CN218476216U - 一种柔性输送带、焊接输送装置及电池串焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种柔性输送带、焊接输送装置及电池串焊接设备，其中的柔性输送带，用于输送叠放好的电池片、膜带和焊带组，膜带贴附于焊带组上或位于焊带组远离电池片的一侧；柔性输送带包括带体和柔性承载层，其中，柔性承载层敷设在带体的输送面上，柔性承载层用于承载叠放好的电池片、膜带和焊带组。本实用新型提供的柔性输送带，其为双层结构，带体的输送面上敷设有柔性承载层。采用本实用新型提供的柔性输送带输送叠放好的电池片、膜带和焊带组，在将压紧工装夹紧在电池片上时，柔性承载层受压后发生弹性形变，从而将电池片背面的膜带、焊带组压紧至电池片背面上，最终提升焊接质量。

Description

一种柔性输送带、焊接输送装置及电池串焊接设备

技术领域

本实用新型涉及电池生产领域，具体地说是一种柔性输送带、焊接输送装置及电池串焊接设备。

背景技术

现有的晶体硅太阳能电片的成串方式为：叠放电池片和焊带组过程中，向电池片上点胶。接着，加热并按压叠放好的电池片和焊带组，使得焊带组经融化的胶水粘接在对应的电池片上，从而获得电池串。然而，胶水粘贴无法实现电池片和焊带组的牢固粘接，从而降低了电池串的成串质量。

为此，业内出现了一种新的电池成串方式，预先在焊带组上贴敷膜带。然后将电池片和焊带组的叠放至焊接输送装置的输送带上后，焊接输送装置将叠放好的焊带组输送至焊带工位处，位于焊带工位处的加热装置加热叠放好的电池片和焊带组，使得焊带组经加热熔化后的膜带粘接在对应的电池片上。

为了提升粘接效果，加热前一般会采用压紧工装夹紧电池片。然而，由于膜条有一定的硬度，在将压紧工装夹紧在电池片上时，仅能保证电池片正面的膜带、焊带组贴紧在电池片上，电池片背面的膜带、焊带组则难以贴紧在电池片上。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型首先提供了一种柔性输送带，其详细技术方案如下：

一种柔性输送带，用于输送叠放好的电池片、膜带和焊带组，膜带贴附于焊带组上或位于焊带组远离电池片的一侧；柔性输送带包括带体和柔性承载层，其中，柔性承载层敷设在带体的输送面上，柔性承载层用于承载叠放好的电池片、膜带和焊带组。

本实用新型提供的柔性输送带，带体的输送面上敷设有柔性承载层。采用本实用新型提供的柔性输送带输送叠放好的电池片、膜带和焊带组，在将压紧工装夹紧在电池片上时，柔性承载层受压后发生弹性形变，从而将电池片背面的膜带、焊带组压紧至电池片背面上，最终提升焊接质量。

在一些实施例中，柔性承载层包括若干间隔敷设在带体的输送面上的柔性条；柔性条平行于带体的输送方向设置，相邻柔性条之间的距离小于膜带的宽度；或者，柔性条垂直于带体的输送方向设置；带体上设置有通孔，通孔位于相邻柔性条之间。

采用柔性条作为柔性承载层，可节省柔性材料的用量，降低设备的成本。通过在带体上设置有通孔，可将电池片吸附至柔性承载层上。

在一些实施例中，柔性承载层为敷设在带体的输送面上的整面柔性带；带体和整面柔性带上设置有相互贯通的通孔。

采用整面柔性带作为柔性承载层，方便了柔性承载层的制备。通过在带体和整面柔性带上设置有相互贯通的通孔，可将电池片吸附至柔性承载层上。

在一些实施例中，柔性承载层的宽度大于或等于电池片的宽度，且小于或等于带体的宽度，柔性承载层为硅胶或者耐高温海绵。

通过对柔性承载层的宽度尺寸进行设置，在保证对电池片的有效承载的前提下，节省了柔性材料的用量。硅胶或者耐高温海绵具有良好的柔性性能，其受压后能够产生适宜大小的回弹力，此外，这两种材料均具备良好的耐高温性能。

本实用新型还提供了一种焊接输送装置，其包括支撑辊组、驱动装置及上述任一项所述的柔性输送带，其中：

驱动装置的驱动端与支撑辊组传动连接，驱动装置用于驱动支撑辊组转动；

柔性输送带套装在支撑辊组上并在支撑辊组的带动下输送叠放好的电池片、膜带和焊带组。

本实用新型提供的焊接输送装置实现了对电池片、膜带和焊带组的承载，并将电池片、膜带和焊带组输送至串接工位处。特别的，本实用新型采用柔性输送带，从而保证压紧工装在压紧电池片时，电池片背面的膜带、焊带组压紧至电池片背面上，最终提升焊接质量。

在一些实施例中，焊接输送装置还包括支撑板，支撑板用于支撑柔性输送带；柔性输送带上设置有通孔，支撑板上设置有负压吸附孔，支撑板上的负压吸附孔透过柔性输送带上的通孔将电池片吸附在柔性输送带上。

通过设置支撑板，实现了对柔性输送带的支撑。而通过在支撑板上设置负压吸附孔，则使得支撑板能够经柔性输送带上的通孔将电池片吸附至柔性承载层上。

在一些实施例中，支撑板内设置有加热组件，加热组件用于实施对电池片、膜带和焊带组的预加热。

通过在支撑板内设置加热组件，实现了对电池片、膜带和焊带组的预加热。从而缩短了后续的加热装置的加热时间，提升了串接效率。

本实用新型还提供了一种电池串焊接设备，其特征在于，电池串焊接设备包括前述的焊接输送装置及加热装置，其中：

焊接输送装置用于将叠放好的电池片和焊带组输送至串接工位。

加热装置设置在串接工位处，加热装置用于加热叠放好的电池片、膜带和焊带组，使得焊带组经熔化的膜带粘接在对应的电池片上。

通过焊接输送装置和加热装置的配合，电池串焊接设备实现了对叠放好的电池片和焊带组的加热成串。

在一些实施例中，加热装置包括安装框架、发热组件及吹气机构，其中，发热组件安装在安装框架上，发热组件包括间隔设置的发热片以及用于加热发热片的加热棒；吹气机构安装在安装框架上并位于加热片组件的上方，吹气机构用于将发热片散发的热量向下吹至叠放好的电池片、膜带和焊带组上。

通过发热组件和吹气机构配合，加热部能够将热量定向地吹至叠放好的电池片、膜带和焊带组件上，从而保证了加热部对电池片、膜带和焊带组件的加热效果。

在一些实施例中，加热装置还包括驱动机构，安装框架连接在驱动机构的驱动端上，驱动机构用于驱动安装框架平移和/或升降。

通过设置驱动机构，实现了对发热组件及吹气机构的平移和/或升降控制，使得发热组件及吹气机构能够到达预定的加热位置，满足了不同位置的加热需求，提升了加热装置的兼容性。

在一些实施例中，安装框架经转动连接件可翻转地连接在驱动机构的驱动端上。

安装框架经转动连接件可翻转连接在驱动机构的驱动端上，从而使得安装框架实现在工作位置和避让位置之间的位置切换，当安装框架向下翻转至工作位置时，发热组件和吹气机构配合实施对电池片、膜带和焊带组件的加热；而当安装框架向上翻转至避让位置时，则实现对其他操作部件的避让。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的电池串焊接设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的加热装置的局部结构示意图；

图1至图2中包括：

焊接输送装置4：

支撑辊组41；

驱动装置42；

柔性输送带43：带体431、柔性承载层432；

支撑板44；

加热装置5：

安装框架51；

发热组件52；

吹气机构53；

驱动机构54。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

采用现有的输送带输送电池片、膜带和焊带组件时，由于膜带有一定的硬度，在将压紧工装夹紧在电池片上时，仅能保证电池片正面的膜带、焊带组贴紧在电池片上，电池片背面的膜带、焊带组则难以贴紧在电池片上。

鉴于此，本实用新型提供了一种柔性输送带，用于输送叠放好的电池片、膜带和焊带组，其中，膜带贴附于焊带组上或位于焊带组远离电池片的一侧。

如图1所示，柔性输送带43包括带体431和柔性承载层432，其中，柔性承载层432敷设在带体431的输送面上，柔性承载层432用于承载叠放好的电池片、膜带和焊带组。

采用本实用新型提供的柔性输送带43输送叠放好的电池片、膜带和焊带组，在将压紧工装夹紧在电池片上时，柔性承载层432受压后发生弹性形变，其产生的回弹力将电池片背面的膜带、焊带组压紧至电池片背面上，最终提升焊接质量。

可选的，柔性承载层432包括若干间隔敷设在带体431的输送面上的柔性条。如图1所示，柔性条可平行于带体431的输送方向设置。为了防止膜带卡入至相邻的柔性条之间，相邻柔性条之间的距离设置为小于膜带的宽度。当然，柔性条也可垂直于带体431的输送方向设置。可选的，带体431上还可设置通孔，通孔位于相邻柔性条之间。

采用柔性条作为柔性承载层，可节省柔性材料的用量，降低输送带的成本。通过在带体431上设置有通孔，设置在带体431下的负压吸附机构则可透过通孔将电池片吸附至柔性承载层432上。

可选的，为了方便柔性承载层的制备，柔性承载层432也可以是敷设在带体431的输送面上的整面柔性带。可选的，带体431和整面柔性带上设置有相互贯通的通孔，同理，设置在带体431下的负压吸附机构则可透过通孔将电池片吸附至柔性承载层432上。

可选的，柔性承载层432的宽度大于或等于电池片的宽度，且小于或等于带体431的宽度。如此设置，在保证对电池片的有效承载的前提下，节省了柔性材料的用量。

可选的，柔性承载层432为硅胶或者耐高温海绵。硅胶、耐高温海绵均具有良好的柔性性能，其受压后能够产生适宜大小的回弹力，此外，这两种材料均具备良好的耐高温性能。

本实用新型还提供了一种焊接输送装置，如图1所示，该焊接输送装置包括上述任一实施例提供的柔性输送带43、支撑辊组41及驱动装置42，其中：

驱动装置42的驱动端与支撑辊组41传动连接，驱动装置42用于驱动支撑辊组41转动。

柔性输送带43套装在支撑辊组41上，并在支撑辊组41的带动下输送叠放好的电池片、焊带及焊带组。

可选的，本实用新型的焊接输送装置还包括支撑板44，支撑板44用于支撑柔性输送带43。支撑板44上还设置有负压吸附孔，负压吸附孔透过柔性输送带43上的通孔将电池片吸附在柔性输送带上43。

可选的，支撑板44内还设置有加热组件，加热组件用于实施对叠放在柔性输送带43上的电池片、膜带和焊带组的预加热。加热组件的预加热，缩短了后续的加热装置的加热时间，提升了焊接效率。

本实用新型还提供了一种电池串焊接设备，如图1所示，该电池串焊接设备包括前述任一实施例提供的焊接输送装置4及加热装置5，其中：

焊接输送装置4用于将叠放好的电池片、膜带及焊带组输送至串接工位。

加热装置5设置在串接工位处，加热装置5用于加热叠放好的电池片、膜带及焊带组，使得焊带组经受热熔化的膜带粘接在对应的电池片上。

通过焊接输送装置4和加热装置5的配合，本实用新型的电池串焊接设备实现了对叠放好的电池片、焊带组的加热成串。

如图1和图2所示，可选的，加热装置5包括安装框架51、发热组件52及吹气机构53，其中，发热组件52安装在安装框架51上，发热组件52包括间隔设置的发热片以及用于加热发热片的加热棒。吹气机构53安装在安装框架51上并位于加热片组件52的上方，吹气机构53用于将发热片散发的热量向下吹至叠放好的电池片、膜带及焊带组上，从而实现对电池片、膜带及焊带组的加热，最终使得焊带组经受热熔化的膜带粘接至对应的电池片上。

可选的，加热装置还包括驱动机构54，安装框架51连接在驱动机构54的驱动端上，驱动机构54用于驱动安装框架平移和/或升降，从而使得发热组件52及吹气机构53能够移动至预定的加热位置。

驱动机构54包括平移模组和升降模组，其中，升降模组连接在平移模组的活动部件上，安装框架51连接在升降模组的活动部件上，升降模组用于驱动安装框架51升降，平移模组用于驱动安装框架51升降。

可选的，安装框架51经合页、转动轴等转动连接件可翻转地连接在驱动机构54的驱动端上，从而使得安装框架51实现在工作位置和避让位置之间的翻转切。如图1所示，当安装框架51向下翻转至工作位置时，安装框架51位于焊接输送装置4的正上方并靠近焊接输送装置4，发热组件52和吹气机构53配合实施对电池片，膜带及焊带组件的加热。而当安装框架51向上翻转至避让位置时，安装框架51远离焊接输送装置4，从而实现对其他操作部件的避让。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (11)

1.一种柔性输送带，其特征在于，用于输送叠放好的电池片、膜带和焊带组，所述膜带贴附于所述焊带组上或位于焊带组远离电池片的一侧；所述柔性输送带包括带体和柔性承载层，其中，所述柔性承载层敷设在所述带体的输送面上，所述柔性承载层用于承载叠放好的电池片、膜带和焊带组。

2.如权利要求1所述的柔性输送带，其特征在于，所述柔性承载层包括若干间隔敷设在所述带体的输送面上的柔性条；

所述柔性条平行于所述带体的输送方向设置，相邻所述柔性条之间的距离小于所述膜带的宽度；或者，

所述柔性条垂直于所述带体的输送方向设置；

所述带体上设置有通孔，所述通孔位于相邻所述柔性条之间。

3.如权利要求1所述的柔性输送带，其特征在于，所述柔性承载层为敷设在所述带体的输送面上的整面柔性带；

所述带体和所述整面柔性带上设置有相互贯通的通孔。

4.如权利要求1所述的柔性输送带，其特征在于，所述柔性承载层的宽度大于或等于所述电池片的宽度，且小于或等于所述带体的宽度，所述柔性承载层为硅胶或者耐高温海绵。

5.一种焊接输送装置，其特征在于，所述焊接输送装置包括支撑辊组、驱动装置及权利要求1至4任一项所述的柔性输送带，其中：

所述驱动装置的驱动端与所述支撑辊组传动连接，所述驱动装置用于驱动所述支撑辊组转动；

所述柔性输送带套装在所述支撑辊组上并在所述支撑辊组的带动下输送叠放好的电池片和焊带组。

6.如权利要求5所述的焊接输送装置，其特征在于，所述焊接输送装置还包括支撑板，所述支撑板用于支撑所述柔性输送带；

所述柔性输送带上设置有通孔；

所述支撑板上设置有负压吸附孔，所述支撑板上的负压吸附孔透过所述柔性输送带上的通孔将电池片吸附在所述柔性输送带上。

7.如权利要求6所述的焊接输送装置，其特征在于，所述支撑板内设置有加热组件，所述加热组件用于实施对叠放好的电池片、膜带和焊带组的预加热。

8.一种电池串焊接设备，其特征在于，所述电池串焊接设备包括如权利要求5所述的焊接输送装置及加热装置，其中：

所述焊接输送装置用于将叠放好的电池片、膜带和焊带组输送至串接工位；

所述加热装置设置在所述串接工位处，所述加热装置用于加热叠放好的电池片、膜带和焊带组，使得焊带组经熔化的膜带粘接在对应的电池片上。

9.如权利要求8所述的电池串焊接设备，其特征在于，所述加热装置包括安装框架、发热组件及吹气机构，其中，

所述发热组件安装在所述安装框架上，所述发热组件包括间隔设置的发热片以及用于加热所述发热片的加热棒；

所述吹气机构安装在所述安装框架上并位于所述发热组件的上方，所述吹气机构用于将所述发热片散发的热量向下吹至叠放好的电池片、膜带和焊带组上。

10.如权利要求9所述的电池串焊接设备，其特征在于，所述加热装置还包括驱动机构，所述安装框架连接在所述驱动机构的驱动端上，所述驱动机构用于驱动所述安装框架平移和/或升降。

11.如权利要求10所述的电池串焊接设备，其特征在于，所述安装框架经转动连接件可翻转地连接在所述驱动机构的驱动端上。

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