CN217287285U - 双向进料圆板压滤机的排液机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压滤机技术领域，特别是涉及一种双向进料圆板压滤机的排液机构。包括排液管和导液板，所述导液板内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部开设有插入口，所述排液管插接在插入口内，所述插入口的下端设置有夹紧腔，所述夹紧腔的下端连通有导液槽，所述插入口、夹紧腔以及导液槽相连通。通过设置滑块，排液管可在排液结束后随滤板前后自由移动，在排液过程中相邻滑块之间相对密闭，污水的气味不会散发出来，滑块分为内夹紧件和外夹紧件，方便排液管的拆卸更换。

Description

双向进料圆板压滤机的排液机构

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，特别是涉及一种双向进料圆板压滤机的排液机构。

背景技术

圆板压滤机是一种利用特殊的过滤介质，通过施加一定的压力，达到固液分离的目的，是污水处理领域的常用机械设备，目前压滤机排出滤液的形式有明流排液和暗流排液两种，明流排液是在滤板的下侧钻孔安装水嘴排出滤液，暗流出液是在滤板的下两角的孔接管道排出滤液。因为滤板要在压滤机支架上分离滑动，所以暗流排液管设置较长时，结构杂乱，比较浪费，当暗流排液管设置较短时，排液管连接端易断开或损坏，从而使生产受到损失，同时，排液管损坏后，拆卸更换不方便，存在改进的空间。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供双向进料圆板压滤机的排液机构，包括排液管和导液板，所述导液板内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部开设有插入口，所述排液管插接在插入口内，所述插入口的下端设置有夹紧腔，所述夹紧腔的下端连通有导液槽，所述插入口、夹紧腔以及导液槽相连通；所述滑块包括对称设置的内夹紧件和外夹紧件，所述内夹紧件包括内夹紧板、设置于所述内夹紧板内侧的内导向柱以及套设于所述内导向柱上的内弹簧，所述导液板的内侧壁上开设有供所述内导向柱前后滑动的内导向槽，所述内夹紧板的外侧开设有内夹紧半槽；所述外夹紧件包括外夹紧板、设置于所述外夹紧板外侧的外导向柱以及套设于所述外导向柱上的外弹簧，所述导液板的外侧壁上开设有供所述外导向柱前后滑动的外导向槽，所述外夹紧板的内侧开设有外夹紧半槽；所述内夹紧半槽和外夹紧半槽对合夹紧排液管。

进一步的，所述内导向柱和外导向柱上均开设有固定孔，并通过固定销穿过所述固定孔将所述内导向柱和外导向柱分别固定。

进一步的，所述导液槽的两端密封连接有导液支管。

进一步的，所述导液板的一侧设有连接杆。

进一步的，所述内夹紧半槽和外夹紧半槽内设置有密封垫。

进一步的，所述滑块和排液管的数量均为多个且一一对应。

综上所述，本实用新型的有益效果是：通过在导液板内设置滑槽，滑槽内滑动连接滑块，所述滑块顶部插接有排液管，排液管可在排液结束后随滤板前后自由移动，在排液过程中相邻滑块之间相对密闭，污水的气味不会散发出来，滑块分为内夹紧件和外夹紧件，方便排液管的拆卸更换，在排液管损坏需要更换时，分别向两侧拉动内导向柱和外导向柱，排液管即可从滑块上取下，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型双向进料圆板压滤机的排液机构的结构示意图。

图2为本实用新型双向进料圆板压滤机的排液机构的结构示意图（取掉排液管）。

图3为本实用新型双向进料圆板压滤机的排液机构的截面图。

附图标记说明：

1、排液管；2、导液板；21、滑槽；3、滑块；31、插入口；32、夹紧腔；33、导液槽；34、内夹紧件；341、内夹紧板；342、内导向柱；343、内弹簧；345、内夹紧半槽；35、外夹紧件；351、外夹紧板；352、外导向柱；353、外导向槽；354、外夹紧半槽；355、外弹簧；4、固定销；5、导液支管；6、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-3所示，本实施例提供双向进料圆板压滤机的排液机构，包括排液管1、滑块3和导液板2。

在本实施例中，所述导液板2内设有滑槽21，所述滑块3滑动连接在滑槽21内，所述滑块3的顶部开设有插入口31，所述排液管1插接在插入口31内，所述插入口31的下端设置有夹紧腔32，所述夹紧腔32的下端连通有导液槽33，所述插入口31、夹紧腔32以及导液槽33相连通，排液时，压滤机滤板和所述排液管1连通，滤液依次通过排液管1、滑块3的夹紧腔32和导液槽33，最终从导液支管5流出；所述滑块3包括对称设置的内夹紧件34和外夹紧件35，所述内夹紧件34包括内夹紧板341、设置于所述内夹紧板341内侧的内导向柱342以及套设于所述内导向柱342上的内弹簧343，所述导液板2的内侧壁上开设有供所述内导向柱342前后滑动的内导向槽，所述内夹紧板341的外侧开设有内夹紧半槽345；所述外夹紧件35包括外夹紧板351、设置于所述外夹紧板351外侧的外导向柱352以及套设于所述外导向柱352上的外弹簧355，所述导液板2的外侧壁上开设有供所述外导向柱352前后滑动的外导向槽353，所述外夹紧板351的内侧开设有外夹紧半槽354；所述内夹紧半槽345和外夹紧半槽354对合夹紧排液管1。所述滑块3可在滑槽21内随排液管1前后移动，有效的解决了排液管1设置过长或过短的问题，同时，排液过程相较于明流排液更加安全，滑块3设置为向对称的两半，方便排液管1的拆卸。

在本实施例中，所述内导向柱342和外导向柱352上均开设有固定孔，并通过固定销4穿过所述固定孔将所述内导向柱342和外导向柱352分别固定。

在本实施例中，所述导液槽33的两端密封连接有导液支管5，滤液最终从导液支管5排出。

在本实施例中，所述导液板2的一侧设有连接杆6，所述连接杆6用于将导液板2固定在压滤机上。

在本实施例中，所述内夹紧半槽345和外夹紧半槽354内设置有密封垫，设置密封垫增加了整体的气密性，防止有害气体危害工作人员的身体健康。

在本实施例中，所述滑块3和排液管1的数量均为多个且一一对应。

在上述实施例中，通过在导液板2内设置滑槽21，滑槽21内滑动连接滑块3，所述滑块3顶部插接有排液管1，排液管1可在排液结束后随滤板前后自由移动，有效的解决了排液管1设置过长或过短的问题，同时，排液过程相较于明流排液更加安全，在排液过程中相邻滑块3之间相对密闭，污水的气味不会散发出来；滑块3分为对称设置的内夹紧件34和外夹紧件35，方便排液管1的拆卸更换，在排液管1损坏需要更换时，分别向两侧拉动内导向柱342和外导向柱352，排液管1即可从滑块3上取下，方便快捷。

以上实施例显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明创造的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.双向进料圆板压滤机的排液机构，其特征在于，包括排液管和导液板，所述导液板内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部开设有插入口，所述排液管插接在插入口内，所述插入口的下端设置有夹紧腔，所述夹紧腔的下端连通有导液槽，所述插入口、夹紧腔以及导液槽相连通；所述滑块包括对称设置的内夹紧件和外夹紧件，所述内夹紧件包括内夹紧板、设置于所述内夹紧板内侧的内导向柱以及套设于所述内导向柱上的内弹簧，所述导液板的内侧壁上开设有供所述内导向柱前后滑动的内导向槽，所述内夹紧板的外侧开设有内夹紧半槽；所述外夹紧件包括外夹紧板、设置于所述外夹紧板外侧的外导向柱以及套设于所述外导向柱上的外弹簧，所述导液板的外侧壁上开设有供所述外导向柱前后滑动的外导向槽，所述外夹紧板的内侧开设有外夹紧半槽；所述内夹紧半槽和外夹紧半槽对合夹紧排液管。

2.根据权利要求1所述的双向进料圆板压滤机的排液机构，其特征在于，所述内导向柱和外导向柱上均开设有固定孔，并通过固定销穿过所述固定孔将所述内导向柱和外导向柱分别固定。

3.根据权利要求1所述的双向进料圆板压滤机的排液机构，其特征在于，所述导液槽的两端密封连接有导液支管。

4.根据权利要求1所述的双向进料圆板压滤机的排液机构，其特征在于，所述导液板的一侧设有连接杆。

5.根据权利要求1所述的双向进料圆板压滤机的排液机构，其特征在于，所述内夹紧半槽和外夹紧半槽内设置有密封垫。

6.根据权利要求1所述的双向进料圆板压滤机的排液机构，其特征在于，所述滑块和排液管的数量均为多个且一一对应。

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