CN218480863U - 烤房液压升降物料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烤房液压升降物料装置，包括设置在烤房内顶部的承重框架，承重框架的左右两侧分别通过悬吊传动机构连接有物料挂架，物料挂架沿烤房气流方向延伸，承重框架上设有沿烤房气流方向设置的液压缸，液压缸通过悬吊传动机构与物料挂架传动连接，悬吊传动机构在液压缸的驱动下带动物料挂架上升或下降；液压缸通过液压管路连接有液压站，液压站具有液压泵和双向液压锁，液压泵和双向液压锁均与一电控装置相连接；液压管路穿过烤房墙体并延伸至烤房外部，液压站和电控装置均位于烤房以外。本实用新型通过沿循环风的风向布置液压缸，由液压缸驱动物料挂架升降，整体结构对烤房内循环风的阻力显著降低，提高了物料烘干的效果。

Description

烤房液压升降物料装置

技术领域

本实用新型涉及物料烘干技术领域，尤其涉及烤房自动升降物料技术。

背景技术

随着社会进步，各类自动化技术也逐步进入到各个生产领域。在烘干领域，尤其是物料装卸领域，目前自动化程度还比较低。主要依靠人工进行装卸物料操作。有些烤房比较高，装载物料为3层或4层，最高装载物料高度可达3至4米。

操作者在装卸物料时都必须借助工具进行登高作业，劳动强度非常大，还容易造成物料损伤。实践中经常发生因登高作业而摔伤、骨折的事故，给操作者带来了重大的安全隐患，也降低了作业效率。随着社会发展，人力劳动成本也越来越高，进而装卸物料的成本也越来越高，并且人工装卸物料的效率普遍较低，耗时较长。

目前公知的烘干设备领域，也有一些不太成熟的自动升降物料装置，存在很多问题，如：

驱动升降的装置为电机和减速器，设置于烤房内顶部；电机和减速器体积较大，对烤房内的风循环的阻挡作用明显，从而降低物料和烘干效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烤房液压升降物料装置，对烤房内循环风的影响较小，操作者无须登高即可升降物料。

为实现上述目的，本实用新型的烤房液压升降物料装置包括设置在烤房内顶部的承重框架，承重框架通过悬吊传动机构连接有物料挂架，物料挂架沿烤房气流方向延伸，承重框架上设有沿烤房气流方向设置的液压缸，液压缸通过悬吊传动机构与物料挂架传动连接，悬吊传动机构在液压缸的驱动下带动物料挂架上升或下降；液压缸通过液压管路连接有液压站，液压站具有液压泵和双向液压锁，液压泵和双向液压锁均与一电控装置相连接；液压管路穿过烤房墙体并延伸至烤房外部，液压站和电控装置均位于烤房以外。

承重框架的左右两侧均通过悬吊传动机构连接有物料挂架；

液压缸的伸出杆铰接有滑块，滑块伸出和收回的移动方向与烤房气流方向相同；

悬吊传动机构包括在滑块左右两侧对称设置的左悬吊传动机构和右悬吊传动机构；

左悬吊传动机构包括前钢丝绳、后钢丝绳以及设置在承重框架上的第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、第四定滑轮和第五定滑轮；

以液压缸的伸出杆的伸出方向为前向；

在前后方向上，第一定滑轮的位置与滑块的回收极限位置相平齐，且第一定滑轮位于滑块左方；

在前后方向上，第二定滑轮的位置与物料挂架的中前部相对应，第二定滑轮位于第一定滑轮的左前方；第一定滑轮、第二定滑轮和第四定滑轮的轮轴均为垂直于地面的竖轴；

在前后方向上，第三定滑轮的位置与第二定滑轮的前端相对应；在左右方向上，第三定滑轮位于左侧的物料挂架的右方并与左侧的物料挂架相邻；

第三定滑轮和第五定滑轮的轮轴为平行于地面的水平轴；

前钢丝绳和后钢丝绳的上端均连接在滑块左部，前钢丝绳依次绕过第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮后向下与左侧的物料挂架的顶端中前部相连接；

在前后方向上，第四定滑轮与左侧的物料挂架的中后部相对应，第五定滑轮与第四定滑轮的后端相对应；

后钢丝绳依次绕过第四定滑轮和第五定滑轮后向下与左侧的物料挂架的顶端中后部相连接。

承重框架上沿着滑块的移动路径设有导轨，导轨位于滑块下方，导轨与滑块滑动配合并用于限定滑块的运动方向。

所述承重框架上设有限位开关，滑块在液压缸的带动下向前伸至前极限位置时触发限位开关；限位开关通过线路与电控装置相连接。

还包括有安全锁扣机构；

安全锁扣机构包括驱动装置和位于滑块的伸出极限位置的前方的安装座，安装座固定在承重框架上；安装座上端通过转轴转动连接有用于卡扣滑块的锁钩，转轴与驱动装置的输出轴传动连接，驱动装置固定在承重框架上，驱动装置通过线路与电控装置相连接；滑块位于其向前伸出的极限位置时，锁钩用于在驱动装置的带动下旋转并卡扣在滑块的上表面和后表面上。

物料挂架包括竖向设置的矩形框，矩形框的上下两边均用于承载待烘干的物料。

矩形框下方设有水平设置的活动挂杆，活动挂杆向上连接有若干悬吊滑杆，各悬吊滑杆均向上穿过矩形框的底边，各悬吊滑杆的顶端均设有用于防止悬吊滑杆向下脱离矩形框的防脱块，各防脱块均水平设置；各悬吊滑杆均与物料挂架的底边滑动配合。

矩形框下方设有水平设置的活动挂杆，活动挂杆向上连接有若干悬吊绳，各悬吊绳均向上穿过矩形框的底边，各悬吊绳的顶端均设有用于防止悬吊绳向下脱离矩形框的防脱块，各防脱块均水平设置。

承重框架的中部通过悬吊传动机构连接有物料挂架。

本实用新型具有如下的优点：

液压缸的体积，相较具有同等驱动力的电机和减速器的体积小很多，而且液压缸是细长结构，如果沿循环风的风向布置，则其阻挡风的断面面积就相比电机和减速器就得到更显著减小。本实用新型通过沿循环风的风向布置液压缸，由液压缸驱动物料挂架升降，整体结构对烤房内循环风的阻力显著降低，提高了物料烘干的效果。

本实用新型使用沿烤房气流方向设置的液压缸作为驱动物料挂架升降的动力装置，不仅整体体积小于具有同样驱动力的电机和减速器，而且投影在烤房气流（循环风）的方向上的截面面积非常小，进一步降低气流阻力，相较以往显著降低了风阻，从而降低了对物料的烘干效果的影响程度，相较以往提升了烘干效果。

使用本实用新型，人员不需要登高，需要将物料挂在物料挂架上时，通过电控装置控制物料挂架下降即可站在地面上进行挂物料的操作；挂好物料则可以使物料挂架在液压缸的驱动下上升，人员离开烤房，进行正常的烘干作业。

左悬吊传动机构和右悬吊传动机构结构简单，便于实现同步提升或下放左右两侧的物料挂架。

导轨的作用是防止滑块跑偏。

限位开关的设置，使得在操作液压缸时，工作人员无须关注液压缸的行程；在限位开关被触发后，电控装置控制液压站的液压泵停止工作，使人员操作更加方便。

安全锁扣机构在双向液压锁之外提供了第二重安全保障。由于液压站中的各电磁阀可能会有一定程度的密封不严密的现象，因而在长时间保持液压缸不动时，可能会因密封不严密而导致液压缸的伸出杆的位置不能得到很好地保持。烘烤物料通常耗时很长（经常会有十几个小时甚至超过24小时），因此轻微的密封不严密的现象也可能导致液压缸的伸出杆的位置会在物料挂架及物料的重力的作用下发生变化，导致物料挂架下移，降低整体烘干效果。安全锁扣机构则通过机械锁闭，解决了液压站内部密封不够严密导致的液压缸的伸出杆的位置不易长期保持的问题，保证烘烤物料的过程中，物料挂架的高度不变。

矩形框结构简单，便于加工，上下两条边均可挂载物料，使用方便。在物料挂架下放时，由于各悬吊滑杆均可穿过物料挂架的底边向上滑动，因而可以将矩形框下放至邻近地面处，方便作业人员向矩形框的上下两边挂载待烘干的物料，或者由矩形框的上下两边取下已烘干的物料。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是烘干状态下物料挂架伸展状态下的结构示意图，此时矩形框与活动挂杆上下分离至最远距离；

图4是实施例一中物料挂架收缩状态下的结构示意图，此时矩形框与活动挂杆相互接近，是方便人员向矩形框上取放物料的状态；

图5是实施例二中物料挂架收缩状态下的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1至图4所示，本实施例的烤房液压升降物料装置包括设置在烤房内顶部的承重框架1，承重框架1的左右两侧分别通过悬吊传动机构连接有物料挂架，物料挂架沿烤房气流方向延伸。

承重框架1上设有沿烤房气流方向（循环风流动方向）设置的液压缸2，液压缸2通过悬吊传动机构与物料挂架传动连接，悬吊传动机构在液压缸2的驱动下带动物料挂架上升或下降；液压缸2通过液压管路5连接有液压站3，液压站3具有液压泵和双向液压锁以及一系列电磁阀，液压站3为现有常规技术，具体不详述。液压泵和双向液压锁以及各电磁阀均与一电控装置4相连接；液压管路5穿过烤房墙体并延伸至烤房外部，液压站3和电控装置4均位于烤房以外。

其中，承重框架1可以连接在烤房的两侧墙上，也可以向下通过立柱25支撑在烤房地面上。电控装置4为集成电路或PLC。

本实用新型使用沿烤房气流方向设置的液压缸2作为驱动物料挂架升降的动力装置，不仅整体体积小于具有同样驱动力的电机和减速器，而且投影在烤房气流（循环风）的方向上的截面面积非常小，进一步降低气流阻力，相较以往显著降低了风阻，从而降低了对物料的烘干效果的影响程度，相较以往提升了烘干效果。

使用本实用新型，人员不需要登高，需要将物料挂在物料挂架上时，通过电控装置4控制物料挂架下降即可站在地面上进行挂物料的操作；挂好物料则可以使物料挂架在液压缸2的驱动下上升，人员离开烤房，进行正常的烘干作业。

液压缸2的伸出杆6铰接有滑块7，滑块7伸出和收回的移动方向与烤房气流方向相同；悬吊传动机构包括在滑块7左右两侧对称设置的左悬吊传动机构和右悬吊传动机构；简洁起见，本实用新型只描述左悬吊传动机构，右悬吊传动机构的结构与左悬吊传动机构对称而无须重复描述。

左悬吊传动机构包括前钢丝绳8、后钢丝绳9以及设置在承重框架1上的第一定滑轮10、第二定滑轮11、第三定滑轮12、第四定滑轮13和第五定滑轮14；前钢丝绳8、后钢丝绳9可以是两条钢丝绳，也可以是一条钢丝绳；是一条钢丝绳的情况下，以该钢丝绳与滑块的固定连接点为界区分前钢丝绳8和后钢丝绳9。

以液压缸2的伸出杆6的伸出方向为前向；

在前后方向上，第一定滑轮10的位置与滑块7的回收极限位置（即液压缸2的伸出杆6回收至极限位置时滑块7的位置）相平齐，且第一定滑轮10位于滑块7左方；

在前后方向上，第二定滑轮11的位置与物料挂架的中前部相对应，具体是位于滑块7的伸出极限位置（即液压缸2的伸出杆6向前伸至极限位置时滑块7的位置）的左前方并与滑块7伸出的极限位置相邻，第二定滑轮11位于第一定滑轮10的左前方；第一定滑轮10、第二定滑轮11和第四定滑轮13的轮轴均为垂直于地面的竖轴；

在前后方向上，第三定滑轮12的位置与第二定滑轮11的前端相对应；在左右方向上，第三定滑轮12位于左侧的物料挂架的右方并与左侧的物料挂架相邻；

第三定滑轮12和第五定滑轮14的轮轴为平行于地面的水平轴；

前钢丝绳8和后钢丝绳9的上端均连接在滑块7左部，前钢丝绳8依次绕过第一定滑轮10、第二定滑轮11和第三定滑轮12后向下与左侧的物料挂架的顶端中前部相连接；

在前后方向上，第四定滑轮13与左侧的物料挂架的中后部相对应，第五定滑轮14与第四定滑轮13的后端相对应；

后钢丝绳9依次绕过第四定滑轮13和第五定滑轮14后向下与左侧的物料挂架的顶端中后部相连接。

滑块7在液压缸2的带动下向前移动（前伸）时，使左悬吊传动机构和右悬吊传动机构的前钢丝绳8和后钢丝绳9同步向上提升左侧的物料挂架和右侧的物料挂架；反之滑块7在液压缸2的带动下向后移动（回收）时，使左悬吊传动机构和右悬吊传动机构的前钢丝绳8和后钢丝绳9同步下放左侧的物料挂架和右侧的物料挂架。

左悬吊传动机构和右悬吊传动机构结构简单，便于实现同步提升或下放左右两侧的物料挂架。

承重框架1上沿着滑块7的移动路径设有导轨15，导轨15位于滑块7下方，导轨15与滑块7滑动配合并用于限定滑块7的运动方向。导轨15的作用是防止滑块7跑偏。限定滑块7运动方向的结构为常规结构，如滑块7下表面具有开口向下并与滑块7相适配的滑槽，导轨15卡入滑槽并与滑块7（滑槽的槽壁）滑动配合；也可以是滑块7下表面具有向下延伸的凸棱，而导轨15上表面沿其长度方向设有与凸棱滑动卡接的滑槽，通过凸棱与滑槽的配合实现滑块7与导轨15的限位滑动配合。

所述承重框架1上设有限位开关16，滑块7在液压缸2的带动下向前伸至前极限位置时触发限位开关16；限位开关16通过线路（该线路穿过烤房的侧墙）与电控装置4相连接。

限位开关16的设置，使得在操作液压缸2时，工作人员无须关注液压缸2的行程；在限位开关16被触发后，电控装置4收到限位开关16的电平信号，控制液压站3的液压泵停止工作，使人员操作更加方便。

在电控装置4采用单片机时，限位开关16与单片机的一处输入引脚相连接，液压泵的控制开关与单片机的一处输出引脚相连接，单片机根据其收到限位开关16的电平信号（限位开关16未触发时不停泵，触发时停泵），通过输出引脚控制液压泵的启停。

还包括有安全锁扣机构；安全锁扣机构包括驱动装置17和位于滑块7的伸出极限位置的前方的安装座18，安装座18固定在承重框架1上；安装座18上端通过转轴转动连接有用于卡扣滑块7的锁钩19，转轴与驱动装置17的输出轴传动连接，驱动装置17固定在承重框架1上，驱动装置17通过线路与电控装置4相连接；滑块7位于其向前伸出的极限位置时（即液压缸2的伸出杆6向前伸至极限位置时滑块7的位置），锁钩19用于在驱动装置17的带动下旋转并卡扣在滑块7的上表面和后表面上。驱动装置17可以是液压马达或步进电机或电动执行器，在采用电动执行器的情况下，可以采用靖江市顺欣空调设备有限公司生产的顺欣牌DF-A-I型电动执行器。

安全锁扣机构在双向液压锁之外提供了第二重安全保障。由于液压站3中的各电磁阀可能会有一定程度的密封不严密的现象，因而在长时间保持液压缸2不动时，可能会因密封不严密而导致液压缸2的伸出杆6的位置不能得到很好地保持。烘烤物料通常耗时很长（经常会有十几个小时甚至超过24小时），因此轻微的密封不严密的现象也可能导致液压缸2的伸出杆6的位置会在物料挂架及物料的重力的作用下发生变化，导致物料挂架下移，降低整体烘干效果。安全锁扣机构则通过机械锁闭，解决了液压站3内部密封不够严密导致的液压缸2的伸出杆6的位置不易长期保持的问题，保证烘烤物料的过程中，物料挂架的高度不变。

物料挂架包括竖向设置的矩形框20，矩形框20的上下两边均用于承载待烘干的物料。矩形框20结构简单，便于加工，上下两条边均可挂载物料，使用方便。

矩形框20下方设有水平设置的活动挂杆21，活动挂杆21向上连接有若干悬吊滑杆22，各悬吊滑杆22均向上穿过矩形框20的底边，各悬吊滑杆22的顶端均设有用于防止悬吊滑杆22向下脱离矩形框20的防脱块23，各防脱块23均水平设置（并均大于悬吊滑杆22的直径）；各悬吊滑杆22均与物料挂架的底边滑动配合。

在物料挂架下放时，由于各悬吊滑杆22均可穿过物料挂架的底边向上滑动，因而可以将矩形框20下放至邻近地面处，方便作业人员向矩形框20的上下两边挂载待烘干的物料，或者由矩形框20的上下两边取下已烘干的物料。

作为优选的结构，承重框架的左右宽度与烤房宽度相匹配，物料挂架不仅对应承重框架的左右两侧设置，也对应承重框架的左右方向的中部设置，即承重框架的中部通过悬吊传动机构连接有物料挂架。中部可以设置一道物料挂架，也可以间隔设有两道甚至多道。各物料挂架均沿前后方向延伸，物料挂架的数量由烤房的宽度以及一挂物料所占据的宽度相匹配，在保证通风顺畅的前提下，物料挂架左右间隔设置多道，从而充分利用烤房内部的空间，提高烘烤效率。本领域技术人员有能力根据本实用新型的记载，设计具体结构不同的物料挂架和悬吊传动机构，物料挂架和悬吊传动机构的常规结构变换均落在本实用新型的保护范围之内。

使用时，工作人员通过电控装置4控制液压缸2的伸出杆6回收，进而使物料挂架下放至合适高度，从而方便工作人员在物料挂架上挂载待烘干的物料。通过电控装置4控制双向液压锁锁闭，临时固定物料挂架的高度。然后先在矩形框20的上侧边挂载物料，再在矩形框20的下侧边挂载物料。

接着再解除双向液压锁的锁闭状态，控制液压缸2的伸出杆6前伸一段距离，使活动挂杆21由烘干房地面上升至适合操作的高度，通过电控装置4控制双向液压锁锁闭，临时固定物料挂架的高度，在活动挂杆21上挂载物料。

物料挂载完毕后，解除双向液压锁的锁闭状态，控制液压缸2的伸出杆6向前伸出，直到限位开关16被触发，此时物料挂架上升到设计的烘干高度。通过电控装置4控制双向液压锁锁闭，并控制驱动装置17带动锁钩19旋转向下锁扣滑块7的上表面和后表面，防止滑块7在长时间的烘干过程中向后移动。双向液压锁和锁钩19起到了双重定位作用，保证滑块7在烘干过程中下移。

烘干结束后，通过电控装置4控制驱动装置17带动锁钩19旋转上升脱离滑块7，通过电控装置4和液压站3控制液压缸2的伸出杆6回收，使活动挂杆21向下落至方便人员操作活动挂杆21的高度，锁闭双向液压锁，人员或机械将活动挂杆21上的物料取下后，解除双向液压锁的锁闭状态，控制液压缸2的伸出杆6继续回收至矩形框20下落至适合人员操作的高度，此时悬吊滑杆22向上穿过矩形框20的下侧边从而允许矩形框20接近地面。锁闭双向液压锁，人员或机械将活动挂杆21上的物料取下后，解除双向液压锁的锁闭状态，将物料运出烤房，结束烘干作业。

实施例二

如图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：

矩形框20下方设有水平设置的活动挂杆21，活动挂杆21向上连接有若干悬吊绳24，各悬吊绳24均向上穿过矩形框20的底边，各悬吊绳24的顶端均设有用于防止悬吊绳24向下脱离矩形框20的防脱块23，各防脱块23均水平设置并均大于悬吊绳24的直径。

在物料挂架下放时，由于各悬吊绳24均可弯曲，因而可以将矩形框20下放至邻近地面处，方便作业人员向矩形框20的上下两边挂载待烘干的物料，或者由矩形框20的上下两边取下已烘干的物料。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.烤房液压升降物料装置，包括设置在烤房内顶部的承重框架，承重框架通过悬吊传动机构连接有物料挂架，物料挂架沿烤房气流方向延伸，其特征在于：

承重框架上设有沿烤房气流方向设置的液压缸，液压缸通过悬吊传动机构与物料挂架传动连接，悬吊传动机构在液压缸的驱动下带动物料挂架上升或下降；液压缸通过液压管路连接有液压站，液压站具有液压泵和双向液压锁，液压泵和双向液压锁均与一电控装置相连接；液压管路穿过烤房墙体并延伸至烤房外部，液压站和电控装置均位于烤房以外。

2.根据权利要求1所述的烤房液压升降物料装置，其特征在于：

承重框架的左右两侧均通过悬吊传动机构连接有物料挂架；

液压缸的伸出杆铰接有滑块，滑块伸出和收回的移动方向与烤房气流方向相同；

悬吊传动机构包括在滑块左右两侧对称设置的左悬吊传动机构和右悬吊传动机构；

左悬吊传动机构包括前钢丝绳、后钢丝绳以及设置在承重框架上的第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、第四定滑轮和第五定滑轮；

以液压缸的伸出杆的伸出方向为前向；

在前后方向上，第一定滑轮的位置与滑块的回收极限位置相平齐，且第一定滑轮位于滑块左方；

在前后方向上，第二定滑轮的位置与物料挂架的中前部相对应，第二定滑轮位于第一定滑轮的左前方；第一定滑轮、第二定滑轮和第四定滑轮的轮轴均为垂直于地面的竖轴；

在前后方向上，第三定滑轮的位置与第二定滑轮的前端相对应；在左右方向上，第三定滑轮位于左侧的物料挂架的右方并与左侧的物料挂架相邻；

第三定滑轮和第五定滑轮的轮轴为平行于地面的水平轴；

前钢丝绳和后钢丝绳的上端均连接在滑块左部，前钢丝绳依次绕过第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮后向下与左侧的物料挂架的顶端中前部相连接；

在前后方向上，第四定滑轮与左侧的物料挂架的中后部相对应，第五定滑轮与第四定滑轮的后端相对应；

后钢丝绳依次绕过第四定滑轮和第五定滑轮后向下与左侧的物料挂架的顶端中后部相连接。

3.根据权利要求2所述的烤房液压升降物料装置，其特征在于：承重框架上沿着滑块的移动路径设有导轨，导轨位于滑块下方，导轨与滑块滑动配合并用于限定滑块的运动方向。

4.根据权利要求2或3所述的烤房液压升降物料装置，其特征在于：

所述承重框架上设有限位开关，滑块在液压缸的带动下向前伸至前极限位置时触发限位开关；限位开关通过线路与电控装置相连接。

5.根据权利要求4所述的烤房液压升降物料装置，其特征在于：

还包括有安全锁扣机构；

安全锁扣机构包括驱动装置和位于滑块的伸出极限位置的前方的安装座，安装座固定在承重框架上；安装座上端通过转轴转动连接有用于卡扣滑块的锁钩，转轴与驱动装置的输出轴传动连接，驱动装置固定在承重框架上，驱动装置通过线路与电控装置相连接；滑块位于其向前伸出的极限位置时，锁钩用于在驱动装置的带动下旋转并卡扣在滑块的上表面和后表面上。

6.根据权利要求4所述的烤房液压升降物料装置，其特征在于：

物料挂架包括竖向设置的矩形框，矩形框的上下两边均用于承载待烘干的物料。

7.根据权利要求6所述的烤房液压升降物料装置，其特征在于：

矩形框下方设有水平设置的活动挂杆，活动挂杆向上连接有若干悬吊滑杆，各悬吊滑杆均向上穿过矩形框的底边，各悬吊滑杆的顶端均设有用于防止悬吊滑杆向下脱离矩形框的防脱块，各防脱块均水平设置；各悬吊滑杆均与物料挂架的底边滑动配合。

8.根据权利要求6所述的烤房液压升降物料装置，其特征在于：

矩形框下方设有水平设置的活动挂杆，活动挂杆向上连接有若干悬吊绳，各悬吊绳均向上穿过矩形框的底边，各悬吊绳的顶端均设有用于防止悬吊绳向下脱离矩形框的防脱块，各防脱块均水平设置。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的烤房液压升降物料装置，其特征在于：承重框架的中部通过悬吊传动机构连接有物料挂架。

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