CN218485453U - 挥发性有机化合物温控过滤一体化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挥发性有机化合物温控过滤一体化处理系统，包括箱体；箱体内部设置有输气管和过滤装置；过滤装置包括保温筒、筛网和发热元件；保温筒连通设置在输气管的气流路径上；筛网设置在保温筒内部；发热元件与筛网传热连接，对穿过筛网的气体加热；通过在筛网上设置发热元件，可以让网面升温，从而对穿过网面的气流进行加热，让加热过程与过滤同时完成，提升气体处理效率，加热均匀性也比单纯通过管壳加热更均匀；此外，筛网因为拦截作用会让气流在穿过时放缓流速，这样可以增加气流的热交换时间，提升加热效果。

Description

挥发性有机化合物温控过滤一体化处理系统

技术领域

本实用新型涉及气体检测技术领域，尤其涉及挥发性有机化合物温控过滤一体化处理系统。

背景技术

挥发性有机化合物检测设备需要将待检测的气体导入质谱仪内进行分析，被导入的气体在此之前还要进行升温处理，从而确保检测结果准确。现有的采样传输设备是将气体集中加热后再由管路传输到质谱仪，在输送过程中会存在热量流失的问题，而常规的采用发热部件包裹在管路外围的加热方式，也存在加热不够均匀、管路中心处气流升温不足等问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种加热均匀性好、热量损失小的挥发性有机化合物温控过滤一体化处理系统。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的挥发性有机化合物温控过滤一体化处理系统，包括箱体；所述箱体内部设置有输气管和过滤装置；所述过滤装置包括保温筒、筛网和发热元件；所述保温筒连通设置在所述输气管的气流路径上；所述筛网设置在所述保温筒内部；所述发热元件与所述筛网传热连接，对穿过筛网的气体加热。

进一步的，所述保温筒设置于所述输气管上靠近出口的部位。

进一步的，所述筛网包括相互间隔设置的第一网体和第二网体；所述第一网体、所述第二网体分别位于所述保温筒的两端。

进一步的，所述输气管的外部包裹设置有隔热套；所述隔热套从保温筒的出口端延伸至输气管的出口端。

进一步的，所述过滤装置还包括换热板；所述换热板的两端分别与第一网体、第二网体传热连接。

进一步的，所述换热板一侧与所述保温筒的内壁连接，另一侧朝所述保温筒的中心处延伸；若干个所述换热板在所述保温筒内部环向间隔分布。

进一步的，所述换热板的表面设置有扰流体；所述扰流体通过冲压而成，一面凸起一面凹陷。

进一步的，若干个所述扰流体正反交错设置在所述换热板的表面。

进一步的，所述输气管的下游通过高温泵与色谱仪连通；所述输气管的上游连通衔接有伴热管。

有益效果：(1)本实用新型的挥发性有机化合物温控过滤一体化处理系统，包括箱体；箱体内部设置有输气管和过滤装置；过滤装置包括保温筒、筛网和发热元件；保温筒连通设置在输气管的气流路径上；筛网设置在保温筒内部；发热元件与筛网传热连接，对穿过筛网的气体加热；通过在筛网上设置发热元件，可以让网面升温，从而对穿过网面的气流进行加热，让加热过程与过滤同时完成，提升气体处理效率，加热均匀性也比单纯通过管壳加热更均匀；此外，筛网因为拦截作用会让气流在穿过时放缓流速，这样可以增加气流的热交换时间，提升加热效果；(2)本实用新型的挥发性有机化合物温控过滤一体化处理系统，筛网包括相互间隔设置的第一网体和第二网体；第一网体、第二网体分别位于保温筒的两端；利用第一网体301和第二网体形成一对网面可以在保温筒内部形成一个缓流腔室，从而进一步提高气体换热效率，让发热元件产生的热量可以被充分利用；(3)本实用新型的挥发性有机化合物温控过滤一体化处理系统，过滤装置还包括换热板；换热板的两端分别与第一网体、第二网体传热连接；换热板一侧与保温筒的内壁连接，另一侧朝保温筒的中心处延伸；若干个换热板在保温筒内部环向间隔分布；环向分布且向保温筒中心延伸的换热板能够在保温筒的内部空间中形成较为均匀的换热区域，提高气流的加热均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的挥发性有机化合物温控过滤一体化处理系统整体结构示意图；

图2为本实用新型的挥发性有机化合物温控过滤一体化处理系统侧视图；

图3为本实用新型的过滤装置外部结构示意图；

图4为本实用新型的过滤装置侧剖图；

图5为本实用新型的过滤装置换热板分布示意图；

图6为本实用新型的过滤装置内部结构示意图；

图7为本实用新型的绕流体结构示意图。

图中各附图标记为：

1、箱体，2、输气管，3、过滤装置，30、保温筒，31、筛网，32、发热元件，33、换热板，34、扰流体，301、第一网体，302、第二网体，4、隔热套，5、伴热管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1和图2所示，挥发性有机化合物温控过滤一体化处理系统，包括箱体1；所述箱体1内部设置有输气管2和过滤装置3；如图3-4所示，所述过滤装置3包括保温筒30、筛网31和发热元件32；所述保温筒30连通设置在所述输气管2的气流路径上；所述筛网31设置在所述保温筒30内部；所述发热元件32与所述筛网31传热连接，对穿过筛网31的气体加热。

箱体1可以起到收纳作用，便于将输气管2和过滤装置3集中放置，便于同步调整位置；在使用时，只需要将输气管2的两端分别连通气体容器和质谱仪，即可完成系统的安装工作输气管2用于将送检的气体输送到质谱仪内，而过滤装置3的作用在于，对气体进行过滤处理，从而避免其中掺杂固态颗粒等可能损害仪器、影响检测结构的物质；通过在筛网31上设置发热元件32，可以让网面升温，从而对穿过网面的气流进行加热，让加热过程与过滤同时完成，提升气体处理效率，加热均匀性也比单纯通过管壳加热更均匀；此外，筛网31因为拦截作用会让气流在穿过时放缓流速，这样可以增加气流的热交换时间，提升加热效果。

所述保温筒30设置于所述输气管2上靠近出口的部位。

将保温筒30设置在出口一端，可以缩短气体被加热后的流动距离，从而减少温度损失，让升温能耗更小，起到节能效果；质谱仪进口处的气体温度与保温筒30出口端的气体温度会更加一致，有利于检测精度的提高。

所述筛网31包括相互间隔设置的第一网体301和第二网体302；所述第一网体301、所述第二网体302分别位于所述保温筒30的两端。

利用第一网体301和第二网体302形成一对网面可以在保温筒30内部形成一个缓流腔室，从而进一步提高气体换热效率，让发热元件32产生的热量可以被充分利用。

所述输气管2的外部包裹设置有隔热套4；所述隔热套4从保温筒30的出口端延伸至输气管2的出口端。

位于保温筒30下游处的一截输气管2用于连接质谱仪，其表面设置隔热套4可以提升其保温效果，抑制内部被加热气流的热量朝外散失。

如图5-7所示，所述过滤装置3还包括换热板33；换热板33设置在保温筒30内部；所述换热板33的两端分别与第一网体301、第二网体302传热连接。

换热板33能够将第一网体301、第二网体302上的热量传导至自身表现，可以在两个网体之间的空间内对气体进行加热，增加与气流的接触面积，提升加热效果。

所述换热板33一侧与所述保温筒30的内壁连接，另一侧朝所述保温筒30的中心处延伸；若干个所述换热板33在所述保温筒30内部环向间隔分布。

环向分布且向保温筒30中心延伸的换热板33能够在保温筒的内部空间中形成较为均匀的换热区域，提高气流的加热均匀性。

所述换热板33的表面设置有扰流体34；所述扰流体34通过冲压而成，一面凸起一面凹陷。

扰流体34的作用在于，通过让换热板33的板面变得崎岖不平，来形成一定的扰流效果，从而让气流可以充分与板面接触升温，进一步提升温度均匀性；一面凹一面凸的冲压结构有利于提高加工效率，该换热板33可以采用铝合金板经切割、冲压后快速加工成型。

若干个所述扰流体34正反交错设置在所述换热板33的表面。

正反交错的分布样式可以充分兼顾换热板33的两面，使整体的扰流换热效果最优。

如图1所示，所述输气管2的下游通过高温泵与色谱仪连通；所述输气管2的上游连通衔接有伴热管5。

伴热管5可以在环境温度较低时保持气体温度，避免气体遇冷在管路内部凝结水汽，也可以与下游处的保温筒30内加热区域形成配合，起到一个预热效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.挥发性有机化合物温控过滤一体化处理系统，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)内部设置有输气管(2)和过滤装置(3)；所述过滤装置(3)包括保温筒(30)、筛网(31)和发热元件(32)；所述保温筒(30)连通设置在所述输气管(2)的气流路径上；所述筛网(31)设置在所述保温筒(30)内部；所述发热元件(32)与所述筛网(31)传热连接，对穿过筛网(31)的气体加热。

2.根据权利要求1所述的挥发性有机化合物温控过滤一体化处理系统，其特征在于：所述保温筒(30)设置于所述输气管(2)上靠近出口的部位。

3.根据权利要求2所述的挥发性有机化合物温控过滤一体化处理系统，其特征在于：所述筛网(31)包括相互间隔设置的第一网体(301)和第二网体(302)；所述第一网体(301)、所述第二网体(302)分别位于所述保温筒(30)的两端。

4.根据权利要求3所述的挥发性有机化合物温控过滤一体化处理系统，其特征在于：所述输气管(2)的外部包裹设置有隔热套(4)；所述隔热套(4)从保温筒(30)的出口端延伸至输气管(2)的出口端。

5.根据权利要求3所述的挥发性有机化合物温控过滤一体化处理系统，其特征在于：所述过滤装置(3)还包括换热板(33)；所述换热板(33)的两端分别与第一网体(301)、第二网体(302)传热连接。

6.根据权利要求5所述的挥发性有机化合物温控过滤一体化处理系统，其特征在于：所述换热板(33)一侧与所述保温筒(30)的内壁连接，另一侧朝所述保温筒(30)的中心处延伸；若干个所述换热板(33)在所述保温筒(30)内部环向间隔分布。

7.根据权利要求5所述的挥发性有机化合物温控过滤一体化处理系统，其特征在于：所述换热板(33)的表面设置有扰流体(34)；所述扰流体(34)通过冲压而成，一面凸起一面凹陷。

8.根据权利要求7所述的挥发性有机化合物温控过滤一体化处理系统，其特征在于：若干个所述扰流体(34)正反交错设置在所述换热板(33)的表面。

9.根据权利要求1所述的挥发性有机化合物温控过滤一体化处理系统，其特征在于：所述输气管(2)对应下游的一端通过高温泵与色谱仪连通；所述输气管(2)对应上游的一端连通衔接有伴热管(5)。

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