CN218481331U - 一种稳定型挤压工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种稳定型挤压工装，涉及机械加工领域。该稳定型挤压工装，包括加工台，所述加工台顶部一侧固定连接有挡板，所述挡板两侧均固定连接有导轨，两个所述导轨之间设置有挤压板和支撑座，所述挤压板和支撑座之间设置有驱动螺纹杆和两个限位伸缩杆。该稳定型挤压工装，挤压板受到的反作用力通过驱动螺纹杆施加给支撑座，难免了使用气缸液压缸为动力源推动挤压板造成的反作用直接作用到动力源上的情况，并且减少了动力源本身密封性造成的挤压板挤压工件出现在的质量问题，保证加工台、挤压板、驱动螺纹杆、正反电机等零件组成的挤压工装工作的稳定性，的位置在被支撑座控制而非正反电机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤压工装，具体为一种稳定型挤压工装，属于机械加工技术领域。
背景技术
在一些工件产品加工过程中，会经过挤压加工程序，例如在电池PACK模组打包之前，生产厂家多采用施加外力挤压的方法来检测电芯是否存在漏液的情况，否则在打包过程中，对电池施加的压力会导致焊接效果不佳的电池的电解液直接渗漏，造成不好的后果，造成经济损失。
但是现有的挤压工装在使用过程中，会使用气压缸或者液压缸为挤压动力源，当气压缸或液压缸密封性不足时，会导致工件受到的挤压力不足，影响工件挤压加工的稳定性和质量，并且挤压工件产生的反作用力会直接作用到动力源上，造成稳定性进一步下降。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种稳定型挤压工装，以解决现有技术中当气压缸或液压缸密封性不足时，会导致工件受到的挤压力不足，影响工件挤压加工的稳定性和质量，并且挤压工件产生的反作用力会直接作用到动力源上，造成稳定性进一步下降的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种稳定型挤压工装，包括加工台，所述加工台顶部一侧固定连接有挡板，所述挡板两侧均固定连接有导轨，两个所述导轨之间设置有挤压板和支撑座，所述挤压板和支撑座之间设置有驱动螺纹杆和两个限位伸缩杆，所述驱动螺纹杆一端固定连接有正反电机，所述正反电机与两个导轨之间设置有安装壳，所述挤压板一侧设置有加厚板，所述加厚板与挤压板之间设置有安装弯板。
优选地，所述加厚板和挤压板均设置为T形，所述挤压板和加厚板顶部均开设有卡槽，所述安装弯板固定连接于加厚板顶部，所述安装弯板一端延伸入挤压板开设的卡槽内部。
优选地，所述挤压板和加厚板底部两侧均开设有多个凹槽，多个所述凹槽内部均设置有支撑轴承，所述支撑轴承内部固定连接有安装杆，多个所述安装杆分别与加厚板和挤压板固定连接，支撑轴承对挤压板和加厚板进行支撑，减少挤压板和挡板移动的过程中导轨、挤压板和加厚板的磨损，多个所述支撑轴承分别设置于两个导轨顶部。
优选地，所述驱动螺纹杆贯穿支撑座并与支撑座螺纹连接，所述驱动螺纹杆与挤压板转动连接，所述正反电机设置于支撑座远离挤压板的一侧，所述限位伸缩杆固定连接于挤压板与支撑座之间，挤压板与支撑座之间设置有限位伸缩杆，并且挤压板设置于导轨顶部，通过导轨和限位伸缩杆对挤压板进行限位，避免挤压板进行旋转。
优选地，所述支撑座底部两侧均固定连接有滑板，两个所述滑板分别套设于两个导轨外侧，所述导轨固定连接于加工台顶部。
优选地，所述加工台顶部两侧均开设有多个安装槽，两个所述滑板一侧均固定连接有安装槽板，滑板一侧固定连接有安装槽板，通过安装槽板与安装槽配合即可使用螺栓将支撑座的位置进行固定，可以根据需要将支撑座的位置在加工台顶部进行调整。
优选地，所述安装壳固定套设于正反电机外侧，所述安装壳两侧均固定连接有弯板，所述弯板一端固定连接有限位环，两个所述限位环分别套设于导轨外侧，限位环套设于导轨外侧，对正反电机进行限位，使正反电机只能够移动而不能够旋转。
本实用新型提供了一种稳定型挤压工装，其具备的有益效果如下：
1、该稳定型挤压工装，挤压板受到的反作用力通过驱动螺纹杆施加给支撑座，难免了使用气缸液压缸为动力源推动挤压板造成的反作用直接作用到动力源上的情况，并且减少了动力源本身密封性造成的挤压板挤压工件出现在的质量问题，保证加工台、挤压板、驱动螺纹杆、正反电机等零件组成的挤压工装工作的稳定性，的位置在被支撑座控制而非正反电机，保证挤压板停留的稳定性。
2、该稳定型挤压工装，可以根据需要在挤压板一侧安装相应数量的加厚板，对挤压板与挡板之间的空间进行调整，可以在不拆卸支撑座的情况下对挤压板与挡板之间的间隔进行调整。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型弯板的结构示意图；
图3为本实用新型支撑座的结构示意图；
图4为本实用新型加厚板的结构示意图。
图中：1、加工台；2、安装槽；3、导轨；4、挡板；5、挤压板；6、支撑座；7、驱动螺纹杆；8、限位伸缩杆；9、正反电机；10、安装壳；11、弯板；12、限位环；13、加厚板；14、卡槽；15、安装弯板；16、滑板；17、安装槽板；18、支撑轴承；19、凹槽。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种稳定型挤压工装。
请参阅图1、图2、图3和图4，包括加工台1，加工台1顶部一侧固定连接有挡板4，挡板4两侧均固定连接有导轨3，两个导轨3之间设置有挤压板5和支撑座6，挤压板5和支撑座6之间设置有驱动螺纹杆7和两个限位伸缩杆8，驱动螺纹杆7贯穿支撑座6并与支撑座6螺纹连接，驱动螺纹杆7与挤压板5转动连接，支撑座6底部两侧均固定连接有滑板16，两个滑板16分别套设于两个导轨3外侧，加工台1顶部两侧均开设有多个安装槽2，两个滑板16一侧均固定连接有安装槽板17，导轨3固定连接于加工台1顶部，正反电机9设置于支撑座6远离挤压板5的一侧，限位伸缩杆8固定连接于挤压板5与支撑座6之间，驱动螺纹杆7一端固定连接有正反电机9，正反电机9与两个导轨3之间设置有安装壳10，安装壳10固定套设于正反电机9外侧，安装壳10两侧均固定连接有弯板11，弯板11一端固定连接有限位环12，两个限位环12分别套设于导轨3，挤压板5一侧设置有加厚板13，加厚板13与挤压板5之间设置有安装弯板15，加厚板13和挤压板5均设置为T形，挤压板5和加厚板13顶部均开设有卡槽14，安装弯板15固定连接于加厚板13顶部，安装弯板15一端延伸入挤压板5开设的卡槽14内部，挤压板5和加厚板13底部两侧均开设有多个凹槽19，多个凹槽19内部均设置有支撑轴承18，支撑轴承18内部固定连接有安装杆，多个安装杆分别与加厚板13和挤压板5固定连接，多个支撑轴承18分别设置于两个导轨3顶部。
具体的，使用气缸液压缸为挤压工装的动力源，为现有市场上常见的公开技术，例如申请号202021687646.9的实用新型，公开了电池渗漏检测领域的一种锂电池挤压工装，此技术就是通过气缸为动力源，其具体工作原理在此不进行具体的限制。
在将工件放置到两个导轨3之间并被挡板4限位时，控制正反电机9工作，工作的正反电机9带动支撑座6螺纹连接的驱动螺纹杆7旋转，使驱动螺纹杆7推动转动连接的挤压板5移动，挤压板5的移动方向为正反电机9的正反转工作控制。当驱动螺纹杆7推动挤压板5挤压挤压板5与挡板4之间的工件时，挤压板5受到的反作用力通过驱动螺纹杆7施加给支撑座6，难免了使用气缸液压缸为动力源推动挤压板5造成的反作用直接作用到动力源上的情况，并且减少了动力源本身密封性造成的挤压板5挤压工件出现在的质量问题，保证加工台1、挤压板5、驱动螺纹杆7、正反电机9等零件组成的挤压工装工作的稳定性，同时当驱动螺纹杆7停止移动时，挤压板5的位置在被支撑座6控制而非正反电机9，保证挤压板5停留的稳定性。
在加工台1顶部开设有多个安装槽2，并且支撑座6与导轨3之间设置有滑板16，而且滑板16一侧固定连接有安装槽板17，通过安装槽板17与安装槽2配合即可使用螺栓将支撑座6的位置进行固定，可以根据需要将支撑座6的位置在加工台1顶部进行调整，对挤压板5与挡板4之间的位置进行调整。同时正反电机9固定套设的安装壳10通过弯板11固定连接有限位环12，限位环12套设于导轨3外侧，对正反电机9进行限位，使正反电机9只能够移动而不能够旋转。
同时挤压板5与支撑座6之间设置有限位伸缩杆8，并且挤压板5设置于导轨3顶部，通过导轨3和限位伸缩杆8对挤压板5进行限位，避免挤压板5进行旋转。
并且在挤压板5顶部开设有卡槽14，将加厚板13固定的安装弯板15插入加厚板13开设的卡槽14内部，即可将加厚板13安装到挤压板5一侧，并且加厚板13顶部也开设有卡槽14，可以在加厚板13一侧安装新的加厚板13。可以根据需要在挤压板5一侧安装相应数量的加厚板13，对挤压板5与挡板4之间的空间进行调整，可以在不拆卸支撑座6的情况下对挤压板5与挡板4之间的间隔进行调整。并且在加厚板13和挤压板5底部均转动安装支撑轴承18，通过支撑轴承18对挤压板5和加厚板13进行支撑，减少挤压板5和挡板4移动的过程中导轨3、挤压板5和加厚板13的磨损。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种稳定型挤压工装，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部一侧固定连接有挡板(4)，所述挡板(4)两侧均固定连接有导轨(3)，两个所述导轨(3)之间设置有挤压板(5)和支撑座(6)，所述挤压板(5)和支撑座(6)之间设置有驱动螺纹杆(7)和两个限位伸缩杆(8)，所述驱动螺纹杆(7)一端固定连接有正反电机(9)，所述正反电机(9)与两个导轨(3)之间设置有安装壳(10)，所述挤压板(5)一侧设置有加厚板(13)，所述加厚板(13)与挤压板(5)之间设置有安装弯板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种稳定型挤压工装，其特征在于：所述加厚板(13)和挤压板(5)均设置为T形，所述挤压板(5)和加厚板(13)顶部均开设有卡槽(14)，所述安装弯板(15)固定连接于加厚板(13)顶部，所述安装弯板(15)一端延伸入挤压板(5)开设的卡槽(14)内部。
3.根据权利要求1所述的一种稳定型挤压工装，其特征在于：所述挤压板(5)和加厚板(13)底部两侧均开设有多个凹槽(19)，多个所述凹槽(19)内部均设置有支撑轴承(18)，所述支撑轴承(18)内部固定连接有安装杆，多个所述安装杆分别与加厚板(13)和挤压板(5)固定连接，多个所述支撑轴承(18)分别设置于两个导轨(3)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种稳定型挤压工装，其特征在于：所述驱动螺纹杆(7)贯穿支撑座(6)并与支撑座(6)螺纹连接，所述驱动螺纹杆(7)与挤压板(5)转动连接，所述正反电机(9)设置于支撑座(6)远离挤压板(5)的一侧，所述限位伸缩杆(8)固定连接于挤压板(5)与支撑座(6)之间。
5.根据权利要求1所述的一种稳定型挤压工装，其特征在于：所述支撑座(6)底部两侧均固定连接有滑板(16)，两个所述滑板(16)分别套设于两个导轨(3)外侧，所述导轨(3)固定连接于加工台(1)顶部。
6.根据权利要求5所述的一种稳定型挤压工装，其特征在于：所述加工台(1)顶部两侧均开设有多个安装槽(2)，两个所述滑板(16)一侧均固定连接有安装槽板(17)。
7.根据权利要求1所述的一种稳定型挤压工装，其特征在于：所述安装壳(10)固定套设于正反电机(9)外侧，所述安装壳(10)两侧均固定连接有弯板(11)，所述弯板(11)一端固定连接有限位环(12)，两个所述限位环(12)分别套设于导轨(3)外侧。
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