CN205790134U - 一种软包电池支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池领域，更具体地说，涉及一种软包电池支架。其包括，中空的方形支架本体，所述支架本体的一侧面上设置有用于连接相邻所述支架本体的凸起，所述支架本体的相对侧面的对应所述凸起的位置设置有扣合所述凸起的凹槽，同一侧面上设有多个所述凸起和多个所述凹槽，且所述凸起或所述凹槽相对所述支架本体的中心对称分布。本实用新型要解决的技术问题在于克服现有框体在组装时需要注意区分框体的组装方向、增加组装时间的缺点，提供一种组装时不需要区分框体的安装方向、可以减少组装时间，且散热效果更好的软包电池支架。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池领域，更具体地说，涉及一种软包电池支架。
背景技术
锂离子电池具备工作电压高、能量密度高、循环寿命长、无记忆效应等优点，成为动力电池的首选，特别是软包锂离子电池凭借其高安全性、高能量密度和高灵活性等优点，成为目前电动车辆普遍使用的动力电池。但是，动力电池组在大电流充放电过程中，电池内部会积聚大量的热，若热量不及时排出则电池组温度急剧升高，从而导致热失控，进一步带来电池释放气体、冒烟、漏液的后果，甚至可能会引起电池发生燃烧。所以，动力电池的温度管理显得尤为重要。
目前，现有技术中如中国专利文献CN103928642A，公开了一种软包电池支架，它包括呈方形的框体，所述的框体为中空结构，在所述框体的一面上设置有多个用于连接框体的凸起，在所述框体另一面的对应位置设置有多个用于容纳连接件的凹槽。
上述专利文献的软包电池支架，在所述框体的一面上设置有凸起，在所述框体另一面的对应位置设置凹槽，当对软包电池进行组装时，要注意区分框体的组装方向，增加组装时间。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有框体在组装时需要注意区分框体的组装方向、增加组装时间的缺点，提供一种组装时不需要区分框体的安装方向、可以减少组装时间，且散热效果更好的软包电池支架。
为解决上述问题，本实用新型的一种软包电池支架，包括中空的方形支架本体，所述支架本体的一侧面上设置有用于连接相邻所述支架本体的凸起，所述支架本体的相对侧面的对应所述凸起的位置设置有扣合所述凸起的凹槽，同一侧面上设有多个所述凸起和多个所述凹槽，且所述凸起或所述凹槽相对所述支架本体的中心对称分布。
其中，所述支架本体上设置有可插入螺栓以连接相邻所述支架本体的限位孔。
其中，所述限位孔的一端设有高出所述支架本体平面的凸出部，另一端设有低于所述支架本体平面、与所述凸出部扣合的凹陷部，所述支架本体的同一侧面上设有多个所述凸出部和所述凹陷部，且所述凸出部或所述凹陷部相对所述支架本体的中心对称分布。
其中，所述限位孔设置在所述支架本体的四角。
其中，所述支架本体靠近所述中空处成型有阻挡电芯的厚度小于所述支架本体的阻挡部。
其中，所述支架本体上设置有平行于所述支架本体的第一贯通槽。
其中，所述支架本体和所述阻挡部上设置有垂直于所述支架本体、与所述第一贯通槽连通的第二贯通槽。
其中，相邻两所述限位孔之间的所述支架本体成型有放置极耳的极耳槽。
其中，所述极耳槽相对所述支架本体的中心对称设置有两个。
其中，所述极耳槽上设有N型的导线通道，所述导线通道的一端设有开口。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型中在同一侧面上设有多个所述凸起和所述凹槽，且所述凸起或所述凹槽相对所述支架本体的中心对称分布，在对支架本体组装时，则不需要区分支架本体的组装方向，减少了模组的组装时间。
2.本实用新型中将螺栓插入所述限位孔将若干所述支架本体连接，连接方式简单且固定效果好。
3.本实用新型中所述凸出部和所述凹陷部的设置，在进行所述支架本体组装过程中，起到固定连接相邻所述支架本体的作用，而所述支架本体的同一侧面设置多个所述凸出部和所述凹陷部，且所述凸出部或所述凹陷部相对所述支架本体的中心对称分布，则在对支架本体组装时，不需要区分所述凸出部和所述凹陷部的扣合关系，减少了模组的组装时间。
4.本实用新型中限位孔设置在所述支架本体的四角，即在所述支架本体的一侧面上有两个所述凸出部和两个所述凹陷部，在保证相邻支架本体的连接作用和螺栓对模组的固定连接作用的同时，减少所述凸出部和所述凹陷部的设置，节约成本且减少将所述凸出部和所述凹陷部相互扣合的组装时间。
5.本实用新型中所述阻挡部的设置，用以阻挡和固定电芯，电芯具有一定的厚度，所述阻挡部的厚度小于所述支架本体，将电芯固定在所述支架本体上时，减少所述支架本体、所述电芯和所述支架本体重复连接后模组的厚度。
6.本实用新型中所述第一贯通槽的设置将所述支架本体内部与外部连通，加大所述电芯与空气的接触面积，有效降低所述电芯的温度。
7.本实用新型中所述第二贯通槽与第一贯通槽连通，空气可以通过第一贯通槽流入第二贯通槽内，且空气可以通过所述阻挡部上的第二贯通槽进入所述支架本体的中空处，在中空处也形成通风通道，所述电芯的四周及中部都与空气接触，增加了所述电芯与空气的接触面积，散热较强。
8.本实用新型中所述极耳槽的设置，可以在所述极耳槽处设置极耳、极耳固定板等，使所述极耳、所述极耳固定板等设置后不高出所述支架本体，减少所述极耳、所述极耳固定板的与外界的接触或撞击，延长模组的使用寿命。
9.本实用新型中极耳槽相对所述支架本体的中心对称设置有两个，适用于极耳位于所述电芯的相对两端的情况。
10.本实用新型中的导线通道，为采集线束走线通道，在所述导线通道的一端设有开口，方便所述采集线的设置，且当所述采集线大于所述导线通道时，所述导线通道可发生形变，所述采集线仍可以设置在所述导线通道内。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型一实施例模组的结构示意图；
图2为支架本体的结构示意图；
图3为图2中A部分的放大图；
图4为图2中平行于所述支架本体的一侧面结构示意图；
图5为图2中平行于所述支架本体的另一侧面结构示意图；
附图标记说明：
模组-00；支架本体-10；凸起-11；凹槽-12；限位孔-13；凸出部-131；凹陷部-132；阻挡部-14；第一贯通槽-15；第二贯通槽-16；极耳槽-17；导线通道-18；电芯-20；极耳-21；极耳固定板-30。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中一实施例的一种软包电池支架本体，包括中空的方形支架本体10，支架本体10上包括凸起11、凹槽12、限位孔13、阻挡部14、第一贯通槽15、第二贯通槽16、极耳槽17和导线通道18。
凸起11设置在所述支架本体10的一侧面上，用于连接相邻所述支架本体。
凹槽12设置在所述支架本体10的相对侧面、对应所述凸起11的位置上，与相邻所述支架本体的凸起11扣合连接。
在所述支架本体10的同一侧面上设有多个凸起11和多个凹槽12，且所述凸起11或所述凹槽12相对所述支架本体10的中心对称分布。同一侧面上所述凸起11和凹槽12设置的数量根据使用要求设置，在本实施例中，同一侧面上设置两个所述凸起11和两个凹槽12。
限位孔13垂直设置在所述支架本体10上，将螺栓插入所述限位孔13以连接相邻所述支架本体10。所述限位孔13的一端设有高出所述支架本体10平面的凸出部131，另一端设有低于所述支架本体10平面、与所述凸出部131扣合的凹陷部132，所述支架本体10的同一侧面上设有多个所述凸出部131和所述凹陷部132，且所述凸出部131或所述凹陷部132相对所述支架本体10的中心对称分布。在本实施例中，所述限位孔13设置在所述支架本体10的四角上，在保证相邻支架本体10的连接作用和螺栓对模组00的固定连接作用的同时，减少所述凸出部131和所述凹陷部132的设置，节约成本且减少将所述凸出部131和所述凹陷部132相互扣合的组装时间
阻挡部14设置在所述支架本体10靠近所述中空处，用于阻挡电芯20，阻挡部14的厚度小于所述支架本体10，支架本体10为一体注塑成型的，阻挡部14与支架本体10的连接部有一定的弧度，阻挡部14也存在一定的脱模角度。
第一贯通槽15平行于所述支架本体10设置，以增加电芯20与空气的接触面积，利于电芯20散热。
第二贯通槽16垂直设置在所述支架本体10和所述阻挡部14上，且第二贯通槽16和第一贯通槽15连通，空气可以通过第一贯通槽15流入第二贯通槽16内，阻挡部14存在一定的脱模角度，电芯20与阻挡部14相抵时，第二贯通槽16与支架本体10的中空处相通，空气可以通过所述阻挡部14上的第二贯通槽16进入中空处，在中空处也形成通风通道，增加电芯20与空气的接触面积，散热较强。
极耳槽17设置在所述支架本体10的相邻两所述限位孔13之间，用于设置极耳，在极耳与极耳槽17之间还设置有极耳固定板30，使所述极耳21、所述极耳21连接片等设置后不高出所述支架本体，减少所述极耳21、所述极耳固定板30的与外界的接触或撞击，延长模组00的使用寿命。极耳槽17的设置可以根据使用要求设置，如极耳21在电芯20的同一侧，则支架本体10在一侧面上设置一个极耳21，如极耳21在电芯20的相对两侧，则相对所述支架本体10中心对称设置有两个，在本实施例中，设置有两个极耳槽17。
导线通道18设置在极耳槽17的上，为N型结构且导线通道18的一端设有开口，导线通道18的设置个数可以根据使用要求设置，在本实施例中，设置为2个。当导线通道18设置为4个时，则4个导线通道18关于支架本体10的中心对称设置。
在模组00的组装时，为支架本体、电芯20、支架本体、电芯20的模式重复组装，在两端设置端盖板，用以保护支架本体10和电芯20，最后用螺栓将模组00进行连接和固定。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种软包电池支架，包括中空的方形支架本体(10)，所述支架本体(10)的一侧面上设置有用于连接相邻所述支架本体的凸起(11)，所述支架本体(10)的相对侧面的对应所述凸起(11)的位置设置有扣合所述凸起(11)的凹槽(12)，其特征在于，同一侧面上设有多个所述凸起(11)和多个所述凹槽(12)，且所述凸起(11)或所述凹槽(12)相对所述支架本体(10)的中心对称分布。
2.根据权利要求1所述的软包电池支架，其特征在于，所述支架本体(10)上设置有可插入螺栓以连接相邻所述支架本体(10)的限位孔(13)。
3.根据权利要求2所述的软包电池支架，其特征在于，所述限位孔(13)的一端设有高出所述支架本体(10)平面的凸出部(131)，另一端设有低于所述支架本体(10)平面、与所述凸出部(131)扣合的凹陷部(132)，所述支架本体(10)的同一侧面上设有多个所述凸出部(131)和所述凹陷部(132)，且所述凸出部(131)或所述凹陷部(132)相对所述支架本体(10)的中心对称分布。
4.根据权利要求2或3所述的软包电池支架，其特征在于，所述限位孔(13)设置在所述支架本体(10)的四角。
5.根据权利要求4所述的软包电池支架，其特征在于，所述支架本体(10)靠近所述中空处成型有阻挡电芯(20)的厚度小于所述支架本体(10)的阻挡部(14)。
6.根据权利要求5所述的软包电池支架，其特征在于，所述支架本体(10)上设置有平行于所述支架本体(10)的第一贯通槽(15)。
7.根据权利要求6所述的软包电池支架，其特征在于，所述支架本体(10)和所述阻挡部(14)上设置有垂直于所述支架本体(10)、与所述第一贯通槽(15)连通的第二贯通槽(16)。
8.根据权利要求5至7任一所述的软包电池支架，其特征在于，相邻两所述限位孔(13)之间的所述支架本体(10)成型有放置极耳(21)的极耳槽(17)。
9.根据权利要求8所述的软包电池支架，其特征在于，所述极耳槽(17)相对所述支架本体(10)的中心对称设置有两个。
10.根据权利要求9所述的软包电池支架，其特征在于，所述极耳槽(17)上设有N型的导线通道(18)，所述导线通道(18)的一端设有开口。
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