CN218478570U - 一种浸出液薄膜蒸发设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浸出液薄膜蒸发设备，包括蒸发管、储料管和导料板，蒸发管的顶端外圈固定安装有卡接座，蒸发管的顶端贴合有储料管，储料管的外圈表面安装有固定轴，固定轴的一端安装有螺纹杆，螺纹杆的一端焊接有旋钮，螺纹杆的表面套接有活动卡板，活动卡板的内部开设有螺纹槽。该浸出液薄膜蒸发设备设置有卡接座、螺纹杆和活动卡板，在对蒸发管和出料管进行连接和分离的过程中，通过对螺纹杆的旋转能够带动活动卡板进行移动，从而便于对活动卡板与卡接座之间的连接进行控制，在分离时能够便于对出料管和蒸发管进行分离，有利于对蒸发管内部污垢进行有效的清理工作，提高了该薄膜蒸发器的清理便捷性。

Description

一种浸出液薄膜蒸发设备

技术领域

本实用新型涉及薄膜蒸发技术领域，具体为一种浸出液薄膜蒸发设备。

背景技术

在对浸出液进行深加工的过程中，会通过薄膜蒸发器对浸出液进行加工，从而对浸出液内部的水分进行蒸发，以便于得到浸出液的浓缩液，然而现有的薄膜蒸发设备在使用的过程中还是存在一点的缺陷的；

如申请号为CN201920748248.4所提出的一种新型真空薄膜蒸发设备，包括蒸发内筒、位于所述蒸发内筒底部的常压储罐以及位于所述蒸发内筒外表面的加热外筒；其中：所述蒸发内筒表面设有原料进口、轻项出口、重项出口以及高压介质进口，所述蒸发内筒内设有刮板转子，所述刮板转子由外部驱动机构驱动；所述常压储罐与所述重项出口相连，所述常压储罐一侧通过高压泵与所述高压介质进口连接；所述加热外筒上设有加热介质进口与加热介质出口，所述加热介质进口与所述加热介质出口在所述加热外筒上呈中心对称设置，在实际的使用过程中，该设备中的蒸发内筒和加热外筒为一体化结构，从而不便于对该蒸发设备进行分离并对内部污垢进行清理，提高了现有蒸发设备清理工作的难度。

所以我们提出了一种浸出液薄膜蒸发设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浸出液薄膜蒸发设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上薄膜蒸发设备不便于对该蒸发设备进行分离并对内部污垢进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浸出液薄膜蒸发设备，包括蒸发管、储料管和导料板，

所述蒸发管的顶端外圈固定安装有卡接座，所述蒸发管的顶端贴合有储料管，所述储料管的外圈表面安装有固定轴，所述固定轴的一端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端焊接有旋钮，所述螺纹杆的表面套接有活动卡板，所述活动卡板的内部开设有螺纹槽，所述活动卡板与卡接座相互连接；

所述活动卡板的内部开设有限位孔，所述限位孔的内部贯穿有限位杆，所述限位杆的一端与储料管固定连接；

所述蒸发管的顶端内部开设有连接槽，所述连接槽的底部开设有底槽，所述底槽的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的表面缠绕有弹簧，所述定位杆的顶端固定连接有密封圈，所述密封圈的顶部贴合有连接管，所述连接管与储料管固定连接；

所述储料管的顶端固定安装有进料管，所述储料管的内部开设有出料孔，所述储料管的一侧开设有蒸汽出口；

所述储料管的内部固定安装有套管，所述套管的底端固定连接有导料板，所述套管和导料板的内部贯穿有主动杆，所述主动杆的底端表面固定安装有刮板，所述主动杆的顶端连接有伺服电机，所述伺服电机与储料管的顶面固定连接。

优选的，所述卡接座在蒸发管的顶端外圈呈等角度分布，且螺纹杆通过固定轴与储料管转动连接，并且螺纹杆通过螺纹槽与活动卡板螺纹连接，同时活动卡板与卡接座卡合连接。

采用上述结构的设计，使得通过对螺纹杆的旋转能够控制活动卡板与卡接座之间的连接和分离，从而便于对蒸发管和储料管之间进行连接和分离，有利于提高对蒸发管内部进行清理工作的便捷性。

优选的，所述限位孔的尺寸与限位杆的尺寸相吻合，且活动卡板通过限位孔与限位杆滑动连接。

采用上述结构的设计，便于限位杆通过限位孔对活动卡板的滑动进行限位，有利于提高活动卡板与卡接座之间连接工作的稳定性。

优选的，所述定位杆和弹簧关于连接槽的中心点等角度分布，且密封圈通过弹簧与连接槽构成伸缩结构，并且连接槽的尺寸与连接管的尺寸相吻合。

采用上述结构的设计，使得连接槽与连接管之间的紧密连接能够提升蒸发管与储料管之间连接的密封性，而弹簧能够推动密封圈与连接管进行贴合，进一步提升了该蒸发设备的密封效果。

优选的，所述进料管关于储料管的中心线对称设置，且出料孔的直径大于套管的外圈直径。

采用上述结构的设计，便于浸出液通过出料孔均匀的分布到导料板上，有利于后续导料板将浸出液均匀的分散到蒸发管的内壁上。

优选的，所述导料板呈漏斗状设置，并且套管和导料板与主动杆转动连接。

采用上述结构的设计，能有效的在主动杆进行旋转的过程中不会带动导料板进行旋转，以保证导料板的稳定性，配合导料板的漏斗状设置，能够将浸出液均匀的分散在蒸发管的内壁上，并配合刮板的旋转能够提升浸出液的成膜和蒸发效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该浸出液薄膜蒸发设备；

1、设置有卡接座、螺纹杆和活动卡板，在对蒸发管和出料管进行连接和分离的过程中，通过对螺纹杆的旋转能够带动活动卡板进行移动，从而便于对活动卡板与卡接座之间的连接进行控制，在分离时能够便于对出料管和蒸发管进行分离，有利于对蒸发管内部污垢进行有效的清理工作，提高了该薄膜蒸发器的清理便捷性；

2、设置有连接槽、弹簧、密封圈和连接管，在对蒸发管和储料管进行连接后，连接槽与连接管的紧密贴合能够提高连接处的密封效果，配合弹簧推动密封圈与连接管的紧密贴合，进一步的提升了连接处的密封效果，提高了该保密蒸发设备的密封效果；

3、设置有出料孔、蒸汽出口、套管和导料板，使得该装置在使用的过程中，浸出液能够通过出料孔从储料管的内部进行排出，配合导料板的漏斗状设置能够便于将浸出液均匀的导流到蒸发管的镍币上，同时也便于浸出液在蒸发管的内壁上进行成膜工作，提高了该薄膜蒸发设备的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型侧视外观结构示意图；

图2为本实用新型蒸发管与储料管分解结构示意图；

图3为本实用新型蒸发管侧剖结构示意图；

图4为本实用新型活动卡板侧剖结构示意图；

图5为本实用新型连接管与密封圈分解结构示意图。

图中：1、蒸发管；2、卡接座；3、储料管；4、固定轴；5、螺纹杆；6、旋钮；7、活动卡板；8、螺纹槽；9、限位孔；10、限位杆；11、连接槽；12、底槽；13、定位杆；14、弹簧；15、密封圈；16、连接管；17、进料管；18、出料孔；19、蒸汽出口；20、套管；21、导料板；22、主动杆；23、刮板；24、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2和图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种浸出液薄膜蒸发设备，包括蒸发管1、储料管3和导料板21，蒸发管1的顶端外圈固定安装有卡接座2，卡接座2在蒸发管1的顶端外圈呈等角度分布，蒸发管1的顶端贴合有储料管3，储料管3的外圈表面安装有固定轴4，固定轴4的一端安装有螺纹杆5，且螺纹杆5通过固定轴4与储料管3转动连接，螺纹杆5的一端焊接有旋钮6，螺纹杆5的表面套接有活动卡板7，活动卡板7的内部开设有螺纹槽8，并且螺纹杆5通过螺纹槽8与活动卡板7螺纹连接，活动卡板7与卡接座2相互连接，同时活动卡板7与卡接座2卡合连接，上述结构的设计，使得螺纹杆5在旋转的过程中能够通过螺纹槽8带动活动卡板7进行移动，从而便于带动活动卡板7与卡接座2之间进卡合和分离，有利于在分离时对储料管3进行拆卸并对蒸发管1内部的污垢进行清理。

具体如图1-2和图5所示，活动卡板7的内部开设有限位孔9，限位孔9的内部贯穿有限位杆10，限位杆10的一端与储料管3固定连接，限位孔9的尺寸与限位杆10的尺寸相吻合，且活动卡板7通过限位孔9与限位杆10滑动连接，上述结构的设计，使得限位杆10能够通过限位孔9对活动卡板7的滑动进行限位，避免活动卡板7在与卡接座2进行卡合的过程中产生晃动，提高了蒸发管1与储料管3连接工作的稳定性。

具体如图1-4所示，蒸发管1的顶端内部开设有连接槽11，连接槽11的底部开设有底槽12，底槽12的内部滑动连接有定位杆13，定位杆13的表面缠绕有弹簧14，定位杆13和弹簧14关于连接槽11的中心点等角度分布，定位杆13的顶端固定连接有密封圈15，且密封圈15通过弹簧14与连接槽11构成伸缩结构，密封圈15的顶部贴合有连接管16，连接管16与储料管3固定连接，并且连接槽11的尺寸与连接管16的尺寸相吻合，上述结构的设计，使得蒸发管1能够通过连接槽11对连接管16进行紧密的包裹，配合密封圈15与连接管16的紧密贴合，能够对蒸发管1与储料管3连接处的密封性进行提升，提高了该薄膜蒸发设备的密封效果，其中底槽12和定位杆13的设置能够对密封圈15进行限位，提高了密封圈15的稳定性。

具体如图1-3所示，储料管3的顶端固定安装有进料管17，进料管17关于储料管3的中心线对称设置，储料管3的内部开设有出料孔18，储料管3的一侧开设有蒸汽出口19，储料管3的内部固定安装有套管20，且出料孔18的直径大于套管20的外圈直径，上述结构的设计，使得浸出液能够通过进料管17进入储料管3的内部，并通过出料孔18均匀的分散到导料板21上，有利于后续浸出液在蒸发管1内壁上行进行成膜。

具体如图2-3所示，套管20的底端固定连接有导料板21，导料板21呈漏斗状设置，套管20和导料板21的内部贯穿有主动杆22，并且套管20和导料板21与主动杆22转动连接，主动杆22的底端表面固定安装有刮板23，主动杆22的顶端连接有伺服电机24，伺服电机24与储料管3的顶面固定连接，上述结构的设计，导料板21的漏斗状设置能够将浸出液均匀的分散到蒸发管1的内壁上，配合伺服电机24带动主动杆22和刮板23的快速旋转，能够对浸出液进行均匀的快速的成膜，有利于对浸出液进行快速的蒸发。

工作原理：在使用该浸出液薄膜蒸发设备时，首先如图1和图3所示，将装置放置到合适的位置，而后通过进料管17将浸出液输送到储料管3的内部，接着浸出液会通过出料孔18传送到导料板21，经由导料板21的分散浸出液会均匀的在蒸发管1的内壁上进行流动，接着伺服电机24会通过主动杆22驱动刮板23进行旋转，并在旋转的过程中能够使得浸出液进行成膜工作，接着蒸发管1会对成膜后的浸出液进行加热，使得浸出液中的水分蒸发后通过蒸汽出口19进行排出，从而完成对浸出液的蒸发工作。

使用的过程中，如图2-5所示，当需要对蒸发管1内部污垢进行清理时，通过对旋钮6和螺纹杆5的旋转，带动活动卡板7进行移动并与卡接座2分离，接着通过对储料管3的拉动可以对其与蒸发管1分离，并同步带出导料板21、主动杆22和刮板23，接着就可以对蒸发管1内部进行清理工作，安装时将储料管3和连接管16插入连接槽11的内部，使得弹簧14推动密封圈15与连接管16进行紧密的贴合，接着通过对旋钮6和螺纹杆5的反向旋转带动活动卡板7与卡接座2形成卡合，综上完成对该薄膜蒸发设备的内部清理以及组装工作。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种浸出液薄膜蒸发设备，包括蒸发管(1)、储料管(3)和导料板(21)，其特征在于：

所述蒸发管(1)的顶端外圈固定安装有卡接座(2)，所述蒸发管(1)的顶端贴合有储料管(3)，所述储料管(3)的外圈表面安装有固定轴(4)，所述固定轴(4)的一端安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的一端焊接有旋钮(6)，所述螺纹杆(5)的表面套接有活动卡板(7)，所述活动卡板(7)的内部开设有螺纹槽(8)，所述活动卡板(7)与卡接座(2)相互连接；

所述活动卡板(7)的内部开设有限位孔(9)，所述限位孔(9)的内部贯穿有限位杆(10)，所述限位杆(10)的一端与储料管(3)固定连接；

所述蒸发管(1)的顶端内部开设有连接槽(11)，所述连接槽(11)的底部开设有底槽(12)，所述底槽(12)的内部滑动连接有定位杆(13)，所述定位杆(13)的表面缠绕有弹簧(14)，所述定位杆(13)的顶端固定连接有密封圈(15)，所述密封圈(15)的顶部贴合有连接管(16)，所述连接管(16)与储料管(3)固定连接；

所述储料管(3)的顶端固定安装有进料管(17)，所述储料管(3)的内部开设有出料孔(18)，所述储料管(3)的一侧开设有蒸汽出口(19)；

所述储料管(3)的内部固定安装有套管(20)，所述套管(20)的底端固定连接有导料板(21)，所述套管(20)和导料板(21)的内部贯穿有主动杆(22)，所述主动杆(22)的底端表面固定安装有刮板(23)，所述主动杆(22)的顶端连接有伺服电机(24)，所述伺服电机(24)与储料管(3)的顶面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种浸出液薄膜蒸发设备，其特征在于：所述卡接座(2)在蒸发管(1)的顶端外圈呈等角度分布，且螺纹杆(5)通过固定轴(4)与储料管(3)转动连接，并且螺纹杆(5)通过螺纹槽(8)与活动卡板(7)螺纹连接，同时活动卡板(7)与卡接座(2)卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种浸出液薄膜蒸发设备，其特征在于：所述限位孔(9)的尺寸与限位杆(10)的尺寸相吻合，且活动卡板(7)通过限位孔(9)与限位杆(10)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种浸出液薄膜蒸发设备，其特征在于：所述定位杆(13)和弹簧(14)关于连接槽(11)的中心点等角度分布，且密封圈(15)通过弹簧(14)与连接槽(11)构成伸缩结构，并且连接槽(11)的尺寸与连接管(16)的尺寸相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种浸出液薄膜蒸发设备，其特征在于：所述进料管(17)关于储料管(3)的中心线对称设置，且出料孔(18)的直径大于套管(20)的外圈直径。

6.根据权利要求1所述的一种浸出液薄膜蒸发设备，其特征在于：所述导料板(21)呈漏斗状设置，并且套管(20)和导料板(21)与主动杆(22)转动连接。

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