CN218486389U - 一种氟碳铝单板自动喷涂生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，包括底板，所述底板的顶部且靠近其左侧固定安装有清理箱，所述底板的顶部且位于清理箱的右侧固定安装有喷涂箱，所述底板的顶部且位于喷涂箱的右侧固定安装有烘干箱，所述底板的顶部且靠近其两侧固定安装有立板，所述立板的内侧且靠近其上下两侧固定安装有电动滑杆，所述电动滑杆与清理箱、喷涂箱和烘干箱贯穿连接，通过电机的转动作用使得喷涂板能够上下移动，从而能够均匀的对氟碳铝单板进行喷涂，进而能够提高氟碳铝单板的喷涂质量，并且在烘干的过程中能够将产生的有害气体快速排出并且过滤，进而能够提高生产线周围的空气质量。

Description

一种氟碳铝单板自动喷涂生产线

技术领域

本实用新型涉及氟碳铝单板生产设备技术领域，具体来说，涉及一种氟碳铝单板自动喷涂生产线。

背景技术

氟碳铝单板是指用氟碳喷涂技术处理过的铝单板，只要是使用氟碳技术的都可以称为氟碳铝单板。它具有其他铝单板产品无法比拟的优点：易清洗、易保养、抗紫外线能力强、寿命长等。它被广泛用于装饰和建筑行业。

在氟碳铝单板生产的过程中，需要一套自动生产线对其进行喷涂，但是现有的自动喷涂生产线对氟碳铝单板的喷涂不够均匀，进而导致了氟碳铝单板的喷涂厚度不均匀，质量较差，并且现有的喷涂装置在烘干的过程中无法将烘干产生的有害气体快速排出并且过滤，进而导致了生产线周围的空气环境较差，并且损害了工作人员的身体健康。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，包括底板，所述底板的顶部且靠近其左侧固定安装有清理箱，所述底板的顶部且位于清理箱的右侧固定安装有喷涂箱，所述底板的顶部且位于喷涂箱的右侧固定安装有烘干箱，所述底板的顶部且靠近其两侧固定安装有立板，所述立板的内侧且靠近其上下两侧固定安装有电动滑杆，所述电动滑杆与清理箱、喷涂箱和烘干箱贯穿连接，所述电动滑杆的外部滑动连接有电动滑套，所述清理箱的内壁上且靠近其上下两侧固定安装有导向筒，所述导向筒的内部设有导向杆，所述导向杆的另一端穿出导向筒固定连接有刷板，所述喷涂箱的顶部中间固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的底端穿进喷涂箱的内部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧活动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的外侧固定安装有转动杆，所述转动杆的另一端固定安装有转盘，所述转盘的外侧转动连接有连接杆，所述连接杆的底端通过铰接件活动连接有喷涂板，所述喷涂箱的底部开设有集料口，所述底板的底部且位于集料口的下方固定安装有集料箱，所述烘干箱的内壁两侧固定安装有烘干灯，所述烘干箱的顶部贯通连接有排气管。

作为优选，所述电动滑套的内侧固定安装有阻尼减震器，所述阻尼减震器的内侧固定安装有挂钩。

作为优选，所述清理箱的两侧固定安装有收集箱，所述收集箱的内侧固定安装有收集管，所述收集管的另一端穿进清理箱的内部固定连接有吸头。

作为优选，所述导向筒的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与导向杆固定连接。

作为优选，所述喷涂板的外侧固定安装有滑块，所述喷涂箱的内壁两侧固定安装有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接且适配。

作为优选，所述喷涂箱的内壁两侧且靠近其底部固定安装有导料板，所述导料板的倾斜方向从两侧到中间依次降低。

作为优选，所述排气管的内部且靠近其底部固定安装有排气扇，所述排气扇的上方固定安装有过滤板。

本实用新型的有益效果为：电机启动能够带动转轴进行转动，转轴能够带动主动齿轮进行转动，主动齿轮能够带动从动齿轮进行转动，从动齿轮能够带动转动杆进行转动，转动杆能够带动转盘进行转动，转盘能够带动连接杆进行移动，连接杆能够带动喷涂板进行升降，喷涂板升降能够均匀的对氟碳铝单板进行喷涂，进而能够提高氟碳铝单板的喷涂质量，排气扇启动能够将烘干时产生的气体快速排出，从而能够提高氟碳铝单板喷涂后烘干的效率，并且排气扇的上方固定安装有过滤板，过滤板能够对气体中的有害物质进行过滤，从而能够提高生产线周围的空气环境，并且保护了工作人员的身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种氟碳铝单板自动喷涂生产线的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种氟碳铝单板自动喷涂生产线的清理箱结构剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种氟碳铝单板自动喷涂生产线的喷涂箱结构剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种氟碳铝单板自动喷涂生产线的烘干箱结构剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的一种氟碳铝单板自动喷涂生产线的A处放大图。

图中：

1、底板；2、清理箱；3、喷涂箱；4、烘干箱；5、立板；6、电动滑杆；7、电动滑套；8、导向筒；9、导向杆；10、刷板；11、电机；12、转动杆；13、转盘；14、连接杆；15、喷涂板；16、集料箱；17、烘干灯；18、排气管；19、阻尼减震器；20、挂钩；21、收集箱；22、收集管；23、弹簧；24、滑块；25、滑槽；26、导料板；27、排气扇；28、过滤板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种氟碳铝单板自动喷涂生产线。

实施例一

如图1- 5所示，根据本实用新型实施例的一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，包括底板1，底板1的顶部且靠近其左侧固定安装有清理箱2，底板1的顶部且位于清理箱2的右侧固定安装有喷涂箱3，底板1的顶部且位于喷涂箱3的右侧固定安装有烘干箱4，底板1的顶部且靠近其两侧固定安装有立板5，立板5的内侧且靠近其上下两侧固定安装有电动滑杆6，电动滑杆6与清理箱2、喷涂箱3和烘干箱4贯穿连接，电动滑杆6的外部滑动连接有电动滑套7，清理箱2的内壁上且靠近其上下两侧固定安装有导向筒8，导向筒8的内部设有导向杆9，导向杆9的另一端穿出导向筒8固定连接有刷板10，喷涂箱3的顶部中间固定安装有电机11，电机11的输出端固定安装有转轴，转轴的底端穿进喷涂箱3的内部固定连接有主动齿轮，主动齿轮的两侧活动连接有从动齿轮，从动齿轮的外侧固定安装有转动杆12，转动杆12的另一端固定安装有转盘13，转盘13的外侧转动连接有连接杆14，连接杆14的底端通过铰接件活动连接有喷涂板15，喷涂箱3的底部开设有集料口，底板1的底部且位于集料口的下方固定安装有集料箱16，烘干箱4的内壁两侧固定安装有烘干灯17，烘干箱4的顶部贯通连接有排气管18，电动滑套7的内侧固定安装有阻尼减震器19，阻尼减震器19的内侧固定安装有挂钩20，阻尼减震器19能够对氟碳铝单板移动过程中产生的震动进行缓冲，清理箱2的两侧固定安装有收集箱21，收集箱21的内侧固定安装有收集管22，收集管22的另一端穿进清理箱2的内部固定连接有吸头，收集箱21能够通过收集管22对清理过程中产生的灰尘和碎屑进行吸附，从而能够防止灰尘影响生产线周围的空气环境，并且能够防止碎屑大量堆积在清理箱2的内部影响后续的生产。

实施例二

如图1- 5所示，根据本实用新型实施例的一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，包括底板1，底板1的顶部且靠近其左侧固定安装有清理箱2，底板1的顶部且位于清理箱2的右侧固定安装有喷涂箱3，底板1的顶部且位于喷涂箱3的右侧固定安装有烘干箱4，底板1的顶部且靠近其两侧固定安装有立板5，立板5的内侧且靠近其上下两侧固定安装有电动滑杆6，电动滑杆6与清理箱2、喷涂箱3和烘干箱4贯穿连接，电动滑杆6的外部滑动连接有电动滑套7，清理箱2的内壁上且靠近其上下两侧固定安装有导向筒8，导向筒8的内部设有导向杆9，导向杆9的另一端穿出导向筒8固定连接有刷板10，喷涂箱3的顶部中间固定安装有电机11，电机11的输出端固定安装有转轴，转轴的底端穿进喷涂箱3的内部固定连接有主动齿轮，主动齿轮的两侧活动连接有从动齿轮，从动齿轮的外侧固定安装有转动杆12，转动杆12的另一端固定安装有转盘13，转盘13的外侧转动连接有连接杆14，连接杆14的底端通过铰接件活动连接有喷涂板15，喷涂箱3的底部开设有集料口，底板1的底部且位于集料口的下方固定安装有集料箱16，烘干箱4的内壁两侧固定安装有烘干灯17，烘干箱4的顶部贯通连接有排气管18，导向筒8的内部固定安装有弹簧23，弹簧23的另一端与导向杆9固定连接，通过弹簧23的设置，能够使得刷板10贴紧氟碳铝单板的表面，进而能够提高氟碳铝单板的清理效果，喷涂板15的外侧固定安装有滑块24，喷涂箱3的内壁两侧固定安装有滑槽25，滑块24与滑槽25滑动连接且适配，在滑块24与滑槽25的滑动作用下，喷涂板15能够稳定的上下移动并且均匀的对氟碳铝单板进行喷涂。

实施例三

如图1- 5所示，根据本实用新型实施例的一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，包括底板1，底板1的顶部且靠近其左侧固定安装有清理箱2，底板1的顶部且位于清理箱2的右侧固定安装有喷涂箱3，底板1的顶部且位于喷涂箱3的右侧固定安装有烘干箱4，底板1的顶部且靠近其两侧固定安装有立板5，立板5的内侧且靠近其上下两侧固定安装有电动滑杆6，电动滑杆6与清理箱2、喷涂箱3和烘干箱4贯穿连接，电动滑杆6的外部滑动连接有电动滑套7，清理箱2的内壁上且靠近其上下两侧固定安装有导向筒8，导向筒8的内部设有导向杆9，导向杆9的另一端穿出导向筒8固定连接有刷板10，喷涂箱3的顶部中间固定安装有电机11，电机11的输出端固定安装有转轴，转轴的底端穿进喷涂箱3的内部固定连接有主动齿轮，主动齿轮的两侧活动连接有从动齿轮，从动齿轮的外侧固定安装有转动杆12，转动杆12的另一端固定安装有转盘13，转盘13的外侧转动连接有连接杆14，连接杆14的底端通过铰接件活动连接有喷涂板15，喷涂箱3的底部开设有集料口，底板1的底部且位于集料口的下方固定安装有集料箱16，烘干箱4的内壁两侧固定安装有烘干灯17，烘干箱4的顶部贯通连接有排气管18，喷涂箱3的内壁两侧且靠近其底部固定安装有导料板26，导料板26的倾斜方向从两侧到中间依次降低，导流板能够将涂料导到集料口处，排气管18的内部且靠近其底部固定安装有排气扇27，排气扇27的上方固定安装有过滤板28，过滤板28能够气体中的有害物质进行过滤，从而能够提高生产线周围的空气环境，并且保护了工作人员的身体健康。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，使用时，工作人员能够将氟碳铝单板挂在挂钩20上，同时工作人员能够启动电动滑杆6，电动滑杆6能够带动电动滑套7进行移动，电动滑套7能够带动氟碳铝单板进行移动，当氟碳铝单板移动到清理箱2中时，刷板10能够对氟碳铝单板的表面进行清理，并且在清理的过程中，工作人员能够启动收集箱21，收集箱21能够通过收集管22对清理过程中产生的灰尘和碎屑进行吸附，从而能够防止灰尘影响生产线周围的空气环境，并且能够防止碎屑大量堆积在清理箱2的内部影响后续的生产，当氟碳铝单板移动到喷涂箱3中时，工作人员能够启动电机11，电机11能够带动转轴进行转动，转轴能够带动主动齿轮进行转动，主动齿轮能够带动从动齿轮进行转动，从动齿轮能够带动转动杆12进行转动，转动杆12能够带动转盘13进行转动，转盘13能够带动连接杆14进行移动，连接杆14能够带动喷涂板15进行升降，喷涂板15升降能够均匀的对氟碳铝单板进行喷涂，进而能够提高氟碳铝单板的喷涂质量，当氟碳铝单板喷涂完成进入到烘干箱4中时，工作人员能够启动烘干灯17对氟碳铝单板上的涂料进行烘干，在烘干的同时，工作人员能够启动排气扇27，排气扇27能够能够将烘干时产生的气体快速排出，从而能够提高氟碳铝单板喷涂后烘干的效率，并且排气扇27的上方固定安装有过滤板28，过滤板28能够对气体中的有害物质进行过滤，从而能够提高生产线周围的空气环境，并且保护了工作人员的身体健康。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的顶部且靠近其左侧固定安装有清理箱（2），所述底板（1）的顶部且位于清理箱（2）的右侧固定安装有喷涂箱（3），所述底板（1）的顶部且位于喷涂箱（3）的右侧固定安装有烘干箱（4），所述底板（1）的顶部且靠近其两侧固定安装有立板（5），所述立板（5）的内侧且靠近其上下两侧固定安装有电动滑杆（6），所述电动滑杆（6）与清理箱（2）、喷涂箱（3）和烘干箱（4）贯穿连接，所述电动滑杆（6）的外部滑动连接有电动滑套（7），所述清理箱（2）的内壁上且靠近其上下两侧固定安装有导向筒（8），所述导向筒（8）的内部设有导向杆（9），所述导向杆（9）的另一端穿出导向筒（8）固定连接有刷板（10），所述喷涂箱（3）的顶部中间固定安装有电机（11），所述电机（11）的输出端固定安装有转轴，所述转轴的底端穿进喷涂箱（3）的内部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧活动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的外侧固定安装有转动杆（12），所述转动杆（12）的另一端固定安装有转盘（13），所述转盘（13）的外侧转动连接有连接杆（14），所述连接杆（14）的底端通过铰接件活动连接有喷涂板（15），所述喷涂箱（3）的底部开设有集料口，所述底板（1）的底部且位于集料口的下方固定安装有集料箱（16），所述烘干箱（4）的内壁两侧固定安装有烘干灯（17），所述烘干箱（4）的顶部贯通连接有排气管（18）。

2.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，其特征在于，所述电动滑套（7）的内侧固定安装有阻尼减震器（19），所述阻尼减震器（19）的内侧固定安装有挂钩（20）。

3.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，其特征在于，所述清理箱（2）的两侧固定安装有收集箱（21），所述收集箱（21）的内侧固定安装有收集管（22），所述收集管（22）的另一端穿进清理箱（2）的内部固定连接有吸头。

4.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，其特征在于，所述导向筒（8）的内部固定安装有弹簧（23），所述弹簧（23）的另一端与导向杆（9）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，其特征在于，所述喷涂板（15）的外侧固定安装有滑块（24），所述喷涂箱（3）的内壁两侧固定安装有滑槽（25），所述滑块（24）与滑槽（25）滑动连接且适配。

6.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，其特征在于，所述喷涂箱（3）的内壁两侧且靠近其底部固定安装有导料板（26），所述导料板（26）的倾斜方向从两侧到中间依次降低。

7.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，其特征在于，所述排气管（18）的内部且靠近其底部固定安装有排气扇（27），所述排气扇（27）的上方固定安装有过滤板（28）。

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