CN218485688U - 匀速搅拌进料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种匀速搅拌进料机，该匀速搅拌进料机包括：料斗，具有料腔以及与料腔相连通的进料口和出料口；拨料轴，沿横向可转动地设置在料腔内并位于进料口的下方，拨料轴上设置有拨料结构；搅拌轴，沿横向可转动地设置在料腔内并位于拨料轴的下方，搅拌轴的一端对应出料口设置，搅拌轴上设置有搅拌出料结构；驱动部，驱动部能够驱动搅拌轴和拨料轴转动。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的搅拌机和进料机无法在实现均匀搅拌的同时防止生物质物料架桥的问题。

Description

匀速搅拌进料机

技术领域

本实用新型涉及生物质生产装置技术领域，具体而言，涉及一种匀速搅拌进料机。

背景技术

生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，生物质包括所有的动植物和微生物，生物质能是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，生物质能是人类赖以生存的重要能源，生物质能是仅次于煤炭、石油以及天然气之后的第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位。

在相关技术中，生物质生产线由前后连接的进料机、搅拌机以及匀速输送机组成。

然而，相关技术中的生物质生产线的搅拌机和进料机的功能单一，使得相关技术中的搅拌机和进料机无法在实现均匀搅拌的同时防止生物质物料架桥。

实用新型内容

本实用新型提供一种匀速搅拌进料机，以解决相关技术中的搅拌机和进料机无法在实现均匀搅拌的同时防止生物质物料架桥的问题。

本实用新型提供了一种匀速搅拌进料机，匀速搅拌进料机包括：料斗，具有料腔以及与料腔相连通的进料口和出料口；拨料轴，沿横向可转动地设置在料腔内并位于进料口的下方，拨料轴上设置有拨料结构；搅拌轴，沿横向可转动地设置在料腔内并位于拨料轴的下方，搅拌轴的一端对应出料口设置，搅拌轴上设置有搅拌出料结构；驱动部，驱动部能够驱动搅拌轴和拨料轴转动。

进一步地，搅拌轴包括在水平方向间隔设置的第一轴体和第二轴体，第一轴体的轴线与第二轴体的轴线相平行，第一轴体和第二轴体上均设置有搅拌出料结构。

进一步地，拨料轴的轴线与第二轴体的轴线相平行，拨料轴的轴线在水平面上的投影位于第一轴体的轴线与第二轴体的轴线在水平面上的投影之间。

进一步地，驱动部包括驱动件、第一传动件以及第二传动件，驱动件与第一轴体驱动连接，第一轴体通过第一传动件与第二轴体驱动连接，第二轴体通过第二传动件与拨料轴驱动连接。

进一步地，第一传动件包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮设置在第一轴体上，从动齿轮设置在第二轴体上并与主动齿轮相啮合。

进一步地，第二传动件包括主动链轮、从动链轮以及链条，主动链轮设置在第二轴体上，从动链轮设置在拨料轴上，链条套设在主动链轮和从动链轮上。

进一步地，驱动件、第一传动件以及第二传动件均位于料斗的外侧，第一轴体、第二轴体以及拨料轴均可转动地穿设在料斗的侧壁上；和/或，驱动件包括减速电机和联轴器，减速电机的驱动轴通过联轴器与第一轴体驱动连接。

进一步地，搅拌出料结构包括多个搅拌出料齿组，多个搅拌出料齿组沿搅拌轴的轴向间隔设置，每个搅拌出料齿组均包括多个沿搅拌轴的周向间隔设置的搅拌出料齿，搅拌出料齿的一端与搅拌轴的外侧壁连接，搅拌出料齿的另一端朝向靠近出料口的方向延伸，且搅拌出料齿扭转设置。

进一步地，拨料结构包括多个拨料齿组，多个拨料齿组沿拨料轴的轴向间隔设置，每个拨料齿组均包括多个沿拨料轴的周向间隔设置的拨料齿。

进一步地，料斗包括进料段以及与进料段的下端连接的搅拌段，进料段的横截面尺寸在由上至下的方向上逐渐减小，拨料轴设置在搅拌段的上端，搅拌轴设置在搅拌段内，进料口设置在进料段的上端，出料口设置在搅拌段的下端的侧壁上；和/或，匀速搅拌进料机还包括支架，料斗和驱动部均设置在支架上。

应用本实用新型的技术方案，匀速搅拌进料机包括料斗、拨料轴、搅拌轴以及驱动部，通过进料口向料腔内添加物料，由于拨料轴设置在料腔内且位于进料口的下方，拨料轴上设置有拨料结构，通过驱动部驱动拨料轴绕其自身轴线转动，使得拨料结构绕拨料轴的轴线转动，拨料结构拨动进料口处的物料，避免物料在进料口处产生搭桥现象，由于搅拌轴设置在料腔内且位于拨料轴的下方，搅拌轴上设置有搅拌出料结构，通过驱动部驱动搅拌轴绕其自身轴线转动，使得搅拌出料结构绕搅拌轴的轴线转动，搅拌出料结构搅拌被拨料结构拨动落下的物料，使得物料搅拌均匀，并且由于搅拌轴的一端对应出料口设置，从而在搅拌出料结构的驱动下，使得搅拌均匀后的物料通过出料口匀速出料。由于匀速搅拌进料机通过驱动部驱动拨料轴和搅拌轴在料斗中转动，通过在拨料轴上设置拨料结构，在搅拌轴上设置搅拌出料结构，并且搅拌轴的一端对应出料口设置，从而使得匀速搅拌进料机能够实现均匀搅拌的同时防止生物质物料架桥，降低匀速搅拌进料机的输入能耗。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的匀速搅拌进料机的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的匀速搅拌进料机的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、料斗；11、料腔；12、进料口；13、出料口；14、进料段；15、搅拌段；16、轴承座；17、限料器；

20、拨料轴；21、拨料结构；211、拨料齿组；2111、拨料齿；

30、搅拌轴；31、搅拌出料结构；311、搅拌出料齿组；3111、搅拌出料齿；32、第一轴体；33、第二轴体；

40、驱动部；41、驱动件；411、减速电机；4111、驱动轴；412、联轴器；42、第一传动件；421、主动齿轮；422、从动齿轮；43、第二传动件；431、主动链轮；432、从动链轮；433、链条；441、第一轴承；442、第二轴承；443、第三轴承；

50、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种匀速搅拌进料机，该匀速搅拌进料机包括料斗10、拨料轴20、搅拌轴30以及驱动部40，料斗10具有料腔11以及与料腔11相连通的进料口12和出料口13，拨料轴20沿横向可转动地设置在料腔11内并位于进料口12的下方，拨料轴20上设置有拨料结构21，搅拌轴30沿横向可转动地设置在料腔11内并位于拨料轴20的下方，搅拌轴30的一端对应出料口13设置，搅拌轴30上设置有搅拌出料结构31，驱动部40能够驱动搅拌轴30和拨料轴20转动。

应用本实施例提供的匀速搅拌进料机，该匀速搅拌进料机包括料斗10、拨料轴20、搅拌轴30以及驱动部40，通过进料口12向料腔11内添加物料，由于拨料轴20设置在料腔11内且位于进料口12的下方，拨料轴20上设置有拨料结构21，通过驱动部40驱动拨料轴20绕其自身轴线转动，使得拨料结构21绕拨料轴20的轴线转动，拨料结构21拨动进料口12处的物料，避免物料在进料口12处产生搭桥现象，由于搅拌轴30设置在料腔11内且位于拨料轴20的下方，搅拌轴30上设置有搅拌出料结构31，通过驱动部40驱动搅拌轴30绕其自身轴线转动，使得搅拌出料结构31绕搅拌轴30的轴线转动，搅拌出料结构31搅拌被拨料结构21拨动落下的物料，使得物料搅拌均匀，并且由于搅拌轴30的一端对应出料口13设置，从而在搅拌出料结构31的驱动下，使得搅拌均匀后的物料通过出料口13匀速出料。由于匀速搅拌进料机通过驱动部40驱动拨料轴20和搅拌轴30在料斗10中转动，通过在拨料轴20上设置拨料结构21，在搅拌轴30上设置搅拌出料结构31，并且搅拌轴30的一端对应出料口13设置，从而使得匀速搅拌进料机能够实现均匀搅拌的同时防止生物质物料架桥，降低匀速搅拌进料机的输入能耗。

其中，由于拨料轴20位于进料口12的下方，搅拌轴30位于拨料轴20的下方，搅拌轴30的一端对应出料口13设置，从而使得物料受其自身重力的作用从进料口12到拨料轴20再到搅拌轴30，减小物料在料腔11内运输所需的驱动力，降低匀速搅拌进料机的输入能耗。

需要说明的是，搅拌轴30的一端对应出料口设置指的是，第一轴体32的一端对应出料口13设置，或者，第二轴体33的一端对应出料口13设置，再或者，第一轴体32的一端以及第二轴体33与该端同侧的一端均对应出料口13设置。

如图1所示，在本实施例中，匀速搅拌进料机还包括设置在出料口13处的限料器17，通过调节限料器17，改变出料口13的大小，从而根据使用需求改变物料的出料量。

如图2所示，搅拌轴30包括在水平方向间隔设置的第一轴体32和第二轴体33，第一轴体32的轴线与第二轴体33的轴线相平行，第一轴体32和第二轴体33上均设置有搅拌出料结构31。通过设置轴线相互平行的第一轴体32和第二轴体33，由于第一轴体32和第二轴体33在水平面上的投影间隔设置，第一轴体32和第二轴体33上均设置有搅拌出料结构31，驱动部40驱动第一轴体32和第二轴体33分别绕其自身轴线转动，使得第一轴体32上的搅拌出料结构31绕第一轴体32的轴线转动，第二轴体33上的搅拌出料结构31绕第二轴体33的轴线转动，从而被使得物料在水平方向上受到第一轴体32和第二轴体33的二次搅拌作用，避免料腔11内存在搅拌死角，从而使得搅拌轴30对物料的水平方向的搅拌更为充分和均匀。

如图2所示，拨料轴20的轴线与第二轴体33的轴线相平行，拨料轴20的轴线在水平面上的投影位于第一轴体32的轴线与第二轴体33的轴线在水平面上的投影之间。采用上述结构的拨料轴20，使得被拨料结构21拨动落下的物料落到第一轴体32和第二轴体33之间，从而使得物料受到来自第一轴体32和第二轴体33的对称的搅拌作用，增强第一轴体32和第二轴体33对物料的搅拌效果，使得搅拌轴30对物料的搅拌更为充分和均匀。

如图1所示，驱动部40包括驱动件41、第一传动件42以及第二传动件43，驱动件41与第一轴体32驱动连接，第一轴体32通过第一传动件42与第二轴体33驱动连接，第二轴体33通过第二传动件43与拨料轴20驱动连接。由于驱动件41驱动第一轴体32转动，第一轴体32通过第一传动件42驱动第二轴体33转动，第二轴体33通过第二传动件43驱动拨料轴20转动，从而使得第一轴体32、第二轴体33以及拨料轴20共用同一驱动件41，减小匀速搅拌进料机的能耗，并且保证第一轴体32、第二轴体33以及拨料轴20的转动的一致性。

如图2所示，第一传动件42包括主动齿轮421和从动齿轮422，主动齿轮421设置在第一轴体32上，从动齿轮422设置在第二轴体33上并与主动齿轮421相啮合。第一轴体32转动带动主动齿轮421绕其自身轴线转动，主动齿轮421驱动从动齿轮422转动，从动齿轮422带动第二轴体33绕其自身轴线转动，并且由于第一轴体32通过啮合作用驱动第二轴体33转动，使得第一轴体32的转动方向与第二轴体33的转动方向相反，从而物料受到反向的第一轴体32的搅拌作用和第二轴体33的搅拌作用，增强第一轴体32和第二轴体33对物料的搅拌效果，使得搅拌轴30对物料的搅拌更为充分和均匀。

如图2所示，第二传动件43包括主动链轮431、从动链轮432以及链条433，主动链轮431设置在第二轴体33上，从动链轮432设置在拨料轴20上，链条433套设在主动链轮431和从动链轮432上。第二轴体33转动带动主动链轮431转动，主动链轮431通过链条433的传动作用驱动从动链轮432转动，从动链轮432带动拨料轴20转动，由于第二轴体33通过链传动驱动拨料轴20转动，使得第二轴体33和拨料轴20在空间布局上更为灵活。

如图1所示，驱动件41、第一传动件42以及第二传动件43均位于料斗10的外侧，第一轴体32、第二轴体33以及拨料轴20均可转动地穿设在料斗10的侧壁上。采用上述结构，通过将驱动件41、第一传动件42以及第二传动件43设置于料斗10的外侧，避免驱动件41、第一传动件42以及第二传动件43受到物料冲击或腐蚀，提高了匀速搅拌进料机的使用寿命和安全性。

如图2所示，匀速搅拌进料机还包括有第一轴承441、第二轴承442以及第三轴承443，第一轴承441、第二轴承442以及第三轴承443分别套设在第一轴体32、第二轴体33以及拨料轴20的两端，料斗10的侧壁上设置有轴承座16，第一轴承441、第二轴承442以及第三轴承443分别放置在轴承座16上。

如图1所示，驱动件41包括减速电机411和联轴器412，减速电机411的驱动轴4111通过联轴器412与第一轴体32驱动连接。减速电机411运行时，减速电机411的驱动轴4111转动，驱动轴4111驱动联轴器412转动，联轴器412驱动第一轴体32转动，由于减速电机411通过联轴器412与第一轴体32转动连接，使得减速电机411在驱动第一轴体32转动的同时，保证减速电机411与第一轴体32的连接可靠。

如图1所示，搅拌出料结构31包括多个搅拌出料齿组311，多个搅拌出料齿组311沿搅拌轴30的轴向间隔设置，每个搅拌出料齿组311均包括多个沿搅拌轴30的周向间隔设置的搅拌出料齿3111，搅拌出料齿3111的一端与搅拌轴30的外侧壁连接，搅拌出料齿3111的另一端朝向靠近出料口13的方向延伸，且搅拌出料齿3111扭转设置。在搅拌出料结构31绕搅拌轴30的轴线转动时，搅拌出料齿3111绕搅拌轴30的轴线转动，使得搅拌出料齿3111搅拌物料，由于多个搅拌出料齿组311沿搅拌轴30的轴向间隔设置，每个搅拌出料齿组311均包括多个沿搅拌轴30的周向间隔设置的搅拌出料齿3111，使得物料在沿搅拌轴30的轴向和周向方向上均受到充分搅拌，避免料腔11内存在搅拌死角，从而使得搅拌轴30对物料的水平方向的搅拌更为充分和均匀。

需要说明的是，搅拌出料齿3111扭转设置指的是，在搅拌轴30的周向上，搅拌出料齿3111远离搅拌轴30的一端向靠近出料口13的方向延伸，在搅拌轴30的轴向上，搅拌出料齿3111远离搅拌轴30的一端向靠近出料口13的方向延伸，在搅拌出料齿3111绕搅拌轴30的轴线转动，使得搅拌出料齿3111驱动物料向出料口13移动，使得搅拌轴30在搅拌物料的同时，搅拌轴30为物料的出料提供的动力。

如图1所示，拨料结构21包括多个拨料齿组211，多个拨料齿组211沿拨料轴20的轴向间隔设置，每个拨料齿组211均包括多个沿拨料轴20的周向间隔设置的拨料齿2111。在拨料结构21绕拨料轴20的轴线转动时，拨料齿2111绕拨料轴20的轴线转动，使得拨料齿2111拨动物料，由于多个拨料齿组211沿拨料轴20的轴向间隔设置，每个拨料齿组211均包括多个沿拨料轴20的周向间隔设置的拨料齿2111，使得物料在沿拨料轴20的轴向和周向方向上均受到拨动作用，避免进料口12处发生搭桥现象，保证进料口12的正常进料。

如图1所示，料斗10包括进料段14以及与进料段14的下端连接的搅拌段15，进料段14的横截面尺寸在由上至下的方向上逐渐减小，拨料轴20设置在搅拌段15的上端，搅拌轴30设置在搅拌段15内，进料口12设置在进料段14的上端，出料口13设置在搅拌段15的下端的侧壁上。由于进料段14的横截面尺寸在由上至下的方向上逐渐减小，使得物料在进料段14受其自身重力作用沿进料段14的内壁向下滑动，通过进料段14对物料起到缓冲作用，避免物料直接落入料腔11中，避免物料对拨料轴20和搅拌轴30造成过大冲击，提高了匀速搅拌进料机的结构可靠性和使用寿命。

如图1所示，匀速搅拌进料机还包括支架50，料斗10和驱动部40均设置在支架50上。通过支架50为料斗10和驱动部40提供支撑力，使得匀速搅拌进料机在运行时结构稳定，避免匀速搅拌进料机发生或受到晃动，保证匀速搅拌进料机的正常运行，提高匀速搅拌进料机的运行稳定性。

应用本实施例提供的匀速搅拌进料机，具有以下有益效果：

(1)由于匀速搅拌进料机通过驱动部40驱动拨料轴20和搅拌轴30在料斗10中转动，通过在拨料轴20上设置拨料结构21，在搅拌轴30上设置搅拌出料结构31，并且搅拌轴30的一端对应出料口13设置，从而使得匀速搅拌进料机能够实现均匀搅拌的同时防止生物质物料架桥，降低匀速搅拌进料机的输入能耗；

(2)由于拨料轴20位于进料口12的下方，搅拌轴30位于拨料轴20的下方，搅拌轴30的一端对应出料口13设置，从而使得物料受其自身重力的作用从进料口12到拨料轴20再到搅拌轴30，减小物料在料腔11内运输所需的驱动力，降低匀速搅拌进料机的输入能耗；

(3)由于进料段14的横截面尺寸在由上至下的方向上逐渐减小，使得物料在进料段14受其自身重力作用沿进料段14的内壁向下滑动，通过进料段14对物料起到缓冲作用，避免物料直接落入料腔11中，避免物料对拨料轴20和搅拌轴30造成过大冲击，提高了匀速搅拌进料机的结构可靠性和使用寿命。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种匀速搅拌进料机，其特征在于，所述匀速搅拌进料机包括：

料斗(10)，具有料腔(11)以及与所述料腔(11)相连通的进料口(12)和出料口(13)；

拨料轴(20)，沿横向可转动地设置在所述料腔(11)内并位于所述进料口(12)的下方，所述拨料轴(20)上设置有拨料结构(21)；

搅拌轴(30)，沿横向可转动地设置在所述料腔(11)内并位于所述拨料轴(20)的下方，所述搅拌轴(30)的一端对应所述出料口(13)设置，所述搅拌轴(30)上设置有搅拌出料结构(31)；

驱动部(40)，所述驱动部(40)能够驱动所述搅拌轴(30)和所述拨料轴(20)转动。

2.根据权利要求1所述的匀速搅拌进料机，其特征在于，所述搅拌轴(30)包括在水平方向间隔设置的第一轴体(32)和第二轴体(33)，所述第一轴体(32)的轴线与所述第二轴体(33)的轴线相平行，所述第一轴体(32)和所述第二轴体(33)上均设置有所述搅拌出料结构(31)。

3.根据权利要求2所述的匀速搅拌进料机，其特征在于，所述拨料轴(20)的轴线与所述搅拌轴(30)的轴线相平行，所述拨料轴(20)的轴线在水平面上的投影位于所述第一轴体(32)的轴线与所述第二轴体(33)的轴线在水平面上的投影之间。

4.根据权利要求2所述的匀速搅拌进料机，其特征在于，所述驱动部(40)包括驱动件(41)、第一传动件(42)以及第二传动件(43)，所述驱动件(41)与所述第一轴体(32)驱动连接，所述第一轴体(32)通过所述第一传动件(42)与所述第二轴体(33)驱动连接，所述第二轴体(33)通过所述第二传动件(43)与所述拨料轴(20)驱动连接。

5.根据权利要求4所述的匀速搅拌进料机，其特征在于，所述第一传动件(42)包括主动齿轮(421)和从动齿轮(422)，所述主动齿轮(421)设置在所述第一轴体(32)上，所述从动齿轮(422)设置在所述第二轴体(33)上并与所述主动齿轮(421)相啮合。

6.根据权利要求4所述的匀速搅拌进料机，其特征在于，所述第二传动件(43)包括主动链轮(431)、从动链轮(432)以及链条(433)，所述主动链轮(431)设置在所述第二轴体(33)上，所述从动链轮(432)设置在所述拨料轴(20)上，所述链条(433)套设在所述主动链轮(431)和所述从动链轮(432)上。

7.根据权利要求4所述的匀速搅拌进料机，其特征在于，

所述驱动件(41)、所述第一传动件(42)以及所述第二传动件(43)均位于所述料斗(10)的外侧，所述第一轴体(32)、所述第二轴体(33)以及所述拨料轴(20)均可转动地穿设在所述料斗(10)的侧壁上；和/或，

所述驱动件(41)包括减速电机(411)和联轴器(412)，所述减速电机(411)的驱动轴(4111)通过所述联轴器(412)与所述第一轴体(32)驱动连接。

8.根据权利要求1所述的匀速搅拌进料机，其特征在于，所述搅拌出料结构(31)包括多个搅拌出料齿组(311)，多个所述搅拌出料齿组(311)沿所述搅拌轴(30)的轴向间隔设置，每个所述搅拌出料齿组(311)均包括多个沿所述搅拌轴(30)的周向间隔设置的搅拌出料齿(3111)，所述搅拌出料齿(3111)的一端与所述搅拌轴(30)的外侧壁连接，所述搅拌出料齿(3111)的另一端朝向靠近所述出料口(13)的方向延伸，且所述搅拌出料齿(3111)扭转设置。

9.根据权利要求1所述的匀速搅拌进料机，其特征在于，所述拨料结构(21)包括多个拨料齿组(211)，多个所述拨料齿组(211)沿所述拨料轴(20)的轴向间隔设置，每个所述拨料齿组(211)均包括多个沿所述拨料轴(20)的周向间隔设置的拨料齿(2111)。

10.根据权利要求1所述的匀速搅拌进料机，其特征在于，

所述料斗(10)包括进料段(14)以及与所述进料段(14)的下端连接的搅拌段(15)，所述进料段(14)的横截面尺寸在由上至下的方向上逐渐减小，所述拨料轴(20)设置在所述搅拌段(15)的上端，所述搅拌轴(30)设置在所述搅拌段(15)内，所述进料口(12)设置在所述进料段(14)的上端，所述出料口(13)设置在所述搅拌段(15)的下端的侧壁上；和/或，

所述匀速搅拌进料机还包括支架(50)，所述料斗(10)和所述驱动部(40)均设置在所述支架(50)上。

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