CN218477773U - 一种粉末涂料破袋下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料破袋下料机，包括机体，所述机体内设有处理腔，所述处理腔内设有能够翻转的载物板，所述载物板还能够对包装有粉末涂料的包装袋进行夹持，所述处理腔内设有破袋机，所述破袋机能够上下运动并作用于所述载物板上的包装袋，工作人员仅需将需要破袋的粉末涂料包装袋放置于载物板上，本实用新型即可实现自动化的破袋和倾倒工作，降低了工作人员的劳动强度，增加了效率；本实用新型中的载物板能够对粉末涂料包装袋进行夹持，在破袋工作完成后本实用新型能够使得载物板翻转，进而实现粉末涂料的倾倒工作，并且，在载物板翻转后能够进行震荡，以使得滞留于包装袋角落中的粉末涂料掉落，减少人工操作。

Description

一种粉末涂料破袋下料机

技术领域

本实用新型涉及破袋开封技术领域，尤其涉及一种粉末涂料破袋下料机。

背景技术

粉末涂料会在包装袋中进行包装运输，在需要使用时，工作人员需要破除包装袋以便于进行装料或塑料粉末的调制工作。

在申请号为202022983588.0的中国实用新型专利中公开了一种功能性粉末涂料加工用密封袋袋口破拆装置，其通过两个反向运动且装有切袋刀的横臂来进行破袋工作；

在该实用新型的实施例中，为了使得包装袋在切割完成后存在多个刀口，横臂向前延伸且横臂的下侧面装有多个切袋刀，这使得在切袋过程中横臂会受到过大的横向载荷，容易使得横臂与滑块的连接处发生断裂；并且，使用该实用新型完成包装袋的切割工作后，工作人员需要手动抬升存在刀口的包装袋并倾倒位于包装袋内的粉末涂料，为了使得包装袋内的粉末涂料不滞留于包装袋中，工作人员还需要抖动包装袋，此过程会消耗大量体力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末涂料破袋下料机，用以解决包装粉末涂料的包装袋在破袋后还需人工倾倒的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料破袋下料机，包括机体，所述机体内设有开口向前的处理腔，所述机体的右侧面上固设有翻转电机，所述翻转电机内安装有延伸至所述处理腔内的翻转轴，且所述转轴上安装有载物板，所述载物板的上侧面内设有夹持槽，所述夹持槽的侧面内设有一号气缸，且所述一号气缸内的一号活塞杆的末端安装有延伸至所述夹持槽内的摩擦板，所述机体的上侧面内还安装有二号气缸，所述二号气缸内的二号活塞杆延伸至所述处理腔内，且安装有破袋机，所述破袋机能够作用于所述载物板上的包装袋。

优选的，所述处理腔的左右侧面内转动连接有承载轴，且所述承载轴上固设有挡板，所述处理腔的下侧面上抵接放置有转运框，所述转运框位于所述挡板的后侧，且所述转运框的上侧面不高于所述承载轴。

优选的，所述载物板由外板和内板组合而成，所述外板内设有左右贯通的滑槽，所述内板前后滑动连接于所述滑槽内，所述内板还通过弹簧连接于所述滑槽的侧面，所述转轴贯穿所述内板且与所述内板之间相互固定，所述机体内设有震荡电机，所述震荡电机内延伸出的竖向轴上安装有凸轮，所述凸轮能够作用于所述外板。

优选的，所述载物板前侧面与上侧面之间存在斜面，以使得所述载物板翻转时能够更好地与所述凸轮抵接。

优选的，所述破袋机包括外壳，所述外壳内设有开口向下的滑道，所述外壳的右侧面上固设有破袋电机，所述破袋电机内安装有延伸至是滑道内的螺纹轴，所述螺纹轴上加工有两段旋向相反的螺纹，每段所述螺纹上都螺纹连接有一个滑块，所述滑块的下侧面上设有多个刀片，且所述刀片前后等距离分布，所述刀片还延伸至所述外壳的下侧。

优选的，所述滑道的左右侧面内还固设有两根加固轴，所述加固轴分别位于所述螺纹轴的上下两侧，所述滑块还滑动连接于所述加固轴上。

优选的，所述转轴还转动连接于所述处理腔的左侧面内，所述处理腔的左侧面内还设有弧形槽，所述转轴上固设有延伸至所述弧形槽内的抵接杆，所述翻转电机为无刷电机。

本实用新型提供了一种粉末涂料破袋下料机，具有以下有益效果：

工作人员仅需将需要破袋的粉末涂料包装袋放置于载物板上，本实用新型即可实现自动化的破袋和倾倒工作，降低了工作人员的劳动强度，增加了效率；

本实用新型中的载物板能够对粉末涂料包装袋进行夹持，在破袋工作完成后本实用新型能够使得载物板翻转，进而实现粉末涂料的倾倒工作，并且，在载物板翻转后能够进行震荡，以使得滞留于包装袋角落中的粉末涂料掉落，减少人工操作；

本实用新型改进了破袋机，去除了破袋臂，能够有效增加破袋效果，且提升了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的外观示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2中A-A的结构示意图；

图4是图2中破袋机的结构示意图；

图5是图2中抵接杆处的右视示意图。

图中：

11、机体；12、处理腔；13、翻转电机；14、转轴；15、载物板；16、夹持槽；17、一号气缸；18、摩擦板；19、二号气缸；20、二号活塞杆；21、破袋机；22、挡板；23、转运框；24、滑槽；26、震荡电机；27、凸轮；28、抵接杆；51、外壳；52、滑道；53、破袋电机；54、螺纹轴；55、滑块；56、刀片；57、加固轴；91、外板；92、内板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图5，根据本实用新型一种粉末涂料破袋下料机的实施例，包括一种粉末涂料破袋下料机，包括机体11，所述机体11内设有开口向前的处理腔12，所述机体11的右侧面上固设有翻转电机13，所述翻转电机13内安装有延伸至所述处理腔12内的翻转轴14，且所述转轴14上安装有载物板15，所述载物板15的上侧面内设有夹持槽16，所述夹持槽16的侧面内设有一号气缸17，且所述一号气缸17内的一号活塞杆的末端安装有延伸至所述夹持槽16内的摩擦板18，所述机体11的上侧面内还安装有二号气缸19，所述二号气缸19内的二号活塞杆20延伸至所述处理腔12内，且安装有破袋机21，所述破袋机21能够作用于所述载物板15上的包装袋，当需要进行破袋工作时，工作人员将包有粉末涂料的包装袋放置于载物板15上，之后通过所述一号气缸17以使得包装袋被夹持固定于所述载物板15的上侧面，之后所述二号气缸19能够充气并使得破袋机21下沉，此时破袋机21能够作用于位于载物板15上的包装袋，并将之割裂，之后破袋机21能够向上复位，且翻转电机13通过转轴14带动载物板15翻转，此时包装袋内的粉末涂料会向下洒落，事实上，仍会有一些粉末涂料滞留于包装袋的角落中，因此在载物板15翻转半周后翻转电机13断电且释放一号气缸17内的气压，此时工作人员能够手持重量极轻的包装袋并抖落其内残留的粉末涂料，之后载物板15反转半周完成复位。

所述处理腔12的左右侧面内转动连接有承载轴，且所述承载轴上固设有挡板22，所述处理腔12的下侧面上抵接放置有转运框23，所述转运框23位于所述挡板22的后侧，且所述转运框23的上侧面不高于所述承载轴，载物板15翻转时洒落的粉末涂料能够直接进入转运框23内，且工作人员能够直接带动挡板22旋转从而取出转运框，提高了物料转运效率。

在所述载物板15的另一个实施例中，所述载物板15由外板91和内板92组合而成，所述外板91内设有左右贯通的滑槽24，所述内板92前后滑动连接于所述滑槽24内，所述内板92还通过弹簧连接于所述滑槽24的侧面，所述转轴14贯穿所述内板92且与所述内板92之间相互固定，所述机体11内设有震荡电机26，所述震荡电机26内延伸出的竖向轴上安装有凸轮27，所述凸轮27能够作用于所述外板91，在该实施例中，震荡电机26通电时能够通过所述竖向轴以带动凸轮27旋转，此时抵接于所述外板91的凸轮27能够配合所述弹簧使得外板91震动，若此时载物板19整体处于倒置状态，则震动中的外板91能够尽可能抖落被其所夹持的包装袋内的粉末涂料，减少人工操作；所述载物板15前侧面与上侧面之间存在斜面，以使得所述载物板15翻转时能够更好地与所述凸轮27抵接。

所述破袋机21包括外壳51，所述外壳51内设有开口向下的滑道52，所述外壳51的右侧面上固设有破袋电机53，所述破袋电机53内安装有延伸至是滑道52内的螺纹轴54，所述螺纹轴54上加工有两段旋向相反的螺纹，每段所述螺纹上都螺纹连接有一个滑块55，所述滑块55的下侧面上设有多个刀片56，且所述刀片56前后等距离分布，所述刀片56还延伸至所述外壳51的下侧，在进行破袋工作时二号气缸19充气并使得破袋机21下沉直至刀片56与位于载物板15上的包装袋接触，此时二号气缸19停止充气，之后破袋电机53通电并使得螺纹轴54旋转，此时两个滑块55与位于滑块55上的刀片56会左右往复运动，且此过程中刀片56会划破包装袋，经过一定时间后破袋电机53断电且二号气缸19使得破袋机21向上复位，此时完成破袋操作。

所述滑道52的左右侧面内还固设有两根加固轴57，所述加固轴57分别位于所述螺纹轴54的上下两侧，所述滑块55还滑动连接于所述加固轴57上，此种结构增加了连接强度，避免所述刀片56破袋过程中反馈给所述螺纹轴54的力过大。

所述转轴14还转动连接于所述处理腔12的左侧面内，所述处理腔12的左侧面内还设有弧形槽，所述转轴14上固设有延伸至所述弧形槽内的抵接杆28，所述翻转电机13为无刷电机，所述抵接杆28能够抵接于所述弧形槽的两个平面，从而使得所述载物板15保持正向或进行翻转，增加了连接可靠性。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (7)

1.一种粉末涂料破袋下料机，包括机体（11），其特征在于：所述机体（11）内设有开口向前的处理腔（12），所述机体（11）的右侧面上固设有翻转电机（13），所述翻转电机（13）内安装有延伸至所述处理腔（12）内的转轴（14），且所述转轴（14）上安装有载物板（15），所述载物板（15）的上侧面内设有夹持槽（16），所述夹持槽（16）的侧面内设有一号气缸（17），且所述一号气缸（17）内的一号活塞杆的末端安装有延伸至所述夹持槽（16）内的摩擦板（18），所述机体（11）的上侧面内还安装有二号气缸（19），所述二号气缸（19）内的二号活塞杆（20）延伸至所述处理腔（12）内，且安装有破袋机（21），所述破袋机（21）能够作用于所述载物板（15）上的包装袋。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料破袋下料机，其特征在于：所述处理腔（12）的左右侧面内转动连接有承载轴，且所述承载轴上固设有挡板（22），所述处理腔（12）的下侧面上抵接放置有转运框（23），所述转运框（23）位于所述挡板（22）的后侧，且所述转运框（23）的上侧面不高于所述承载轴。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料破袋下料机，其特征在于：所述载物板（15）由外板（91）和内板（92）组合而成，所述外板（91）内设有左右贯通的滑槽（24），所述内板（92）前后滑动连接于所述滑槽（24）内，所述内板（92）还通过弹簧连接于所述滑槽（24）的侧面，所述转轴（14）贯穿所述内板（92）且与所述内板（92）之间相互固定，所述机体（11）内设有震荡电机（26），所述震荡电机（26）内延伸出的竖向轴上安装有凸轮（27），所述凸轮（27）能够作用于所述外板（91）。

4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料破袋下料机，其特征在于：所述载物板（15）前侧面与上侧面之间存在斜面，以使得所述载物板（15）翻转时能够更好地与所述凸轮（27）抵接。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料破袋下料机，其特征在于：所述破袋机（21）包括外壳（51），所述外壳（51）内设有开口向下的滑道（52），所述外壳（51）的右侧面上固设有破袋电机（53），所述破袋电机（53）内安装有延伸至是滑道（52）内的螺纹轴（54），所述螺纹轴（54）上加工有两段旋向相反的螺纹，每段所述螺纹上都螺纹连接有一个滑块（55），所述滑块（55）的下侧面上设有多个刀片（56），且所述刀片（56）前后等距离分布，所述刀片（56）还延伸至所述外壳（51）的下侧。

6.根据权利要求5所述的一种粉末涂料破袋下料机，其特征在于：所述滑道（52）的左右侧面内还固设有两根加固轴（57），所述加固轴（57）分别位于所述螺纹轴（54）的上下两侧，所述滑块（55）还滑动连接于所述加固轴（57）上。

7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料破袋下料机，其特征在于：所述转轴（14）还转动连接于所述处理腔（12）的左侧面内，所述处理腔（12）的左侧面内还设有弧形槽，所述转轴（14）上固设有延伸至所述弧形槽内的抵接杆（28），所述翻转电机（13）为无刷电机。

Images