CN213537410U - 一种帘式mbr膜组装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种帘式MBR膜组装置，包括一膜框架、二产水管路、二曝气管路和彼此平行设置的若干帘式膜组件。本实用新型中的间隔件使帘式膜组件的中心距保持一致，使得在运行过程中，流体通道宽度一致，流体分布更均匀；本实用新型中的曝气支管设置于相邻帘式膜组件的间隙的正下方，保证气泡上升流道通畅，不会被底部膜壳阻碍，有效缓解帘式膜组件底部污泥淤积的情况。本实用新型的中空纤维膜丝分成膜束，膜束之间的间隙形成排泥通道，有效缓解帘式膜组件两端膜丝膨胀的情况。

Description

一种帘式MBR膜组装置

技术领域

本实用新型属于MBR技术领域，具体涉及一种帘式MBR膜组装置。

背景技术

目前，浸没式膜生物反应器MBR技术主要应用在污水处理行业，如城市污水处理与回用，高浓度有机废水、难降解工业废水以及公共敏感卫生区域废水等的处理领域。其主要功能部件是生物反应器和膜组件，平板膜组件和中空纤维膜组件是两种最为常用的膜组件。中空纤维膜组件填装密度远高于平板膜组件，投资低，适用处理规模可大可小，能满足不同行业不同规模的污水处理之需，应用最为广泛。

其中，应用在浸没式膜生物反应器中的中空纤维膜组件主要有帘式膜组件、海藻式组件和膜束式膜组件几种形式。而帘式膜组件因其浇铸工艺简单、单位填充面积高、生产成本低、单个膜组器膜面积灵活度高等优势，成为市场主流。

MBR膜组件是MBR工程的核心，成为各大公司的研发重点之一。同时MBR膜组器也是MBR膜组件能否有效发挥作用的关键之一。常规的帘式MBR膜组器，曝气装置安装在膜组件底部，曝气支管位于帘式膜组件的正下方，气体上升流动受到底部膜壳的干扰，膜组件下端根部为曝气死角，降低了气流冲刷膜丝的效果，其根部容易发生污泥堆积，降低曝气使用效率。另外，膜组器运行过程中，混合液在气体的带动下，在膜池内不断流动，固体污染物会在膜组件两端不断累积，导致膜组件两端的中空纤维膜丝膨胀，从而加速膜组件污染。同时，传统的帘式MBR膜组器还存在如下缺陷：安装复杂、无法单帘拆卸、曝气支管无法拆卸、零部件维护不方便等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种帘式MBR膜组装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种帘式MBR膜组装置，包括一膜框架、至少一产水管路、至少一曝气管路和彼此平行设置的若干帘式膜组件，其中，

膜框架为一由若干竖直管柱和若干水平横梁构成的矩形框架；

每一产水管路，包括依次连通的一产水管、一集水管和若干连接管；

每一曝气管路，包括依次连通的一进气管、一配气管和若干曝气支管，曝气支管上沿其长度方向等间隔的设有若干曝气孔；

每一帘式膜组件，包括一上膜壳、一下膜壳和若干中空纤维膜丝束，上膜壳和下膜壳彼此平行设置，若干中空纤维膜丝束沿上膜壳的长度方向等间隔设置，且每一中空纤维膜丝束的两端分别通过胶体与上膜壳和下膜壳相连，胶体与上膜壳的内腔围合形成连通中空纤维膜膜丝的过滤膜孔的一上产水腔，且上膜壳具有连通该上产水腔的至少一产水口；

若干帘式膜组件垂直设于膜框架内，膜框架的上部和下部的彼此平行的四水平横梁均具有若干间隔件，该若干间隔件沿该水平横梁的长度方向等间隔设置，上部二水平横梁的相邻的间隔件的间距适配上膜壳的端部的尺寸，下部二水平横梁的相邻的间隔件的间距适配下膜壳的端部的尺寸，使得相邻二帘式膜组件的中心距为30-70mm；产水管路的一连接管对应连通上膜壳的一产水口；曝气管路的若干曝气支管均位于相邻的帘式膜组件的间隙的正下方。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述每一帘式膜组件具有二产水口，分别位于上膜壳的长度方向的两端。

进一步优选的，所述产水管路的数目为二，分别位于若干帘式膜组件的两侧，一产水管路的一连接管对应连通上膜壳的一产水口，另一产水管路的一连接管对应连通上膜壳的另一产水口。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述曝气管路的数目为二，分别位于若干帘式膜组件的两侧，该二曝气管路的曝气支管彼此间隔交叉平行设置。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述曝气孔朝向正下方开设，或朝向斜向下 45度开设。

进一步优选的，所述配气管与曝气支管通过焊接、螺纹连接或插接相连。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述配气管和曝气支管的末端均设有排泥口。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述集水管为相同位置开孔的厚钢板与不锈钢方管焊接而成，或开模成型的塑料管件分段拼接而成。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述间隔件为小截不锈钢方管焊接或开模成型的塑料卡座。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述连接管分为两个构件，两个构件之间通过密封圈密封插接，连接管高度可调。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的间隔件使帘式膜组件的中心距保持一致，使得在运行过程中，流体通道宽度一致，流体分布更均匀；

2、本实用新型中的曝气支管设置于相邻帘式膜组件的间隙的正下方，保证气泡上升流道通畅，不会被底部膜壳阻碍，有效缓解帘式膜组件底部污泥淤积的情况；

3、本实用新型的中空纤维膜丝分成膜束，膜束之间的间隙形成排泥通道，有效缓解帘式膜组件两端膜丝膨胀的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的立体分解示意图。

图3为本实用新型实施例1中的帘式膜组件的立体结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步的说明和描述。

实施例1

如图1至3所示，一种帘式MBR膜组装置，包括一膜框架1、二产水管路2、二曝气管路3和彼此平行设置的若干帘式膜组件4，其中，

膜框架1为一由四竖直管柱11和八水平横梁12构成的矩形框架；

每一产水管路2，包括依次连通的一产水管21、一集水管22和若干连接管23，所述集水管22为相同位置开孔的厚钢板与不锈钢方管焊接而成，或开模成型的塑料管件分段拼接而成；

每一曝气管路3，包括依次连通的一进气管31、一配气管33和若干曝气支管34，曝气支管34上具有沿其长度方向等间隔的若干曝气孔，曝气孔朝向正下方开设，或朝向斜向下45度开设，且配气管33和曝气支管34的末端均设有排泥口，用于排出进入配气管 33和曝气支管34的污泥。所述配气管33与曝气支管34的连接方式为焊接、螺纹连接或插接。

如图3所示，每一帘式膜组件4，每一帘式膜组件4具有一上膜壳41、一下膜壳42、若干中空纤维膜丝束43和二支撑管44，每一中空纤维膜丝束43的两端分别通过一胶体与上膜壳41和下膜壳42相连，胶体与上膜壳41的内腔围合形成连通中空纤维膜膜丝的过滤膜孔的一上产水腔，胶体与下膜壳42的内腔围合形成连通中空纤维膜膜丝的过滤膜孔的一下产水腔，二支撑管44位于帘式膜组件4的两端并连通上产水腔和下产水腔，且上膜壳41具有连通该上产水腔和下产水腔的二产水口410，该二产水口410分别位于上膜壳41的长度方向的两端；其中，若干中空纤维膜丝束43沿上膜壳的长度方向等间隔设置，中空纤维膜丝束43之间的间隙形成排泥通道，有效缓解帘式膜组件4两端膜丝膨胀的情况。

如图1和2所示，若干帘式膜组件4垂直设于膜框架1内，膜框架1的上部和下部的彼此平行的四水平横梁12均具有若干间隔件121，该若干间隔件121沿该水平横梁12的长度方向等间隔设置，上部的二水平横梁12的相邻的间隔件121的间距适配上膜壳41 的端部的尺寸，下部的二水平横梁12的相邻的间隔件121的间距适配下膜壳42的端部的尺寸，使得相邻二帘式膜组件4的中心距为30-70mm，进而使得在运行过程中，流体通道宽度一致，流体分布更均匀；优选的，所述膜框架1上还设有平行于上述二水平横梁 12的若干卡杆13，该若干卡杆13通过螺栓与膜框架1连接，并配合上述若干间隔件121 将若干帘式膜组件4固定于膜框架1内。所述间隔件121为小截不锈钢方管焊接或开模成型的塑料卡座。二产水管路2分别位于若干帘式膜组件4的两侧，一产水管路2的一连接管23对应连通上膜壳41的一产水口410，另一产水管路2的一连接管23对应连通上膜壳41的另一产水口410，优选的连接管23的二端部均通过密封圈密封插接连通集水管22 和产水口410。所述连接管23分为两个构件，两个构件之间通过密封圈密封插接，连接管23高度可调。

二曝气管路3分别位于若干帘式膜组件4的两侧，该二曝气管路3的曝气支管34彼此间隔交叉平行设置，且该曝气管路3的若干曝气支管34均位于相邻的帘式膜组件4的间隙的正下方，以保证气泡上升流道通畅，有效缓解帘式膜组件4底部污泥淤积的情况。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (7)

1.一种帘式MBR膜组装置，其特征在于：包括一膜框架、至少一产水管路、至少一曝气管路和彼此平行设置的若干帘式膜组件，其中，

膜框架为一由若干竖直管柱和若干水平横梁构成的矩形框架；

每一产水管路，包括依次连通的一产水管、一集水管和若干连接管；

每一曝气管路，包括依次连通的一进气管、一配气管和若干曝气支管，曝气支管上沿其长度方向等间隔的设有若干曝气孔；

每一帘式膜组件，包括一上膜壳、一下膜壳和若干中空纤维膜丝束，上膜壳和下膜壳彼此平行设置，若干中空纤维膜丝束沿上膜壳的长度方向等间隔设置，且每一中空纤维膜丝束的两端分别通过胶体与上膜壳和下膜壳相连，胶体与上膜壳的内腔围合形成连通中空纤维膜膜丝的过滤膜孔的一上产水腔，且上膜壳具有连通该上产水腔的至少一产水口；

若干帘式膜组件垂直设于膜框架内，膜框架的上部和下部的彼此平行的四水平横梁均具有若干间隔件，该若干间隔件沿该水平横梁的长度方向等间隔设置，上部二水平横梁的相邻的间隔件的间距适配上膜壳的端部的尺寸，下部二水平横梁的相邻的间隔件的间距适配下膜壳的端部的尺寸，使得相邻二帘式膜组件的中心距为30-70mm；产水管路的一连接管对应连通上膜壳的一产水口；曝气管路的若干曝气支管均位于相邻的帘式膜组件的间隙的正下方。

2.如权利要求1所述的一种帘式MBR膜组装置，其特征在于：所述每一帘式膜组件具有二产水口，分别位于上膜壳的长度方向的两端。

3.如权利要求2所述的一种帘式MBR膜组装置，其特征在于：所述产水管路的数目为二，分别位于若干帘式膜组件的两侧，一产水管路的一连接管对应连通上膜壳的一产水口，另一产水管路的一连接管对应连通上膜壳的另一产水口。

4.如权利要求1所述的一种帘式MBR膜组装置，其特征在于：所述曝气管路的数目为二，分别位于若干帘式膜组件的两侧，该二曝气管路的曝气支管彼此间隔交叉平行设置。

5.如权利要求1至4中任一权利要求所述的一种帘式MBR膜组装置，其特征在于：所述曝气孔朝向正下方开设，或朝向斜向下45度开设。

6.如权利要求1中所述的一种帘式MBR膜组装置，其特征在于：所述配气管与曝气支管通过焊接、螺纹连接或插接相连。

7.如权利要求1至4中任一权利要求所述的一种帘式MBR膜组装置，其特征在于：所述配气管和曝气支管的末端均设有排泥口。

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