CN218477118U - 自动更换保护膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动更换保护膜机构，属于显示技术技术领域，包括支撑腿，所述支撑腿相向的一侧活动连接有活动架，所述支撑腿的表面设置有升降组件，所述活动架顶部的两侧均固定有安装板，所述安装板的背面分别弹簧轴承转动连接有收卷轴和放卷轴，所述安装板的正面固定有驱动电机，本实用新型通过驱动电机、放卷轴和收卷轴的配合，使高透保护膜本体在保护膜盖板的底部匀速经过，使保护膜盖板底部破损或者污损的高透保护膜本体进行更换，实现自动化作业，无需人工手动更换，大大缩减高透保护膜的更换时间，同时避免人工操作造成高透保护膜本体表面破损或者脏污现象出现，提升保护膜更换的效率。

Description

自动更换保护膜机构

技术领域

本实用新型涉及显示技术技术领域，具体为自动更换保护膜机构。

背景技术

在电子产品的生产过程中，为了产品质量提升，从而导入AOI视觉检测，达到可视化管理，但现有技术出现瓶颈，AOI在覆保护膜抽离产品真空视觉检测瑕疵时，时常因为保护膜长时间的使用以及作业员不及时更换，出现破损及表面脏污等现象，引起AOI误判和漏检，导致检出的数据不够精确，传统的对保护膜进行更换，采用手动更换，不仅消耗时间长，同时更换效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动更换保护膜机构，采用自动化作业，提升保护膜的更换精度和效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动更换保护膜机构，包括支撑腿，所述支撑腿相向的一侧活动连接有活动架，所述支撑腿的表面设置有升降组件，所述活动架顶部的两侧均固定有安装板，所述安装板的背面分别弹簧轴承转动连接有收卷轴和放卷轴，所述安装板的正面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与收卷轴的正面固定连接，所述收卷轴和放卷轴的表面缠绕有高透保护膜本体，所述支撑腿的外侧设置有调速器。

优选的，所述活动架的底部设置有保护膜盖板，所述活动架底部的两侧均通过轴承转动连接有导向辊，所述导向辊的表面与高透保护膜本体的表面传动连接。

优选的，所述安装板的正面设置有阻尼器，所述放卷轴的正面贯穿安装板并固定有皮带轮，所述阻尼器与皮带轮的表面通过皮带传动连接。

优选的，所述升降组件包括升降气缸，所述升降气缸固定于支撑腿的外侧，所述升降气缸的活塞杆固定有固定块，所述固定块固定于活动架的顶部。

优选的，所述支撑腿表面的四周均固定有导轨，所述导轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块固定于活动架的表面。

优选的，所述支撑腿相向的一侧设置有缓冲器，所述缓冲器的顶部与活动架的底部活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动电机、放卷轴和收卷轴的配合，使高透保护膜本体在保护膜盖板的底部匀速经过，使保护膜盖板底部破损或者污损的高透保护膜本体进行更换，实现自动化作业，无需人工手动更换，大大缩减高透保护膜的更换时间，同时避免人工操作造成高透保护膜本体表面破损或者脏污现象出现，提升保护膜更换的效率。

2、本实用新型通过调速器的配合，方便对驱动电机的驱动速度进行调节，保障高透保护膜本体匀速完整的进行更换，以免驱动电机转动速度过快，高透保护膜本体无法及时跟踪收卷轴的速度，导致高透保护膜本体撕裂，同时通过阻尼器的配合，方便对放卷轴的速度进行控制，以免高透保护膜本体在移动过程中受惯性影响导致高透保护膜本体过于松散，导致保护膜盖板无法对高透保护膜本体进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部后视立体结构示意图；

图3为本实用新型安装板、阻尼器和放卷轴的立体结构示意图。

图中标号：1、支撑腿；2、活动架；3、升降组件；31、升降气缸；32、固定块；4、安装板；5、收卷轴；6、放卷轴；7、驱动电机；8、高透保护膜本体；9、调速器；10、护膜盖板；11、导向辊；12、阻尼器；13、皮带轮；14、导轨；15、滑块；16、缓冲器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～3所示的自动更换保护膜机构，包括支撑腿1，支撑腿1相向的一侧活动连接有活动架2，支撑腿1的表面设置有升降组件3，活动架2顶部的两侧均固定有安装板4，安装板4的背面分别弹簧轴承转动连接有收卷轴5和放卷轴6，安装板4的正面固定有驱动电机7，驱动电机7的输出轴与收卷轴5的正面固定连接，收卷轴5和放卷轴6的表面缠绕有高透保护膜本体8，支撑腿1的外侧设置有调速器9，通过驱动电机7、放卷轴6和收卷轴5的配合，使高透保护膜本体8在保护膜盖板10的底部匀速经过，使保护膜盖板10底部破损或者污损的高透保护膜本体8进行更换，实现自动化作业，无需人工手动更换，大大缩减高透保护膜的更换时间，同时避免人工操作造成高透保护膜本体8表面破损或者脏污现象出现，提升保护膜更换的效率。

活动架2的底部设置有保护膜盖板10，活动架2底部的两侧均通过轴承转动连接有导向辊11，导向辊11的表面与高透保护膜本体8的表面传动连接，通过保护膜盖板10和导向辊11的配合，方便对高透保护膜本体8进行导向，避免高透保护膜本体8与活动架2刮擦，导致高透保护膜本体8损坏。

安装板4的正面设置有阻尼器12，放卷轴6的正面贯穿安装板4并固定有皮带轮13，阻尼器12与皮带轮13的表面通过皮带传动连接，通过阻尼器12的配合，方便对放卷轴6的速度进行控制，以免高透保护膜本体8在移动过程中受惯性影响导致高透保护膜本体8过于松散，导致保护膜盖板10无法对高透保护膜本体8进行支撑。

升降组件3包括升降气缸31，升降气缸31固定于支撑腿1的外侧，升降气缸31的活塞杆固定有固定块32，固定块32固定于活动架2的顶部，通过升降气缸31和固定块32的配合，方便对活动架2进行升降，对高透保护膜本体8的高度进行调整。

支撑腿1表面的四周均固定有导轨14，导轨14的表面滑动连接有滑块15，滑块15固定于活动架2的表面，通过导轨14和滑块15的配合，方便对活动架2进行支撑，确保活动架2在支撑腿1的配合下保持平稳，同时辅助活动架2上下移动。

支撑腿1相向的一侧设置有缓冲器16，缓冲器16的顶部与活动架2的底部活动连接，通过缓冲器16的配合，方便对活动架2进行限位缓冲，以免活动架2在下落过程中出现升降气缸31故障，导致活动架2掉落。

具体使用时，使用者启动升降气缸31，然后升降气缸31带动固定块32上下移动，随后固定块32带动活动架2上下移动，调节保护膜盖板10的高度，当需要更换保护膜时，启动驱动电机7，然后驱动电机7带动收卷轴5转动，随后收卷轴5对破损的高透保护膜本体8进行收卷，使放卷轴6表面完整的高透保护膜本体8缓慢释放，然后通过导向辊11的导向，将完整的高透保护膜本体8输送至保护膜盖板10的底部，完成对保护膜的更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.自动更换保护膜机构，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)相向的一侧活动连接有活动架(2)，所述支撑腿(1)的表面设置有升降组件(3)，所述活动架(2)顶部的两侧均固定有安装板(4)，所述安装板(4)的背面分别弹簧轴承转动连接有收卷轴(5)和放卷轴(6)，所述安装板(4)的正面固定有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴与收卷轴(5)的正面固定连接，所述收卷轴(5)和放卷轴(6)的表面缠绕有高透保护膜本体(8)，所述支撑腿(1)的外侧设置有调速器(9)。

2.根据权利要求1所述的自动更换保护膜机构，其特征在于：所述活动架(2)的底部设置有保护膜盖板(10)，所述活动架(2)底部的两侧均通过轴承转动连接有导向辊(11)，所述导向辊(11)的表面与高透保护膜本体(8)的表面传动连接。

3.根据权利要求1所述的自动更换保护膜机构，其特征在于：所述安装板(4)的正面设置有阻尼器(12)，所述放卷轴(6)的正面贯穿安装板(4)并固定有皮带轮(13)，所述阻尼器(12)与皮带轮(13)的表面通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的自动更换保护膜机构，其特征在于：所述升降组件(3)包括升降气缸(31)，所述升降气缸(31)固定于支撑腿(1)的外侧，所述升降气缸(31)的活塞杆固定有固定块(32)，所述固定块(32)固定于活动架(2)的顶部。

5.根据权利要求1所述的自动更换保护膜机构，其特征在于：所述支撑腿(1)表面的四周均固定有导轨(14)，所述导轨(14)的表面滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)固定于活动架(2)的表面。

6.根据权利要求1所述的自动更换保护膜机构，其特征在于：所述支撑腿(1)相向的一侧设置有缓冲器(16)，所述缓冲器(16)的顶部与活动架(2)的底部活动连接。

Images