CN218476101U - 一种用于立式锯床的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于立式锯床的上料装置。它包括机架，机架的后端与立式锯床的锯台的前端相接，机架上左右对称设有送料组件，送料组件包括送料架、用于驱动送料架沿机架前后方向移动的驱动组件以及用于驱动送料架升降的升降组件，锯台前端的上方设有横梁，横梁沿左右方向设置，锯台的上方设有压料块，横梁上设有用于驱动压料块的第一油缸。本实用新型能够对锯台传输大重量的待切割原料，同时实现了准确控制待切割原料的上料长度。

Description

一种用于立式锯床的上料装置

技术领域

本实用新型涉及锯切技术领域，尤其涉及一种用于立式锯床的上料装置。

背景技术

锯床是一种连续锯割的设备，主要用于锯割碳素结构钢、高合金钢、特殊合金钢和不锈钢耐酸钢等各种金属材料。锯床的锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带对锯台上的待切割原料进行切割，现有的锯床的上料机构只能将待切割原料从固定高度输送到锯台上，如中国专利公开号CN201820839148.8，公开日2019-01-01，实用新型的名称为一种锯床，该申请案公开了一种锯床的上料架，其中上料架上沿前后方向设有多个传送辊，待切割原料通过传送辊传输至锯台，这种上料方式只能水平方向传输，当待切割原料重量较大时，需要采用起重装置辅助上料，非常不便。另外，这种上料方式无法准确控制对待切割原料的上料长度，在每次切割之后都需要调整待切割原料到达切割位置，降低了锯切效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有锯床在切割大重量待切割原料时，需要采用起重辅助设备进行上料的问题，提供了一种用于立式锯床的上料装置，其通过可升降及前后移动的送料架，便于对锯台传输大重量的待切割原料，其次，实现了准确控制待切割原料的上料长度，提升了锯切效率。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

本实用新型的一种用于立式锯床的上料装置，包括送料台，所述送料台的后端与立式锯床的锯台的前端相接，送料台的顶面的左右两侧对称设有凹槽，所述凹槽从前至后贯穿送料台，所述凹槽内设有送料组件，所述送料组件包括送料架、用于驱动送料架沿送料台前后方向移动的驱动组件以及用于驱动送料架升降的升降组件，所述锯台前端的上方设有横梁，所述横梁沿左右方向设置，所述横梁的下方设有压料块，所述横梁上还设有用于驱动压料块升降的第一油缸。

在本方案中，待切割原料通过送料组件传输至锯台上，具体的，将待切割原料放置在送料台上，送料架的初始位置在凹槽的前端且不高于送料台，升降组件驱动送料架上升至待切割原料高出送料台，然后驱动组件驱动送料架后移，直至待切割原料的前端与送料台的尾端相平齐，然后升降组件驱动送料架下移，将待切割原料放置在送料台上，驱动组件驱动送料架到初始位置，然后升降组件再次驱动送料架上升，直至送料架将待切割原料输送至高出送料台的位置，驱动组件再次驱动送料架后移，将待切割原料的待切割部分传输至锯台的正上方，然后升降组件驱动送料架下移，将待切割原料放置在锯台和送料台上，开启第一油缸，第一油缸驱动压料块压紧待切割原料，最后驱动组件驱动送料架复位，切割完成后，送料架再次重复上述步骤，实现对锯台连续送料。根据需要锯切的长度，设定驱动组件前移的距离，减少人力对待切割原料的调整。另外在上述过程中，待切割原料的底面与送料架的顶面不会出现滑动摩擦，减少了对送料架的损坏。

作为优选，所述驱动组件包括活动座、并排设置在凹槽底面的两个滑轨以及用于驱动活动座沿滑轨移动的第二油缸，所述滑轨沿着前后方向设置，所述活动座底面左右对称设有两个滑块，所述滑块与滑轨一一对应，所述滑块滑动设置在对应的滑轨上，所述活动座与送料架的底部相连。

作为优选，所述驱动组件包括活动座、并排设置在凹槽底面的两个滑轨以及用于驱动活动座沿滑轨移动的第二油缸，所述滑轨沿着前后方向设置，所述活动座的底面左右对称设有滚轮组，所述滚轮组与滑轨一一对应，所述滑轮组滑动设置在对应的滑轨上，所述滚轮组包括多个排列成一条直线的滚轮，所述活动座与送料架的底部相连。滚轮对导轨的磨损较小,实现了提高导轨的使用寿命；滚轮工作不容易产生摩擦热,所以热形变量很小，保障上料的稳定性。

作为优选，所述升降组件包括多个第三油缸，所述第三油缸沿前后方向间隔设置在活动架顶部，所述第三油缸竖直设置，所述第三油缸的伸缩端与送料架的底部相连。

作为优选，所述锯台的前端设有缺口，所述送料台的后端设有与缺口相适配的凸块。实际工作时，送料台后端的凸块卡入锯台的缺口，保障送料台与锯台连接的稳定性，同时降低了送料台与锯台的连接难度。

作为优选，所述送料台的顶面与锯台的顶面相平齐。

本实用新型的有益效果是：通过设置驱动组件驱动送料架前后移动、升降组件驱动送料架升降，实现对锯台传输大重量的待切割原料；上料时，待切割原料的底面与送料架的顶面不会出现滑动摩擦，减少了对送料架的损坏；通过在锯台的前端设有缺口，在送料台的后端设有与缺口相适配的凸块，保障送料台与锯台连接的稳定性，同时降低了送料台与锯台的连接难度。

附图说明

图1是立式锯床与上料装置的示意图；

图2是立式锯床与上料装置的俯视图；

图3是上料装置的示意图；

图4是上料装置的侧视图；

图5是送料台的正视图；

图6是送料台的侧视图。

图中各附图标记为：

1、送料台；2、锯台；3、送料架；4、横梁；6、第一油缸；7、活动座；8、滑轨；9、第二油缸；10、第三油缸；11、凹槽；12、缺口；13、凸块；14、滚轮。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本实施例的一种用于立式锯床的上料装置，如图1至图6所示，包括送料台1，送料台1的后端与立式锯床的锯台2的前端相接，送料台1的顶面左右两侧对称设有凹槽11，凹槽11从前至后贯穿送料台1，凹槽11内设有送料组件，送料组件包括送料架3、用于驱动送料架3沿送料台1前后方向移动的驱动组件以及用于驱动送料架3升降的升降组件，锯台2前端的上方设有横梁4，横梁4沿左右方向设置，横梁4的下方设有压料块，横梁4上还设有用于驱动压料块升降的第一油缸6。

在本方案中，待切割原料通过送料组件传输至锯台2上，具体的，将待切割原料放置在送料台1上，送料架3的初始位置在凹槽11的前端且不高于送料台，升降组件驱动送料架3上升至待切割原料高出送料台1，然后驱动组件驱动送料架3后移，直至待切割原料的前端与送料台1的尾端相平齐，然后升降组件驱动送料架下移，将待切割原料放置在送料台1上，驱动组件驱动送料架3到初始位置，然后升降组件驱动送料架3再次上升，直至送料架3将待切割原料输送至高出送料台1的位置，然后驱动组件驱动送料架3后移，将待切割原料的待切割部分传输至锯台2的正上方，然后升降组件驱动送料架3下移，将待切割原料放置在锯台2和送料台1上，开启第一油缸6，第一油缸6驱动压料块压紧待切割原料，最后驱动组件驱动送料架3复位，切割完成后，送料架3再次重复上述步骤，实现对锯台2连续送料。根据需要锯切的长度，设定驱动组件前移的距离，减少人力对待切割原料的调整。

通过设置驱动组件驱动前后移动、升降组件驱动送料架3升降，实现对锯台2传输大重量的待切割原料；上料时，待切割原料的底面与送料架3的顶面不会出现滑动摩擦，减少了对送料架3的损坏；通过将送料组件设置在凹槽11内，实现节约上料装置的体积，本实施方式中，送料架3的长度小于凹槽11的长度。

驱动组件包括活动座7、并排设置在凹槽11的底面的两个滑轨8以及用于驱动活动座7沿滑轨8移动的第二油缸9，滑轨8沿着前后方向设置，活动座7的底面左右对称设有滚轮组，滚轮组与滑轨8一一对应，滑轮组滑动设置在对应的滑轨8上，滚轮组包括多个排列成一条直线的滚轮14，活动座7与送料架3的底部相连，升降组件包括多个第三油缸10，第三油缸10沿前后方向间隔设置在活动架顶部，第三油缸10竖直设置，第三油缸10的伸缩端与送料架3的底部相连。滚轮14对导轨的磨损较小,实现了提高导轨的使用寿命；滚轮14工作不容易产生摩擦热,所以热形变量很小，保障上料的稳定性。在本实施方式中，第二油缸9和第三油缸10采用伺服油缸，便于准确控制送料架3前后移动、升降的距离，实现对锯台2的准确送料。

送料台1的顶面与锯台2的顶面相平齐，锯台2的前端设有缺口12，送料台1的后端设有与缺口12相适配的凸块13。实际工作时，送料台1后端的凸块13卡入锯台2的缺口12，保障送料台1与锯台2连接的稳定性，同时降低了送料台1与锯台2的连接难度。

实施例2：本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的驱动组件包括活动座7、并排设置在凹槽11底面的两个滑轨8以及用于驱动活动座7沿滑轨8移动的第二油缸9，所述滑轨8沿着前后方向设置，所述活动座7底面左右对称设有两个滑块，所述滑块与滑轨8一一对应，所述滑块滑动设置在对应的滑轨上，活动座7与送料架3的底部相连。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于立式锯床的上料装置，包括送料台(1)，所述送料台(1)的后端与立式锯床的锯台(2)的前端相接，其特征在于，所述送料台(1)的顶面的左右两侧对称设有凹槽(11)，所述凹槽(11)从前至后贯穿送料台，所述凹槽(11)内设有送料组件，所述送料组件包括送料架(3)、用于驱动送料架(3)沿送料台(1)前后方向移动的驱动组件以及用于驱动送料架(3)升降的升降组件，所述锯台(2)前端的上方设有横梁(4)，所述横梁(4)沿左右方向设置，所述横梁(4)的下方设有压料块，所述横梁(4)上还设有用于驱动压料块升降的第一油缸(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于立式锯床的上料装置，其特征在于，所述驱动组件包括活动座(7)、并排设置在凹槽(11)底面的两个滑轨(8)以及用于驱动活动座(7)沿滑轨(8)移动的第二油缸(9)，所述滑轨(8)沿着前后方向设置，所述活动座底面左右对称设有两个滑块，所述滑块与滑轨(8)一一对应，所述滑块滑动设置在对应的滑轨上，所述活动座(7)与送料架(3)的底部相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于立式锯床的上料装置，其特征在于，所述驱动组件包括活动座(7)、并排设置在凹槽(11)底面的两个滑轨(8)以及用于驱动活动座(7)沿滑轨(8)移动的第二油缸(9)，所述滑轨(8)沿着前后方向设置，所述活动座的底面左右对称设有滚轮组，所述滚轮组与滑轨(8)一一对应，所述滑轮组滑动设置在对应的滑轨(8)上，所述滚轮组包括多个排列成一条直线的滚轮(14)，所述活动座(7)与送料架(3)的底部相连。

4.根据权利要求3所述的一种用于立式锯床的上料装置，其特征在于，所述升降组件包括多个第三油缸(10)，所述第三油缸(10)沿前后方向间隔设置在活动座(7)顶部，所述第三油缸(10)竖直设置，所述第三油缸(10)的伸缩端与送料架的底部相连。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种用于立式锯床的上料装置，其特征在于，所述锯台(2)的前端设有缺口(12)，所述送料台(1)的后端设有与缺口(12)相适配的凸块(13)。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种用于立式锯床的上料装置，其特征在于，所述送料台(1)的顶面与锯台(2)的顶面相平齐。

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