CN218481290U - 自封式气体采样底座 - Google Patents

Abstract

自封式气体采样底座，包括自封接头和气体采样底座；底座上开设有左右通透的第一气流通孔，第一气流通孔左右两端分别开设有第二端口和第一端口，垂直于第一气流通孔开设有至少一组盲孔，每组盲孔包含两个结构相同的盲孔并与第一气流通孔相通，每组盲孔内均可拆卸连接自封接头。在底座上设置多组自封接头，或将多个本实用新型串联于一个取样气路中，可将多个气体传感器串联于取样气路中，某一个传感器故障拆下维修时不影响其它传感器的正常工作。结构简单、易于操作，实用性强。

Description

自封式气体采样底座

技术领域

本实用新型属于气体检测技术领域，具体涉及一种自封式气体采样底座。

背景技术

目前，现有气体传感器取样多采用一进一出气路结构，当多个传感器串联于一个取样管路中时，某一个传感器故障需要拆下维修时，整个取样气路都要停止工作。

实用新型内容

为解决现有技术的不足之处，本实用新型提供一种自封式气体采样底座，通过它或其串联结构可使多个气体传感器串联于一个取样气路中，使其中某一个或多个传感器故障拆下维修时，不影响其他传感器的取样检测工作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案，自封式气体采样底座，包括自封接头和气体采样底座；

自封接头，包括自封接头体、设置于自封接头体内的自封接头芯；

自封接头体为柱形体，竖向放置，沿柱体中心线方向，在自封接头体的上部开设有竖向的第二气流通孔，自封接头体的下部开设竖向的活塞导向孔，活塞导向孔的孔径大于第二气流通孔的孔径；

自封接头芯包括活塞杆、活塞和弹簧，在活塞杆中下部固定设置活塞，活塞杆下部活动穿设弹簧，弹簧上端顶压活塞的下底面，活塞杆的直径小于第二气流通孔的直径，活塞杆下部及活塞滑动装配在活塞导向孔内，活塞外圆与活塞导向孔内圆间隙配合，活塞顶部与活塞导向孔顶部密封连接，活塞上部的活塞杆竖向设置在第二气流通孔内；

自封接头体的柱体外侧上部开设有密封卡槽，内设第三密封圈；

自封接头体的柱体下部设有可拆卸的连接结构；

气体采样底座，包括底座和上述自封接头；

底座上开设有左右通透的第一气流通孔，第一气流通孔左右两端分别开设有第二端口和第一端口，第一端口和第二端口的内径大于第一气流通孔的内径；

垂直于第一气流通孔开设有至少一组盲孔，每组盲孔包含两个结构相同的盲孔并与第一气流通孔相通，每组盲孔内均可拆卸连接自封接头，自封接头的弹簧下端顶压盲孔底端；

盲孔内设有与自封接头体的相匹配的可拆卸连接。

底座上设不脱螺钉固定传感器。

可选的，自封接头体的柱体下部设有外接螺纹，即为自封接头的外接螺纹；

可选的，自封接头外接螺纹的顶端设有密封槽，槽内设第一密封圈；

可选的，活塞的上顶面沿活塞杆一周设有密封槽，内设第二密封圈。

进一步的，活塞导向孔与第二气流通孔的连接侧面，为倒漏斗形的弧面。

进一步的，每组盲孔的中心线均位于第一气流通孔中心线的同侧且与之等距。

进一步的，沿盲孔的中心线向下开设有弹簧定位孔，弹簧定位孔孔径小于盲孔的孔径且与弹簧直径相匹配。

可选的，可拆卸连接采用螺纹连接，盲孔侧壁设有与自封接头的外接螺纹相配套的内接螺纹。

底座，用于安装固定传感器及与外部气路连接；内设有“∏”形气路，左右通透的第一气流通孔的左右两端分别开设有第二端口和第一端口，组成一个横向气流通道，垂直于第一气流通孔开设有两个结构相同的盲孔并与之相通，两个盲孔内均可拆卸连接自封接头后，形成第三端口和第四端口。

利用虹吸现象，气体沿横向气流通道从第一端口进经第一气流通孔由第二端口出时，第三端口和第四端口形成一个压力差，传感器的进出气口分别接到这两个口，则气体从这两个口进入传感器内进行气体检测。

自封接头体、自封接头芯、弹簧、第二密封圈组成自自封结构安装于底座第四端口，用于传感器拆卸后关断第四端口，弹簧顶压活塞，活塞杆及活塞在活塞导向孔内向上滑动，直到活塞顶部与活塞导向孔顶部密封连接，则第四端口关断。自封接头体与底座通过螺纹连接，二者之间用第一密封圈进行密封。

同理，上述的自封接头安装于底座上第三端口，用于传感器拆去后关断第三端口。

底座设不脱螺钉用于固定传感器；自封接头体的柱体外侧上部开设有密封卡槽，内设第三密封圈，用于传感器安装后与传感器进出口的密封。

综上所述，本实用新型可根据实际需要，在自封式气体采样底座上设置多组自封接头，或将多个本实用新型自封式气体采样底座串联于一个取样气路中，可将多个气体传感器串联于取样气路中，某一个传感器故障拆下维修时不影响其它传感器的正常工作。结构简单、易于操作，实用性强，易于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的气体采样底座的剖视图；

图2是本实用新型连接气体传感器的气路结构示意图。

图1中，1底座，2第一密封圈，3自封接头体，4第三密封圈，5自封接头芯，6第二密封圈，12不脱螺钉，14弹簧，15第二气流通孔，16活塞导向孔，17活塞杆，18活塞，19盲孔，20顶针，22传感器。

具体实施方式

如图1和图2所示，自封式气体采样底座，包括自封接头和气体采样底座；

自封接头，包括自封接头体3、设置于自封接头体3内的自封接头芯5；

自封接头体3为柱形体，竖向放置，沿柱体中心线方向，在自封接头体3的上部开设有竖向的第二气流通孔15，自封接头体3的下部开设竖向的活塞导向孔16，活塞导向孔16的孔径大于第二气流通孔15的孔径；

自封接头芯5包括活塞杆17、活塞18和弹簧14，在活塞杆17中下部固定设置活塞18，活塞杆17下部活动穿设弹簧14，弹簧14上端顶压活塞18的下底面，活塞杆17的直径小于第二气流通孔15的直径，活塞杆17下部及活塞18滑动装配在活塞导向孔16内，活塞18外圆与活塞导向孔16内圆间隙配合，活塞18顶部与活塞导向孔16顶部密封连接，活塞18上部的活塞杆17竖向设置在第二气流通孔15内；

自封接头体3的柱体外侧上部开设有密封卡槽，内设第三密封圈4；

自封接头体3的柱体下部设有可拆卸的连接结构。

气体采样底座，包括底座1和上述自封接头；

底座1上开设有左右通透的第一气流通孔B，第一气流通孔B左右两端分别开设有第二端口E和第一端口A，第一端口A和第二端口E的内径大于第一气流通孔B的内径；

垂直于第一气流通孔B开设有一组盲孔，每组盲孔19包含两个结构相同的盲孔19并与第一气流通孔B相通，每组盲孔19内均可拆卸连接自封接头，自封接头的弹簧14下端顶压盲孔19底端；

盲孔19内设有与自封接头体3的相匹配的可拆卸连接。

底座1上设不脱螺钉12固定传感器。

可选的，自封接头体3的柱体下部设有外接螺纹，即为自封接头的外接螺纹；

可选的，自封接头外接螺纹的顶端设有密封槽，槽内设第一密封圈2；

可选的，活塞18的上顶面沿活塞杆17一周设有密封槽，内设第二密封圈6。

进一步的，活塞导向孔16与第二气流通孔15的连接侧面，为倒漏斗形的弧面。

进一步的，每组盲孔19的中心线均位于第一气流通孔B中心线的同侧且与之等距。

进一步的，沿盲孔19的中心线向下开设有弹簧定位孔，弹簧定位孔孔径小于盲孔19的孔径且与弹簧14直径相匹配。

可选的，可拆卸连接采用螺纹连接，盲孔19侧壁设有与自封接头的外接螺纹相配套的内接螺纹。

如图1所示，底座1，用于安装固定传感器及与外部气路连接；内设有“∏”形气路，左右通透的第一气流通孔B的左右两端分别开设有第二端口E和第一端口A，组成一个横向气流通道，垂直于第一气流通孔B开设有两个结构相同的盲孔19并与之相通，两个盲孔19内均可拆卸连接自封接头后，形成第三端口C和第四端口D。

利用虹吸现象，气体沿横向气流通道从第一端口A进经第一气流通孔B由第二端口E出时，第三端口C和第四端口D形成一个压力差，传感器的进出气口分别接到这两个口，则气体从这两个口进入传感器内进行气体检测。

自封接头体3、自封接头芯5、弹簧14、第二密封圈6组成自自封结构安装于底座1第四端口D，用于传感器拆卸后关断第四端口D，图1即为气流关断状态，弹簧14顶压活塞18，活塞杆17及活塞18在活塞导向孔16内向上滑动，直到活塞18顶部与活塞导向孔16顶部密封连接，则第四端口D关断。自封接头体3与底座1通过螺纹连接，二者之间用第一密封圈2进行密封。本实施例中，自封接头芯5的活塞杆17、活塞18采用一体成型设计，在活塞杆17下部活动穿设弹簧14，弹簧14上端顶压活塞18的下底面，活塞18顶部与活塞导向孔16顶部密封连接，活塞18的上顶面沿活塞杆17一周设有密封槽，内设第二密封圈6。

同理，上述的自封接头安装于底座1上第三端口C，用于传感器拆去后关断第三端口C。

底座1设不脱螺钉12用于固定传感器；自封接头体3的柱体外侧上部开设有密封卡槽，内设第三密封圈4，用于传感器安装后与传感器进出口的密封。

图2为气体传感器连通气体取样底座的结构图，图2中，传感器22安装于底座1上，底座1上的第三端口C和第四端口D的自封接头对应插入传感器22通气孔内，传感器22通气孔内的顶针20分别顶到各自的自封接头芯8的活塞杆17，活塞杆17推动活塞18在活塞导向孔16内向下滑动，活塞18顶部与活塞导向孔16顶部相分离，则气流可以从活塞18外圆和活塞导向筒16内圆的间隙通过，第三端口C和第四端口D打开。

如气体从第一端口A流入，从第二端口E流出，因第三端口C比第四端口D的压力高，从第一端口A进入的气体有一部分通过第三端口C进入传感器22，再从传感器22出来进入第四端口D，完成气体检测后，气体汇入第一气流通孔B内由第二端口E排出进入下个取样底座。

当传感器22从底座1上拆下后，底座1上的第三端口C和第四端口D的自封接头内各自的自封接头芯8的活塞杆17撤去外力，弹簧14顶压活塞18，活塞杆17及活塞18在活塞导向孔16内向上滑动，直到活塞18顶部与活塞导向孔16顶部被密封圈6密封，则第四端口D、第三端口C气流断开。由第一端口A进入的气体全部通过第一气流通孔B进入第三端口E排出进入下个取样底座，从而不影响下个传感器22的正常工作。

应用时，可根据实际需要，在自封式气体采样底座上设置多组自封接头，或将多个本实用新型自封式气体采样底座串联于一个取样气路中，如此，可将多个气体传感器22串联于取样气路中，某一个传感器故障维修时只需要将其从对应的自封式接头上拆下即可，不影响其他传感器的正常工作。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.自封式气体采样底座，其特征在于：包括自封接头和气体采样底座；

自封接头，包括自封接头体（3）、设置于自封接头体（3）内的自封接头芯（5）；

自封接头体（3）为柱形体，竖向放置，沿柱体中心线方向，在自封接头体（3）的上部开设有竖向的第二气流通孔（15），自封接头体（3）的下部开设竖向的活塞导向孔（16），活塞导向孔（16）的孔径大于第二气流通孔（15）的孔径；

自封接头芯（5）包括活塞杆（17）、活塞（18）和弹簧（14），在活塞杆（17）中下部固定设置活塞（18），活塞杆（17）下部活动穿设弹簧（14），弹簧（14）上端顶压活塞（18）的下底面，活塞杆（17）的直径小于第二气流通孔（15）的直径，活塞杆（17）下部及活塞（18）滑动装配在活塞导向孔（16）内，活塞（18）外圆与活塞导向孔（16）内圆间隙配合，活塞（18）顶部与活塞导向孔（16）顶部密封连接，活塞（18）上部的活塞杆（17）竖向设置在第二气流通孔（15）内；

自封接头体（3）的柱体外侧上部开设有密封卡槽，内设第三密封圈（4）；

自封接头体（3）的柱体下部设有可拆卸的连接结构；

气体采样底座，包括底座（1）和上述自封接头；

底座（1）上开设有左右通透的第一气流通孔（B），第一气流通孔（B）左右两端分别开设有第二端口（E）和第一端口（A），第一端口（A）和第二端口（E）的内径大于第一气流通孔（B）的内径；

垂直于第一气流通孔（B）开设有至少一组盲孔，每组盲孔（19）包含两个结构相同的盲孔（19）并与第一气流通孔（B）相通，每组盲孔（19）内均可拆卸连接自封接头，自封接头的弹簧（14）下端顶压盲孔（19）底端；

盲孔（19）内设有与自封接头体（3）的相匹配的可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的自封式气体采样底座，其特征在于，底座（1）上设不脱螺钉（12）固定传感器。

3.根据权利要求1所述的自封式气体采样底座，其特征在于，自封接头体（3）的柱体下部设有外接螺纹，即为自封接头的外接螺纹，自封接头外接螺纹的顶端设有密封槽，槽内设第一密封圈（2）。

4.根据权利要求1所述的自封式气体采样底座，其特征在于，进一步的，活塞导向孔（16）与第二气流通孔（15）的连接侧面，为倒漏斗形的弧面。

5.根据权利要求1所述的自封式气体采样底座，其特征在于，活塞（18）的上顶面沿活塞杆（17）一周设有密封槽，内设第二密封圈（6）。

6.根据权利要求1所述的自封式气体采样底座，其特征在于，每组盲孔（19）的中心线均位于第一气流通孔（B）中心线的同侧且与之等距。

7.根据权利要求1所述的自封式气体采样底座，其特征在于，进一步的，沿盲孔（19）的中心线向下开设有弹簧定位孔，弹簧定位孔孔径小于盲孔（19）的孔径且与弹簧（14）直径相匹配。

8.根据权利要求1所述的自封式气体采样底座，其特征在于，可拆卸连接采用螺纹连接，盲孔（19）侧壁设有与自封接头的外接螺纹相配套的内接螺纹。

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