CN218479667U - 一种嵌入式门板拉手及门板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种嵌入式门板拉手及门板，包括拉手本体，其上设置有第一凹槽；活动板，与第一凹槽形成插接配合，实现拉手本体与活动板之间的可拆卸连接；当活动板安装于第一凹槽内时，第一凹槽的封闭端与活动板抵靠配合，第一凹槽的开口端设置有限制活动板沿远离第一凹槽封闭端一侧倾斜的限位部。本实用新型通过拉手本体内侧的第一凹槽与限位部的设计，使得设于拉手本体内部的活动板可进行拆卸与组装，通过对活动板进行替换，可满足用户选择不同颜色的门板拉手的需求，提高门板拉手的适用性，并通过封堵板固定活动板，避免其发生位移及拉手本体切面外露，提高了门板拉手的整体性与美观度。

Description

一种嵌入式门板拉手及门板

技术领域

本实用新型属于家具饰材技术领域，涉及一种门板拉手及门板，特别是一种嵌入式门板拉手及门板。

背景技术

随着现代化生活中简约风的盛行，在家具装饰行业中，隐形门把手设计成为了目前家装流行设计样式，具有“隐形”效果的嵌入式门板拉手应运而生。通常，嵌入拉手的位置基本上是在门板的一侧，根据日常使用情况选择嵌入地方，这种无把手设计，使得生活中有宝宝和老人的情况下比较安全。传统拉手通常是固定尺寸且为一体成型的结构，使得固定尺寸的拉手在与门板的装配局限性较大，并且，传统的拉手的切边会有露白，需额外包覆装饰材料，增加了拉手的制造成本，同时，传统的拉手一体形成的结构使得其配色单一，不能满足用户替换门板拉手配色的个性化需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在上述问题，提出了一种嵌入式门板拉手及门板，通过拉手本体内设第一凹槽与限位部以及活动板与第一凹槽的插接配合，使得设于拉手本体内部的活动板可进行拆卸与组装，通过对门板拉手内的活动板进行替换，满足用户选择不同颜色的门板拉手的需求，提高了门板拉手的适用性，并通过封堵板固定活动板，避免其发生位移以及拉手本体切面外露，提高了门板拉手的整体性与美观度，最后利用倒刺结构实现门板拉手与门板的稳定连接。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种嵌入式门板拉手，包括拉手本体，其上设置有第一凹槽；活动板，与第一凹槽形成插接配合，实现拉手本体与活动板之间的可拆卸连接；其中，当活动板安装于第一凹槽内时，第一凹槽的封闭端与活动板抵靠配合，第一凹槽的开口端设置有限制活动板沿远离第一凹槽封闭端一侧倾斜的限位部。

在上述的一种嵌入式门板拉手中，两限位部设置于第一凹槽开口端的两侧壁上，且该两限位部上设置有限位平面，其中，两限位平面之间的相对距离小于活动板上朝向第一凹槽开口端两侧的两平面之间的距离。

在上述的一种嵌入式门板拉手中，当第一凹槽开口端的两侧壁呈平面设置时，该限位部凸起于两侧壁，且两限位平面之间的相对距离小于两侧壁之间的相对距离；当第一凹槽开口端的两侧壁呈阶梯设置时，该限位部位于两侧壁的阶梯处，且限位平面与对应侧壁一体设置。

在上述的一种嵌入式门板拉手中，拉手本体的端部设置有用以限制活动板沿拉手本体长度方向移动的封堵板。

在上述的一种嵌入式门板拉手中，该封堵板与拉手本体的端部之间设置有定位部，且该定位部采用凹凸配合，其中，拉手本体的端部设置有定位凹部，且在封堵板上设置有对应的定位凸部。

在上述的一种嵌入式门板拉手中，该封堵板与拉手本体的端部之间设置有固定部，且该固定部采用凹凸配合，其中，拉手本体的端部设置有固定凹部，且在封堵板上设置有对应的固定凸部。

在上述的一种嵌入式门板拉手中，定位部或者固定部沿第一凹槽的开口方向呈上下对称设置。

在上述的一种嵌入式门板拉手中，在第一凹槽开口端的其中一侧侧壁上设置有延伸部，且延伸部沿靠近第一凹槽开口端的另一侧侧壁方向延伸。

本实用新型还提出一种门板，包括装有上述任一项所述的嵌入式门板把手的门体。

在上述的一种门板中，所述嵌入式门板拉手上设置有连接部，且该连接部与门体上的第二凹槽嵌套配合。

与现有技术相比，本实用新型能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型的一种嵌入式门板拉手及门板，通过拉手本体内侧的第一凹槽与限位部的设计，使得设于拉手本体内部的活动板可进行拆卸与组装，通过对门板拉手内的活动板进行替换，可满足用户选择不同颜色的门板拉手的需求，提高了门板拉手的适用性。

(2)本实用新型的一种嵌入式门板拉手及门板，在拉手本体两侧设有封堵板，通过封堵板与拉手本体的装配，固定活动板的横向位置，同时，避免了拉手本体切面外露，提高了门板拉手的整体性与美观度。

(3)本实用新型的一种嵌入式门板拉手及门板，通过设于倒梯形两侧的倒刺结构,使连接部与第二凹槽的连接更加稳固，实现门板拉手与门板装配的稳定连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种嵌入式门板拉手的结构示意图；

图2为图1中的剖视图A-A；

图3为本实用新型实施例一种嵌入式门板拉手封堵板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一种嵌入式门板拉手爆炸图；

图5为本实用新型实施例一种嵌入式门板拉手及门板的爆炸图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-拉手本体、101-第一凹槽、102-限位部、103-限位平面、111-定位凹部、112- 固定凹部、120-延伸部、2-活动板、3-封堵板、301-定位凸部、302-固定凸部、4-连接部、401-倒刺结构、5-门体、501-第二凹槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1-5所示，本实用新型提供一种嵌入式门板拉手及门板，包括拉手本体1、设于所述拉手本体1内部的第一凹槽101、与第一凹槽101形成插接配合的活动板2、设于所述拉手本体1两端的封堵板3以及设于拉手本体1与门板连接侧的连接部4；其中，活动板2通过与第一凹槽101的插接配合，实现拉手本体1与活动板2之间的可拆卸连接，当活动板2安装于第一凹槽101内时，第一凹槽101的封闭端与活动板2抵靠配合，可避免灰尘进入，并在第一凹槽101的开口端设置有限制活动板2沿远离第一凹槽101封闭端一侧倾斜的限位部102，防止活动板2向第一凹槽101开口侧倾斜。通过活动板2的拆卸与安装，可实现用户更换门板拉手颜色的需求，且避免了对整个门板拉手进行替换，极大的提高了门板拉手的适用性。

所述限位部102成对设于第一凹槽101开口端的两侧壁上，且该两限位部102上设置有限位平面103，其中，两限位平面103之间的相对距离小于活动板2上朝向第一凹槽101开口端两侧的两平面之间的距离，通过距离差限制活动板2的位移。当第一凹槽101开口端的两侧壁呈平面设置时，该限位部102凸起于两侧壁，且两限位平面103之间的相对距离小于两侧壁之间的相对距离，该限位部102为沿拉手本体长度方向延伸的长形条/或矩形条/或梯形条；当第一凹槽101开口端的两侧壁呈阶梯设置时，该限位部102位于两侧壁的阶梯处，且限位平面103与对应侧壁一体设置所述限位平面103与活动板2接触面呈90°夹角。通过限位部102，可避免活动板2安装后向第一凹槽101开口侧倾斜，以保证门板拉手的整体性与美观度。

如图2-4所示，为防止活动板2沿抽拉方向发生位移，所述拉手本体1 的端部设置有用以限制活动板2沿拉手本体1长度方向移动的封堵板3，所述封堵板3成对设置，与拉手本体1的端部之间设置有定位部，且该定位部采用凹凸配合，其中，拉手本体1的端部设置有定位凹部111，且在封堵板3上设置有对应的定位凸部301，用于定位封堵板3的安装位置，所述定位凹部111为圆孔/或三角凹槽等任意形状，所述定位凸部301为与定位凹部111相匹配的圆柱/或三角凸块等任意形状，且两定位部沿第一凹槽101 开口方向呈上下错开设置；该封堵板3与拉手本体1的端部之间设置有固定部，且该固定部采用凹凸配合，其中，拉手本体1的端部设置有固定凹部112，且在封堵板3上设置有对应的固定凸部302，所述固定凹部112呈 L型或其他形状，所述固定凸部302为与固定凹部相匹配的L型凸起，且所述固定部沿第一凹槽101的开口方向呈上下对称设置，用以将封堵板3固定在拉手本体1两端。

在活动板2安装后，将封堵板3安装于拉手本体1两端，通过封堵板3 与拉手本体1两端之间的定位部和固定部的配合，可防止活动板2沿抽拉方向发生位移，同时，还避免拉手本体1切面外露，提高了门板拉手的整体性与美观度，且所述封堵板3外表面可设置产品标识，有利于提高产品辨识度。

如图2所示，在第一凹槽开口端的其中一侧侧壁上设置有延伸部120，且延伸部120沿靠近第一凹槽101开口端的另一侧侧壁方向延伸，所述延伸部120为条形板，与所述拉手本体1长度一致，形成门板拉手施力点，在门板拉手与门板装配后，通过对拉手板120施加向上拉力，实现门板推拉运动。

如图2-5所示，本实用新型还提供一种装有上述嵌入式门板拉手的门板，包括门体5，上述嵌入式门板拉手，连接于门体5上；该门板拉手可通过焊接、粘贴或通过增加连接部4与门体上第二凹槽501的嵌套配合，实现门板拉手与门板的连接。为提高门板拉手重复利用率，本实用新型实施例通过在所述拉手本体1与门板固定处设有连接部4，所述连接部4呈倒梯形且两侧具有倒刺结构401；该倒梯形设计可减小门板拉手的体积，在与门板进行装配时，将连接部4插入门体上的第二凹槽501，通过设于倒梯形两侧的倒刺结构401,使连接部4与第二凹槽501的连接更加稳固，实现门板拉手与门板装配的稳定连接。

在进行安装时，先将活动板2以抽拉方式装入拉手本体1内侧，然后将拉手本体1两侧封堵板3合上，再通过连接部4与第二凹槽501嵌套配合，完成门板拉手的安装；当用户需替换其他颜色的门板拉手时，打开任一一端的封堵板3，抽出活动板2，将另一颜色的活动板2放入其中，合上封堵板3，即可在不替换整个门板拉手的情况下完成门板拉手的颜色替换。

需要说明的是，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种嵌入式门板拉手，其特征在于，包括：

拉手本体(1)，其上设置有第一凹槽(101)；

活动板(2)，与第一凹槽(101)形成插接配合，实现拉手本体(1)与活动板(2)之间的可拆卸连接；

其中，当活动板(2)安装于第一凹槽(101)内时，第一凹槽(101)的封闭端与活动板(2)抵靠配合，第一凹槽(101)的开口端设置有限制活动板(2)沿远离第一凹槽(101)封闭端一侧倾斜的限位部(102)。

2.根据权利要求1所述的一种嵌入式门板拉手，其特征在于，两限位部(102)设置于第一凹槽(101)开口端的两侧壁上，且该两限位部(102)

上设置有限位平面(103)，其中，两限位平面(103)之间的相对距离小于活动板(2)上朝向第一凹槽(101)开口端两侧的两平面之间的距离。

3.根据权利要求2所述的一种嵌入式门板拉手，其特征在于，当第一凹槽(101)开口端的两侧壁呈平面设置时，该限位部(102)凸起于两侧壁，且两限位平面(103)之间的相对距离小于两侧壁之间的相对距离；当第一凹槽(101)开口端的两侧壁呈阶梯设置时，该限位部(102)位于两侧壁的阶梯处，且限位平面(103)与对应侧壁一体设置。

4.根据权利要求1所述的一种嵌入式门板拉手，其特征在于，拉手本体(1)的端部设置有用以限制活动板(2)沿拉手本体(1)长度方向移动的封堵板(3)。

5.根据权利要求4所述的一种嵌入式门板拉手，其特征在于，该封堵板(3)与拉手本体(1)的端部之间设置有定位部，且该定位部采用凹凸配合，其中，拉手本体(1)的端部设置有定位凹部(111)且在封堵板(3)上设置有对应的定位凸部(301)。

6.根据权利要求5所述的一种嵌入式门板拉手，其特征在于，该封堵板(3)与拉手本体(1)的端部之间设置有固定部，且该固定部采用凹凸配合，其中，拉手本体(1)的端部设置有固定凹部(112)，且在封堵板(3)上设置有对应的固定凸部(302)。

7.根据权利要求6所述的一种嵌入式门板拉手，其特征在于，定位部或者固定部沿第一凹槽(101)的开口方向呈上下对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种嵌入式门板拉手，其特征在于，在第一凹槽开口端的其中一侧侧壁上设置有延伸部(120)，且延伸部(120)沿靠近第一凹槽(101)开口端的另一侧侧壁方向延伸。

9.一种门板，其特征在于，包括：

门体(5)；

权利要求1至8任一项所述的嵌入式门板拉手，连接于门体(5)上。

10.根据权利要求9所述的门板，其特征在于，所述嵌入式门板拉手上设置有连接部(4)，且该连接部(4)与门体上的第二凹槽(501)嵌套配合。

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