CN218478272U - 一种天车下料收尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天车下料收尘装置，包括下料管道和出料管道，其下料管道底部的一侧固定连接有出料管道，且出料管道与下料管道呈30°夹角分布；出料管道上通过支撑管道连接有收尘风机，收尘风机的出口端连接有第一连接管，第一连接管的另一端连接有第二连接管，并在第一连接管和第二连接管内设置右柱状布袋，且在柱状布袋下端捆扎有扎带。本实用新型解决了天车下料时粉尘飞扬的情况，同时能够将收集在布袋内的物料进行二次利用，保证了施工环境的良好，同时有利于工作人员清楚判断出新极表面的下料量，使用方便，操作简单，易于推广。

Description

一种天车下料收尘装置

技术领域：

本实用新型涉及一种收尘装置，特别涉及一种天车下料收尘装置。

背景技术：

多功能天车下料仓向电解槽新极表面覆盖保温料时，由于天车料仓口距离下料管出口有8.5米垂直落差，保温料内的粉状物料，在下降过程中飞扬严重，天车工在打料过程中，无法看清保温料下料量，电解槽上方明显看到粉状物料四处飞扬，作业现场环境较差，增加电解工现场清洁工作量；同时，也不符合更高一级环保企业对现场环境治理的要求。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种天车下料收尘装置，避免下料仓下料时，出现粉尘飞扬情况，有利于工作人员能够观测保温料的下料量，使用方便，操作简单。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种天车下料收尘装置，包括下料管道和出料管道，所述下料管道底部的一侧固定连接有出料管道，且出料管道与下料管道呈30°夹角分布；所述出料管道上通过支撑管道连接有收尘风机，所述收尘风机的出口端连接有第一连接管，所述第一连接管的另一端连接有第二连接管，所述第一连接管内设置有柱状布袋，且柱状布袋贯穿第二连接管，并位于第二连接管的外部，所述柱状布袋的下端捆扎有扎带，所述柱状布袋的上端被收尘风机出口端与第一连接管进口端的法兰盘所固定。

所述下料管道的上端口设置有第一法兰盘，并通过相匹配的螺栓与天车下料管道的法兰盘固定连接在一起。

所述支撑管道的下端与出料管道的中部固定连接在一起，所述支撑管道的上端设置有第二法兰盘，并在收尘风机的进料口处设置有相匹配的法兰盘，且两个法兰盘通过螺栓固定连接在一起。

所述收尘风机的出料口处设置有第三法兰盘，并在第一连接管的进口端设置有相匹配的第四法兰盘，且两个法兰盘通过螺栓固定连接在一起；所述柱状布袋的左端位于第一连接管进料口端的外部，并通过第三法兰盘和第四法兰盘压紧在一起。

所述第一连接管靠近出料口的位置处设置有第五法兰盘，并在第二连接管的进口端设置有相匹配的第六法兰盘，且第二连接管的外径大于第一连接管的外径，所述第二连接管的进口端套设在第一连接管的出口端，并通过螺栓将第五法兰盘和第六法兰盘固定连接在一起。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型通过在出料管道上安装收尘风机，在料仓下料时，能够减轻粉尘带来的污染，同时，有利于工作人员能够清楚判断出保温料的下料情况。

2、本实用新型通过在第一连接管和第二连接管内套设收尘布袋，既能够减少车间出现粉尘飞扬的情况，还能够回收物料，从而能够达到二次利用的优点，下料时，只需利用扎带将柱状布袋下端系紧，待下料完毕后，再将布袋中的物料收集，进行二次利用即可，使用方便，操作简单。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一连接管、第二连接管及柱状布袋的连接图；

其中：A表示天车下料仓下端的下料管道。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：

实施例：一种天车下料收尘装置，包括下料管道1和出料管道2，下料管道1底部的一侧固定连接有出料管道2，且出料管道2与下料管道1呈30°夹角分布；出料管道2上通过支撑管道4连接有收尘风机5，收尘风机5的出口端连接有第一连接管8，第一连接管8的另一端连接有第二连接管10，第一连接管8内设置有柱状布袋13，且柱状布袋13贯穿第二连接管10，并位于第二连接管10的外部，柱状布袋13的下端捆扎有扎带14，柱状布袋13的上端被收尘风机5出口端与第一连接管8进口端的法兰盘所固定。

下料管道1的上端口设置有第一法兰盘2，并通过相匹配的螺栓与天车下料管道的法兰盘固定连接在一起。

支撑管道4的下端与出料管道2的中部固定连接在一起，支撑管道4的上端设置有第二法兰盘6，并在收尘风机5的进料口处设置有相匹配的法兰盘，且两个法兰盘通过螺栓固定连接在一起。

收尘风机5的出料口处设置有第三法兰盘7，并在第一连接管8的进口端设置有相匹配的第四法兰盘9，且两个法兰盘通过螺栓固定连接在一起；柱状布袋13的左端位于第一连接管8进料口端的外部，并通过第三法兰盘7和第四法兰盘9压紧在一起。

第一连接管8靠近出料口的位置处设置有第五法兰盘11，并在第二连接管10的进口端设置有相匹配的第六法兰盘12，且第二连接管10的外径大于第一连接管8的外径，第二连接管10的进口端套设在第一连接管8的出口端，并通过螺栓将第五法兰盘11和第六法兰盘12固定连接在一起。

上述描述中，天车下料仓下端的下料管道的底部设置有与第一法兰相匹配的法兰盘，且与第一法兰通过螺栓固定连接在一起。

上述描述中，出料管道呈左高右低状分布，下料管道的底部呈封闭状分布，物料通过下料管道，流入出料管道内，并顺着出料管道流至新极的表面。

上述描述中，柱状布袋为滤尘布袋。

上述描述中，第一连接管的右端位于第五法兰盘的右侧，并插设在第二连接管内。

工作原理：

安装时：下料管道与出料管道焊接在一起，支撑管道与出料管道焊接在一起，收尘风机通过法兰盘与支撑管道的上端密封连接在一起，并通过螺栓固定连接在一起；第一连接管左端通过法兰盘与收尘风机出料口密封在一起，并通过螺栓固定连接在一起，第二连接管与第一连接管通过法兰盘密封在一起，并通过螺栓固定连接在一起；安装第一连接管时，需要提前将柱状布袋穿过第一连接管，安装第二连接管时，需要提前将柱状布袋穿过第二连接管。

下料时：需要将位于第二连接管外部的柱状布袋扎紧，并打开收尘风机，边下料边收尘；每天施工完毕后，打开扎带，将布袋内的物料回收，并进行再次利用。

本实用新型解决了天车下料时粉尘飞扬的情况，同时能够将收集在布袋内的物料进行二次利用，保证了施工环境的良好，同时有利于工作人员清楚判断出新极表面的下料量，使用方便，操作简单，易于推广。

Claims (5)

1.一种天车下料收尘装置，包括下料管道（1）和出料管道（3），其特征在于：所述下料管道（1）底部的一侧固定连接有出料管道（3），且出料管道（3）与下料管道（1）呈30°夹角分布；所述出料管道（3）上通过支撑管道（4）连接有收尘风机（5），所述收尘风机（5）的出口端连接有第一连接管（8），所述第一连接管（8）的另一端连接有第二连接管（10），所述第一连接管（8）内设置有柱状布袋（13），且柱状布袋（13）贯穿第二连接管（10），并位于第二连接管（10）的外部，所述柱状布袋（13）的下端捆扎有扎带（14），所述柱状布袋（13）的上端被收尘风机（5）出口端与第一连接管（8）进口端的法兰盘所固定。

2.根据权利要求1所述的一种天车下料收尘装置，其特征在于：所述下料管道（1）的上端口设置有第一法兰盘（2），并通过相匹配的螺栓与天车下料管道的法兰盘固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种天车下料收尘装置，其特征在于：所述支撑管道（4）的下端与出料管道（3）的中部固定连接在一起，所述支撑管道（4）的上端设置有第二法兰盘（6），并在收尘风机（5）的进料口处设置有相匹配的法兰盘，且两个法兰盘通过螺栓固定连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种天车下料收尘装置，其特征在于：所述收尘风机（5）的出料口处设置有第三法兰盘（7），并在第一连接管（8）的进口端设置有相匹配的第四法兰盘（9），且两个法兰盘通过螺栓固定连接在一起；所述柱状布袋（13）的左端位于第一连接管（8）进料口端的外部，并通过第三法兰盘（7）和第四法兰盘（9）压紧在一起。

5.根据权利要求1所述的一种天车下料收尘装置，其特征在于：所述第一连接管（8）靠近出料口的位置处设置有第五法兰盘（11），并在第二连接管（10）的进口端设置有相匹配的第六法兰盘（12），且第二连接管（10）的外径大于第一连接管（8）的外径，所述第二连接管（10）的进口端套设在第一连接管（8）的出口端，并通过螺栓将第五法兰盘（11）和第六法兰盘（12）固定连接在一起。

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