重晶石颗粒的过程中，在筛孔9的作用下，可留下小颗粒的重晶石、大颗粒重晶石继续向后推送，减缓重晶石的移动速度，延长重晶石在筛板5上的停留时间，进而最大限度的将不同颗粒的重晶石通过对应的筛板5准确筛出。

为了便于溜槽6内筛分后的重晶石的排出，还可在各自的溜槽6下方设置皮带输送机，三台皮带输送机平行排布，分别传送筛分下来的三级不同颗粒大小的重晶石，实现筛分后的自动化传输作业。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (5)

1.重晶石筛分装置，包括底架（1）和螺旋输送机，其特征在于，所述底架（1）上方设置所述螺旋输送机，螺旋输送机包括减速机（21）、输送机槽（22）和螺旋叶片（23）；

所述输送机槽（22）底部开设有筛分口（4），所述筛分口（4）数量为间隔排布的多个，输送机槽（22）底部还可拆卸设置有多个筛板（5），所述筛板（5）与筛分口（4）对应布设以封闭筛分口（4），筛板（5）截面与筛分口（4）截面相同；

多个筛板（5）上的孔径大小相异，多个筛板（5）上的孔径沿重晶石输送方向依次递增；

所述输送机槽（22）下方的底架（1）上还设置有多个溜槽（6），所述溜槽（6）与筛板（5）一一对应，溜槽（6）布设在筛板（5）下方以承接筛分下来的重晶石，溜槽（6）倾斜向下排布。

2.根据权利要求1所述的重晶石筛分装置，其特征在于，所述螺旋输送机为双轴螺旋机，所述输送机槽（22）截面为双U形，输送机槽（22）前端设置有进料口（3）。

3.根据权利要求2所述的重晶石筛分装置，其特征在于，所述筛分口（4）贯穿输送机槽（22），筛分口（4）截面为“3”形；

所述输送机槽（22）外壁螺栓连接所述筛板（5），筛板（5）截面为“3”形扣设在筛分口（4）下方，筛板（5）轮廓与输送机槽（22）轮廓贴合。

4.根据权利要求2所述的重晶石筛分装置，其特征在于，所述溜槽（6）长度大于筛分口（4）长度，溜槽（6）宽度大于输送机槽（22）宽度，溜槽（6）两侧向外延伸突出于输送机槽（22）。

5.根据权利要求1所述的重晶石筛分装置，其特征在于，所述底架（1）两侧设置有撑杆（7），两个所述撑杆（7）高低位置不同，两个撑杆（7）之间布设所述溜槽（6）；

所述溜槽（6）底部两侧设置有挡板（8），所述挡板（8）紧抵在撑杆（7）上，挡板（8）与撑杆（7）螺栓连接。

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