CN218479527U - 一种双面叠合剪力墙底部封模构造 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双面叠合剪力墙底部封模构造，包括木方、木楔、铝膜板；预制墙板底部预留横向的对拉螺栓孔洞；对拉螺栓孔洞下方的预制内页板与现浇楼板交接部位内侧设置木方；对拉螺栓孔洞下方的上下层的预制外页板的交接部位外侧设置木方；木方外侧固定设置铝膜板，一对铝膜板的上部通过对拉螺栓孔洞内的对拉螺栓固定连接；木楔嵌入铝膜板与木方的间隙中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双面叠合剪力墙底部封模构造，属于建筑技术领域。
背景技术
采用预制双面叠合墙板进行建造房屋时，双面叠合剪力墙底部封模难度比较高。现有技术的常规做法主要有两种：第一种：木模板、方木采用钢管加固，对拉螺栓两侧固定。第二种：两侧使用方木采用钢丝对拉固定。
上述两种方式具有以下缺点:
1、封模部位采用对拉螺栓或对拉钢丝会造成底部后期需要修补，有渗漏的隐患。
2、第一种方式中木模板、方木加固的形式比较浪费人工及材料。
3、第一种方式中外侧模板安装不便。
4、第一种方式中容易跑模，需要二次修补。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种双面叠合剪力墙底部封模构造，封模部位不使用对拉螺栓，同时避免使用外侧膜板，不会产生跑膜，可简化安装过程，同时可避免二次修补。
本实用新型采取以下技术方案：
一种双面叠合剪力墙底部封模构造，包括木方6、木楔5、铝膜板4；预制墙板底部预留横向的对拉螺栓孔洞；对拉螺栓孔洞下方的预制内页板3与现浇楼板交接部位内侧设置所述木方6；对拉螺栓孔洞下方的上下层的预制外页板1的交接部位外侧设置所述木方6；所述木方6外侧固定设置所述铝膜板4，一对铝膜板4的上部通过所述对拉螺栓孔洞内的对拉螺栓固定连接；所述木楔 5嵌入所述铝膜板4与所述木方6的间隙中。
优选的，所述铝膜板4的下部通过螺栓与现浇楼板或预制外页板1固定连接。
优选的，所述木方6是通长的长条状结构，所述铝膜板4和对拉螺栓间隔设置。
优选的，所述现浇楼板上开设有供铝膜板4固定连接的螺纹孔8。
优选的，所述外页板1预设供铝膜板4固定连接的可调整位置偏差的椭圆预留孔7。
进一步的，对拉螺栓孔洞横向间隔1000mm一道，中心距离预制内页板3 和预制外页板1底部不小于150mm。
本实用新型的有益效果在于:
1)封模部位不使用对拉螺栓，同时避免使用外侧膜板；
2)不会产生跑膜，可简化安装过程；
3)可避免二次修补。
4)浇筑成型质量好，较少后期修补。
5)施工效率高，循环使用，可回收。
6)为墙面免抹灰提供条件。
附图说明
图1是本实用新型双面叠合剪力墙底部封模构造的立面剖视图。
图2是铝膜板墙身预留孔洞的放大图。
图3是铝膜板楼面预留孔洞的放大图。
图中，1.预制外页板，2.现浇混凝土，3.预制内页板，4.铝膜板，5.木楔， 6.木方，7.椭圆预留孔，8.螺纹孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1-3，一种双面叠合剪力墙底部封模构造，包括木方6、木楔5、铝膜板4；预制墙板底部预留横向的对拉螺栓孔洞；对拉螺栓孔洞下方的预制内页板3与现浇楼板交接部位内侧设置所述木方6；对拉螺栓孔洞下方的上下层的预制外页板1的交接部位外侧设置所述木方6；所述木方6外侧固定设置所述铝膜板4，一对铝膜板4的上部通过所述对拉螺栓孔洞内的对拉螺栓固定连接；所述木楔5嵌入所述铝膜板4与所述木方6的间隙中。
在此实施例中，参见图1，所述铝膜板4的下部通过螺栓与现浇楼板或预制外页板1固定连接。
在此实施例中，参见图1，所述木方6是通长的长条状结构，所述铝膜板 4和对拉螺栓间隔设置。附图1的视角下，无法此进行展示，因此附图1未对此进行展示。
在此实施例中，参见图1和3，所述现浇楼板上开设有供铝膜板4固定连接的螺纹孔8。
在此实施例中，参见图1和2，所述外页板1预设供铝膜板4固定连接的可调整位置偏差的椭圆预留孔7，可进行上下调节误差。
在此实施例中，参见图1，对拉螺栓孔洞横向间隔1000mm一道，中心距离预制内页板3和预制外页板1底部不小于150mm。
具体实施时，按照以下步骤进行：
S1、在预制墙板底部预留对拉螺栓洞，间隔1000mm一道，中心距离板底不小于150mm；在预制墙板顶部的外叶板预埋M14螺栓套筒，中心距离墙板顶不小于150mm。铝模板上的椭圆预留洞，可进行上下调节误差。
S2、在墙板安装等前序工作完成后，安装内侧模板，先把方木放置预制墙板底部，然后将铝模板压在木方上，然后进行初步固定楼板上的螺栓。
S3、安装外侧木方和铝模板，将对拉螺栓插入螺栓孔，现行初步固定下部螺栓。
S4、进行内外侧调节，最后将内外侧的螺栓及对拉螺栓最终固定。
S5、最后将铝模板与木方间使用木楔将木方固定，木楔5的大小和形状可以根据需要进行选择。
S6、内外侧完成性检查。
本实用新型浇筑成型质量好，较少后期修补；施工效率高，循环使用，可回收；由于不需要支模板，为墙面免抹灰提供了条件。
以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种双面叠合剪力墙底部封模构造，其特征在于：
包括木方(6)、木楔(5)、铝膜板(4)；
预制墙板底部预留横向的对拉螺栓孔洞；
对拉螺栓孔洞下方的预制内页板(3)与现浇楼板交接部位内侧设置所述木方(6)；
对拉螺栓孔洞下方的上下层的预制外页板(1)的交接部位外侧设置所述木方(6)；
所述木方(6)外侧固定设置所述铝膜板(4)，一对铝膜板(4)的上部通过所述对拉螺栓孔洞内的对拉螺栓固定连接；
所述木楔(5)嵌入所述铝膜板(4)与所述木方(6)的间隙中。
2.如权利要求1所述的双面叠合剪力墙底部封模构造，其特征在于：所述铝膜板(4)的下部通过螺栓与现浇楼板或预制外页板(1)固定连接。
3.如权利要求1所述的双面叠合剪力墙底部封模构造，其特征在于：所述木方(6)是通长的长条状结构，所述铝膜板(4)和对拉螺栓间隔设置。
4.如权利要求1所述的双面叠合剪力墙底部封模构造，其特征在于：所述现浇楼板上开设有供铝膜板(4)固定连接的螺纹孔(8)。
5.如权利要求1所述的双面叠合剪力墙底部封模构造，其特征在于：所述外页板(1)预设供铝膜板(4)固定连接的可调整位置偏差的椭圆预留孔(7)。
6.如权利要求3所述的双面叠合剪力墙底部封模构造，其特征在于：对拉螺栓孔洞横向间隔1000mm一道，中心距离预制内页板(3)和预制外页板(1)底部不小于150mm。
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| CN202222368866.0U CN218479527U (zh) | 2022-09-06 | 2022-09-06 | 一种双面叠合剪力墙底部封模构造 |
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2022
- 2022-09-06 CN CN202222368866.0U patent/CN218479527U/zh active Active
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