CN218480856U - 一种持续清除挥发物的无氧烤箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种持续清除挥发物的无氧烤箱,包括烤箱本体,所述烤箱本体的上部一侧设有加热箱,所述烤箱本体的上部另一侧设有设备安装箱,所述加热箱内的底部设有主加热器,所述加热箱内位于所述主加热器的上方设有与所述加热箱连通的载物槽,所述加热箱靠近所述设备安装箱的一侧设有循环风扇,所述烤箱本体的下部设有与所述加热箱连通的冷凝过滤系统。本实用新型的持续清除挥发物的无氧烤箱,属于烤箱技术领域,通过冷凝过滤系统对气体的持续清洁,产品工件被烘烤挥发出来的有机物质被过滤收集,在保证加热箱内含氧量的同时,不需要加大氮气的使用量和排气量来将多余的挥发物排出,降低氮气的使用量以及排气的热量损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及烤箱技术领域,更具体的说,它涉及一种持续清除挥发物的无氧烤箱。
背景技术
无氧烤箱作为工业生产过程中常用的干燥设备,尤其是在进行PCB板印刷烘烤中起着至关重要的作用,在无氧烤箱工作时会产生大量热量,并通过热风循环系统进行循环加热,保证加热的均匀性。
产品在加工完成后,需要放置在烤箱内进行加热烘烤,需要不断的注入氮气,同时将烤箱内的气体进行小量的排出,达到进排气平衡,防止空气回流。
但是产品在高温下,会产生高温的有机挥发物,高温有机挥发物会造成产品的表面出现氧化,因此需要加大氮气用量以及加大排气量,将有机挥发物进行排出,如此,会加大氮气损耗以及能量损失。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足,本实用新型的目的是提供一种持续清除挥发物的无氧烤箱。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种持续清除挥发物的无氧烤箱,包括烤箱本体和主加热器,所述烤箱本体的上部一侧设有加热箱,所述烤箱本体的上部另一侧设有设备安装箱,所述加热箱内的底部设有主加热器,所述加热箱内位于所述主加热器的上方设有与所述加热箱连通的载物槽,所述加热箱靠近所述设备安装箱的一侧设有循环风扇,所述烤箱本体的下部设有与所述加热箱连通的冷凝过滤系统。
进一步的,所述安装箱内设有与所述循环风扇的转轴连接的电机。
更进一步的,所述冷凝过滤系统包括循环气管和依次设于循环气管上的循环风机、水冷箱、二次加热器,所述水冷箱的底端连接有集油箱,所述循环气管与所述加热箱内腔的底部两侧相连通。
更进一步的,所述循环气管的进气口设于所述加热箱底壁的一侧,所述循环气管的出气口设于所述加热箱的底壁上靠近所述循环风扇的一侧。
更进一步的,所述主加热器包括多个在所述加热箱的底部纵向设置的电加热管,所述载物槽两侧及底端的外壁与所述加热箱的箱壁之间组成循环风路,所述载物槽的槽壁上设有通风孔。
更进一步的,所述主加热器布置在所述循环气管的进气口与出气口之间。
更进一步的,所述加热箱的前端安装有柜门,所述设备安装箱的前端外壁上设有控制面板和显示面板。
有益效果
与现有技术相比,本实用新型的持续清除挥发物的无氧烤箱的有益效果如下:本实用新型的持续清除挥发物的无氧烤箱,通过冷凝过滤系统对气体的持续清洁,产品工件被烘烤挥发出来的有机物质被过滤收集,在保证加热箱内含氧量的同时,不需要加大氮气的使用量和排气量来将多余的挥发物排出,降低氮气的使用量以及排气的热量损耗,既能保证产品工件不被污染,又能实现节能。
附图说明
图1是本实用新型的持续清除挥发物的无氧烤箱的主视结构的内部示意图;
图2是本实用新型的持续清除挥发物的无氧烤箱的右侧视图的内部示意图;
图3是本实用新型的持续清除挥发物的无氧烤箱的结构俯视图的内部示意图。
图中:1、烤箱本体;2、主加热器;3、加热箱;4、设备安装箱;5、载物槽;6、循环风扇;7、冷凝过滤系统;71、循环气管;72、循环风机;73、水冷箱;74、二次加热器;75、集油箱;76、网孔;8、电机;9、柜门。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本实用新型的具体实施方式是这样的:如图1-3所示,一种持续清除挥发物的无氧烤箱,包括烤箱本体1和主加热器2,烤箱本体1的上部一侧设有加热箱3,烤箱本体1上设有与加热箱3连通的氮气加注管和排气管,烤箱本体1的上部另一侧设有设备安装箱4,加热箱3内的底部设有主加热器2,加热箱3内位于主加热器2的上方设有与加热箱3连通的载物槽5,加热箱3靠近设备安装箱4的一侧设有循环风扇6,烤箱本体1的下部设有与加热箱3连通的冷凝过滤系统7。
本持续清除挥发物的无氧烤箱中,在加热箱3内设置主加热器2和循环风扇6,循环风扇6对载物槽5进行吹风,使载物槽5内的元器件受到循环热风的加热、烘烤,循环风进行加热,加热均匀,烘烤效果好;加热箱3内的气体通过冷凝过滤系统7进行过滤,气体中的挥发物变成液态析出,从而避免在加热箱3存在有氧物质、油污等,降低加热箱3内气体的含氧量,减少了注入加热箱3内的氮气用量,也减少了为达到加热箱3内的气压正常而将箱内气体向外排出的量,减小能量排出,降低整体能耗。
在本实施例中,安装箱4内设有与循环风扇6的转轴连接的电机8,电机8安装在安装箱4内部,充分利用安装空间,使整体结构更加紧凑。
在本实施例中,冷凝过滤系统7包括循环气管71和依次设于循环气管71上的循环风机72、水冷箱73、二次加热器74,水冷箱73的底端连接有集油箱75,循环气管71与加热箱3内腔的底部两侧相连通,水冷箱73与循环气管71连接的的出口端设有过滤网。水冷箱73内设有多个冷水管,冷水管与通过循环水管与外部的水箱连接,水箱内设置常规的散热设备或制冷设备。循环气管71内的热气通入水冷箱73内,热气与水冷箱73内的冷水管外壁接触,水汽、油汽预冷液化,然后落入下方的集油箱75中,集油箱75的顶壁设有与水冷箱73内腔连通的网孔76。
循环风机72进行抽风,将加热箱3内的热气抽入循环气管71中,经过水冷箱73冷却、液化分离后,再流经二次加热器74的电加热管处进行加热,然后流回加热箱3,对加热箱3内的工件进行加热、烘烤。
循环风机72将热气抽入循环气管71内的流量比较小,缓慢的对加热箱3内的气体进行过滤,防止出现能量大量损耗。
在本实施例中,循环气管71的进气口设于加热箱3底壁的一侧,循环气管71的出气口设于加热箱3的底壁上靠近循环风扇6的一侧。
在本实施例中,主加热器2包括多个在加热箱3的底部纵向设置的电加热管,载物槽5两侧及底端的外壁与加热箱3的箱壁之间组成循环风路,载物槽5的槽壁上设有通风孔。
在本实施例中,主加热器2布置在循环气管71的进气口与出气口之间。
在本实施例中,加热箱3的前端安装有柜门9,设备安装箱4的前端外壁上设有控制面板和显示面板。
工作原理
将工件放置在载物槽5中进行加热,加热箱3内的温度达到设定的工作温度后,工件挥发出来的有机物质在箱内循环流动,冷凝过滤系统7的循环风机72进行抽风,把高温气体抽入循环气管71中,经过水冷箱73进行急速冷却到有机气体的液化温度,液化分离后,有机溶剂进入集油箱75中进行收集,过滤后的气体再流经二次加热器74的电加热管处进行加热,然后流回加热箱3,对加热箱3内的工件进行加热、烘烤。
通过冷凝过滤系统7对气体的持续清洁,产品工件被烘烤挥发出来的有机物质被过滤收集,在保证加热箱3内含氧量的同时,不需要加大氮气的使用量和排气量来将多余的挥发物排出,降低氮气的使用量以及排气的热量损耗,既能保证产品工件不被污染,又能实现节能。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种持续清除挥发物的无氧烤箱,包括烤箱本体(1),其特征在于,所述烤箱本体(1)的上部一侧设有加热箱(3),所述烤箱本体(1)的上部另一侧设有设备安装箱(4),所述加热箱(3)内的底部设有主加热器(2),所述加热箱(3)内位于所述主加热器(2)的上方设有与所述加热箱(3)连通的载物槽(5),所述加热箱(3)靠近所述设备安装箱(4)的一侧设有循环风扇(6),所述烤箱本体(1)的下部设有与所述加热箱(3)连通的冷凝过滤系统(7)。
2.根据权利要求1所述的一种持续清除挥发物的无氧烤箱,其特征在于,所述安装箱(4)内设有与所述循环风扇(6)的转轴连接的电机(8)。
3.根据权利要求1或2所述的一种持续清除挥发物的无氧烤箱,其特征在于,所述冷凝过滤系统(7)包括循环气管(71)和依次设于循环气管(71)上的循环风机(72)、水冷箱(73)、二次加热器(74),所述水冷箱(73)的底端连接有集油箱(75),所述循环气管(71)与所述加热箱(3)内腔的底部两侧相连通。
4.根据权利要求3所述的一种持续清除挥发物的无氧烤箱,其特征在于,所述循环气管(71)的进气口设于所述加热箱(3)底壁的一侧,所述循环气管(71)的出气口设于所述加热箱(3)的底壁上靠近所述循环风扇(6)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种持续清除挥发物的无氧烤箱,其特征在于,所述主加热器(2)包括多个在所述加热箱(3)的底部纵向设置的电加热管,所述载物槽(5)两侧及底端的外壁与所述加热箱(3)的箱壁之间组成循环风路,所述载物槽(5)的槽壁上设有通风孔。
6.根据权利要求5所述的一种持续清除挥发物的无氧烤箱,其特征在于,所述主加热器(2)布置在所述循环气管(71)的进气口与出气口之间。
7.根据权利要求1所述的一种持续清除挥发物的无氧烤箱,其特征在于,所述加热箱(3)的前端安装有柜门(9),所述设备安装箱(4)的前端外壁上设有控制面板和显示面板。
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