CN218482375U - 一种用于阀控式密封蓄电池的蓄电池盖体 - Google Patents

Abstract

一种用于阀控式密封蓄电池的蓄电池盖体，所述蓄电池盖体上设有数个注液孔，每个注液孔对应蓄电池的一个单格，各注液孔上安装排气栓，注液孔六个一组，对称分布在蓄电池盖体两侧，每组六个注液孔中有四个分布在平行四边形的角部，另外两个分布平行四边形两条长边的中间。本实用新型的有益效果如下：1、对蓄电池盖体上的注液孔进行了重新配置，由常用的直线排列改为平行四边形排列，最大限度的利用蓄电池盖体的有限空间，方便返酸壶的拆装；2、对蓄电池盖体的排气道进行了改进设计，各单格的注液孔连接分支气道，分支气道的连接主气道，主气道排气孔的出口设置在蓄电池盖体的侧面，有效避免灰尘、泥土堵塞排气孔，提高了蓄电池使用的安全性。

Description

一种用于阀控式密封蓄电池的蓄电池盖体

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池部件，特别是一种用于阀控式密封蓄电池的蓄电池盖体。

背景技术

阀控式密封蓄电池以其体积小、电压稳定、无污染、重量轻、放电性能高、维护量小等特点在蓄电池领域应用的越来越普遍。现有阀控式密封蓄电池生产过程：需要在蓄电池组装完成后往蓄电池的各单格内注入电解液，注酸完成后还需进行内化成，内化成时电解液温度会升高并产生气体，电解液随之溢出。为了避免溢出的电解液流到电池槽盖上，使铅酸蓄电池达不到预期质量标准，内化成时往往需要在槽盖顶面以螺纹卡扣方式紧固安装返酸壶。蓄电池槽是由数个单格组成，每个单格上配有一个注液孔。受到蓄电池外形尺寸的限制，注液孔横平竖直的排列很紧密，此种传统结构存在以下问题：返酸壶直径大于注液孔间距导致不能使用返酸壶；即使有些可以使用，但操作人员的手无法完全握住返酸壶导致安装和拆卸困难甚至安装不上或者拆不下来。返酸壶安装不到位时酸液外溢会影响电池寿命和一致性。此外，阀控式密封蓄电池内部有压力，在压力达到一定限度时，阀开启，当压力下降后，阀自动关闭，因此阀控式蓄电池较普通铅酸电池在盖体上表面多了一个带阀的排气栓，排气栓打开时气体经排气孔排出。目前排气孔设置在蓄电池盖体的上部，蓄电池在车上使用期间，环境中的灰尘、泥土会逐渐堵塞排气孔。此外，为保持蓄电池稳固而设置的压条也可能会压住堵塞排气孔，排气孔一旦被堵塞会导致排气不畅，严重时电池异常臌胀破裂。

实用新型内容

本实用新型针对解决现有技术的问题提供了一种合理设置注液孔位置，有效防止化成过程酸液外溢的用于阀控式密封蓄电池的蓄电池盖体。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种用于阀控式密封蓄电池的蓄电池盖体，所述蓄电池盖体上设有数个注液孔，每个注液孔对应蓄电池的一个单格，各注液孔上安装排气栓，注液孔六个一组，对称分布在蓄电池盖体两侧，每组六个注液孔中有四个分布在平行四边形的角部，另外两个分布平行四边形两条长边的中间。

上述用于阀控式密封蓄电池的蓄电池盖体，每组六个注液孔由分支气道连通，每组靠近蓄电池盖体侧边的两个注液孔与主气道连通，主气道的排气孔位于蓄电池盖体侧面。

上述用于阀控式密封蓄电池的蓄电池盖体，位于平行四边形同一长边上的三个注液孔由第一分支气道相连通，位于平行四边形不同长边上相同排位的注液孔之间由第二分支气道连通。

上述用于阀控式密封蓄电池的蓄电池盖体，分支气道的宽度为1mm、深度为0.5mm，主气道的宽度为3mm、深度为1.5mm，排气栓紧固安装在盖体上时排气栓顶面与分支气道的下平面齐平。

上述用于阀控式密封蓄电池的蓄电池盖体，蓄电池盖体上对称设置两个凹槽，每组注液孔分布在一个凹槽内，凹槽顶部由上盖片匹配覆盖，上盖片与凹槽由环氧树脂胶粘合，上盖片对应主气道处设有凸台，凸台匹配覆盖在主气道上部。

本实用新型的有益效果如下：1、针对解决注液孔排列紧密，不便于安装返酸壶的问题对蓄电池盖体上的注液孔进行了重新配置，由常用的直线排列改为平行四边形排列，最大限度的利用蓄电池盖体的有限空间，方便返酸壶的拆装，避免因返酸壶安装不到位引起的化成酸液外溢，从而保证电池寿命和一致性；2、对蓄电池盖体的排气道进行了改进设计，各单格的注液孔连接分支气道，分支气道的连接主气道，主气道排气孔的出口设置在蓄电池盖体的侧面，有效避免灰尘、泥土堵塞排气孔，提高了蓄电池使用的安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是上盖片的结构示意图；

图3是本实用新型未安装上盖片及排气栓的结构示意；

图4是图3的A向视图；

图5是本实用新型安装返酸壶的示意图。

图中各标号为：1、凹槽；2、注液孔；3、第一分支气道；4、第二分支气道；5、主气道；6、上盖片；6-1、凸台，7、排气栓；7-1、排气栓气孔；7-2、排气栓顶面，8、返酸壶。

具体实施方式

参看图1、图3，本实用新型所述用于阀控式密封蓄电池的蓄电池盖体上设有数个注液孔2，每个注液孔对应蓄电池槽的一个单格。图示实施例中注液孔共12个，其中六个注液孔为一组，两组注液孔对称分布在所述蓄电池盖体两侧，化成完成后，各注液孔上安装排气栓7，排气栓边部设有排气栓气孔7-1。为解决常规注液孔排列方式不便于安装返酸壶的问题，本实用新型对注液孔位置进行了改进设计，每组六个注液孔中有四个分布在平行四边形的角部，另外两个分布平行四边形两条长边的中间。上述改进，可以最大限度的利用蓄电池盖体的有限空间，增加了相邻注液孔之间的距离，从而方便返酸壶的拆装。

参看图3、图4，每组六个注液孔由分支气道连通，每组靠近蓄电池盖体侧边的两个注液孔与主气道5连通，主气道的排气出口位于蓄电池盖体侧面，从而解决了排气孔易被杂物堵塞的问题。每组的六个注液孔中，位于平行四边形同一长边上的三个注液孔由横向的第一分支气道3相连通，位于平行四边形不同长边上相同排位的注液孔之间由倾斜的第二分支气道4连通。分支气道的宽度为1mm、深度为0.5mm。主气道的宽度为3mm、深度为1.5mm。在排气栓紧固安装在盖体上时排气栓顶面7-2与分支气道的下平面齐平。

参看图1、图2，蓄电池盖体上对称设置两个刀状的凹槽1，每组注液孔分布在一个凹槽内。每个凹槽顶部由上盖片6匹配覆盖，上盖片与凹槽由环氧树脂胶粘合。上盖片对应主气道处设有凸台6-1，凸台匹配覆盖在主气道上部。

本实用新型使用时按照下述过程进行，将图3状态的盖体安装在蓄电池上部；利用真空注酸机通过注液孔注入规定质量的电解液；在注液孔安装配合使用的返酸壶8进行化成，如图5所示；电池化成结束后拧下返酸壶，在各注液孔上安装排气栓；把两个上盖片使用环氧树脂胶粘合在凹槽上部，使上盖片的凸台对应主气道顶部。

Claims (5)

1.一种用于阀控式密封蓄电池的蓄电池盖体，所述蓄电池盖体上设有数个注液孔，每个注液孔对应蓄电池的一个单格，各注液孔上安装排气栓，其特征在于：注液孔六个一组，对称分布在蓄电池盖体两侧，每组六个注液孔中有四个分布在平行四边形的角部，另外两个分布平行四边形两条长边的中间。

2.根据权利要求1所述的用于阀控式密封蓄电池的蓄电池盖体，其特征在于：每组六个注液孔由分支气道连通，每组靠近蓄电池盖体侧边的两个注液孔与主气道连通，主气道的排气出口位于蓄电池盖体侧面。

3.根据权利要求2所述的用于阀控式密封蓄电池的蓄电池盖体，其特征在于：位于平行四边形同一长边上的三个注液孔由第一分支气道相连通，位于平行四边形不同长边上相同排位的注液孔之间由第二分支气道连通。

4.根据权利要求3所述的用于阀控式密封蓄电池的蓄电池盖体，其特征在于：分支气道的宽度为1mm、深度为0.5mm，主气道的宽度为3mm、深度为1.5mm，排气栓紧固安装在盖体上时排气栓顶面其上平面与分支气道的下平面齐平。

5.根据权利要求4所述的用于阀控式密封蓄电池的蓄电池盖体，其特征在于：蓄电池盖体上对称设置两个凹槽，每组注液孔分布在一个凹槽内，凹槽顶部由上盖片匹配覆盖，上盖片与凹槽由环氧树脂胶粘合，上盖片对应主气道处设有凸台，凸台匹配覆盖在主气道上部。

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