CN218475108U - 一种垃圾站臭气处理及冲洗一体化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及臭气处理的技术领域，尤其是涉及一种垃圾站臭气处理及冲洗一体化装置，其包括处理箱、滤箱和滤池，处理箱上连通有进气管和出气管，出气管连通于滤箱内部；处理箱内嵌设有位于进气管和出气管下方的滤网，滤网呈中部下凹、两端上翘的弧形设置，处理箱上安装有水泵，水泵的一端连通于处理箱的底部，水泵的另一端通过水管连接有安装在处理箱内顶壁上的水盒，水盒上安装有若干朝向进气管的第一喷雾头和若干朝向出气管的第二喷雾头；滤箱上安装有抽泵，抽泵的一端连通于滤箱内部，抽泵的另一端连接有伸入到滤池内的排气管，滤池内装有除臭剂。本申请能够提高臭气的处理效率。

Description

一种垃圾站臭气处理及冲洗一体化装置

技术领域

本申请涉及臭气处理的技术领域，尤其是涉及一种垃圾站臭气处理及冲洗一体化装置。

背景技术

垃圾发酵、腐烂过程中会产生大量臭味气体，如果臭味气体得不到有效地收集和净化处理，会危害垃圾场工作人员的身体健康，甚至造成大气污染，影响垃圾场周围居民的正常生活。

传统的除臭措施是采用活性炭吸附塔对臭气进行吸附，由于仓内垃圾发酵产生的臭气湿度大，易造成活性炭结块，吸附塔阻力增大，吸附效率下降，且臭气中含有部分微小的漂浮物，这部分漂浮物在进入到活性炭吸附塔内后有可能造成活性炭吸附塔的堵塞，进一步影响了臭气的处理效率，因此需要改进。

实用新型内容

为了提高臭气的处理效率，本申请提供一种垃圾站臭气处理及冲洗一体化装置。

本申请提供的一种垃圾站臭气处理及冲洗一体化装置，采用如下的技术方案：一种垃圾站臭气处理及冲洗一体化装置，包括处理箱、滤箱和滤池，处理箱上连通有进气管和出气管，出气管连通于滤箱内部；处理箱内嵌设有位于进气管和出气管下方的滤网，滤网呈中部下凹、两端上翘的弧形设置，处理箱上安装有水泵，水泵的一端连通于处理箱的底部，水泵的另一端通过水管连接有安装在处理箱内顶壁上的水盒，水盒上安装有若干朝向进气管的第一喷雾头和若干朝向出气管的第二喷雾头；滤箱上安装有抽泵，抽泵的一端连通于滤箱内部，抽泵的另一端连接有伸入到滤池内的排气管，滤池内装有除臭剂。

可选的，所述处理箱的外侧壁上设有连通于处理箱内部的排杂口，排杂口位于滤网向上翘起的一端处并供滤网上表面的杂质排出，排杂口处设有用于控制排杂口启闭的启闭组件。

可选的，还包括绕自身轴线转动连接于处理箱内侧壁的转轴，转轴与滤网呈同轴线设置，转轴上安装有抵触于滤网上表面的刮板，且转轴的一端伸出到处理箱外。

可选的，所述排杂口的底部口壁自处理箱内部向处理箱外部逐渐降低，当刮板转动至水平状态时，刮板的上表面与排杂口底部口壁的最高处齐平。

可选的，所述启闭组件包括通过水平轴转动连接于排杂口口壁的启闭板，启闭板转动嵌设在排杂口内，且启闭板远离于处理箱内部的一侧安装有把手。

可选的，所述启闭板远离于处理箱内部的一侧与处理箱的外侧壁共同转动连接有同一根在竖直面上翻转的伸缩杆，启闭板的翻转平面平行于伸缩杆的翻转平面。

可选的，所述伸缩杆包括转动连接于启闭板的转动筒和转动连接于处理箱外侧壁的滑杆，滑杆滑动嵌设在转动筒内，转动筒上螺纹配合有用于抵紧滑杆侧壁的螺栓。

可选的，所述滤箱内嵌设有位于出气管和抽泵之间并具有若干滤孔的第一滤板和第二滤板，第一滤板位于第二滤板朝向出气管的一侧，第一滤板内部呈中空设置并填充有干燥剂，第二滤板内部呈中空设置并填充有活性炭。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.在抽泵的作用下，滤箱和处理箱内部将形成负压，臭气将通过进气管进入到处理箱内，水泵将抽取处理箱内的水并通过水管将水通入到第一喷雾头和第二喷雾头内；所有第一喷雾头将共同向进气管喷洒水雾，这部分水雾将形成一层水幕，水幕将与臭气中的漂浮物相结合形成雾滴，雾滴与雾滴结合变大并向下沉降，实现了对臭气内漂浮物的一次处理；所有第二喷雾头将共同向出气管喷洒水雾，这部分水雾也将形成一层水幕，水幕将与臭气中的漂浮物相结合形成雾滴，雾滴与雾滴结合变大并向下沉降，实现了对臭气内漂浮物的二次处理；

2.被处理后的臭气将通过出气管进入到滤箱内并依次穿过第一滤板和第二滤板，第一滤板内的干燥剂将去除臭气中的潮气，第二滤板内的活性炭将去除臭气中的异味；被净化后的臭气将通过抽泵和排气管进入到滤池内，滤池内的除臭剂将与臭气发生反应，进一步进行除臭，被除臭后的气体将排出到大气中；

3.工人通过旋转转轴伸入到处理箱外的一端，即可使得转轴通过两根连接杆带动刮板转动刮除附着在滤网上表面的杂质，刮板将把滤网上表面的杂质刮动至排杂口处，以便工人对刮板上的杂质进行清理。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中整体的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中处理箱和启闭组件的剖视结构示意图；

图4是本申请实施例中处理箱内部的剖视结构示意图。

附图标记：1、处理箱；11、进气管；12、出气管；13、水泵；131、水管；132、水盒；133、第一喷雾头；134、第二喷雾头；14、滤网；15、排杂口；16、转轴；17、连接杆；18、刮板；2、滤箱；21、抽泵；22、排气管；23、第一滤板；24、第二滤板；3、滤池；4、启闭组件；41、水平轴；42、启闭板；43、把手；44、伸缩杆；441、转动筒；442、滑杆；443、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种垃圾站臭气处理及冲洗一体化装置。如图1和图2所示，一种垃圾站臭气处理及冲洗一体化装置，包括沿水平方向依次设置的处理箱1、滤箱2和滤池3，处理箱1的左侧连通有进气管11，处理箱1的右侧连通有出气管12，出气管12连通于滤箱2内部并安装在滤箱2的左侧，处理箱1的外侧壁上安装有水泵13，水泵13的一端连通于处理箱1的底部，水泵13的另一端通过水管131连接有安装在处理箱1内顶壁上的水盒132，水盒132上安装有若干朝向进气管11的第一喷雾头133和若干朝向出气管12的第二喷雾头134，第一喷雾头133和第二喷雾头134用于倾斜朝下喷洒水雾。

滤箱2的右侧安装有抽泵21，抽泵21的一端连通于滤箱2内部，抽泵21的另一端连接有伸入到滤池3内的排气管22，滤池3内装有除臭剂；滤箱2内嵌设有位于出气管12和抽泵21之间并具有若干滤孔的第一滤板23和第二滤板24，第一滤板23位于第二滤板24朝向出气管12的一侧，第一滤板23内部呈中空设置并填充有干燥剂，第二滤板24内部呈中空设置并填充有活性炭。

在抽泵21的作用下，滤箱2和处理箱1内部将形成负压，臭气将通过进气管11进入到处理箱1内，水泵13将抽取处理箱1内的水并通过水管131将水通入到第一喷雾头133和第二喷雾头134内；所有第一喷雾头133将共同向进气管11喷洒水雾，这部分水雾将形成一层水幕，水幕将与臭气中的漂浮物相结合形成雾滴，雾滴与雾滴结合变大并向下沉降，实现了对臭气内漂浮物的一次处理；所有第二喷雾头134将共同向出气管12喷洒水雾，这部分水雾也将形成一层水幕，水幕将与臭气中的漂浮物相结合形成雾滴，雾滴与雾滴结合变大并向下沉降，实现了对臭气内漂浮物的二次处理。

被处理后的臭气将通过出气管12进入到滤箱2内并依次穿过第一滤板23和第二滤板24，第一滤板23内的干燥剂将去除臭气中的潮气，第二滤板24内的活性炭将去除臭气中的异味；被净化后的臭气将通过抽泵21和排气管22进入到滤池3内，滤池3内的除臭剂将与臭气发生反应，进一步进行除臭，被除臭后的气体将排出到大气中。

如图3和图4所示，处理箱1内嵌设有位于进气管11和出气管12下方的滤网14，团聚沉降的雾滴将落到滤网14的上表面，杂质将堆积在滤网14的上表面，水体将穿过滤网14并流动至处理箱1底部，以便水泵13将其抽取重复利用。

滤网14呈中部下凹、两端上翘的弧形设置，故落到滤网14上表面的杂质将在水雾的冲刷下向滤网14的中心处汇聚，使得滤网14不易被全部堵塞，保证了滤网14对水体中杂质的正常过滤。

处理箱1的外侧壁上设有连通于处理箱1内部的排杂口15，排杂口15位于滤网14向上翘起的一端处；处理箱1上设有绕自身轴线转动连接于处理箱1内侧壁的转轴16，转轴16与滤网14呈同轴线设置，转轴16通过两根连接杆17连接有抵触于滤网14上表面的刮板18，且转轴16的一端伸出到处理箱1外。

工人通过旋转转轴16伸入到处理箱1外的一端，即可使得转轴16通过两根连接杆17带动刮板18转动刮除附着在滤网14上表面的杂质，刮板18将把滤网14上表面的杂质刮动至排杂口15处，以便工人对刮板18上的杂质进行清理。

排杂口15的底部口壁自处理箱1内部向处理箱1外部逐渐降低，当刮板18向上转动至排杂口15处时，刮板18将处于水平状态，此时刮板18的上表面与排杂口15底部口壁的最高处齐平；当刮板18突然停止运动后，刮板18上的部分杂质因自身惯性将继续运动并通过排杂口15倾斜的底部口壁排出到处理箱1外，方便了杂质的清理。

排杂口15处设有用于控制排杂口15启闭的启闭组件4，启闭组件4包括通过水平轴41转动连接于排杂口15口壁的启闭板42，启闭板42转动嵌设在排杂口15内，从而实现了排杂口15的启闭；启闭板42远离于处理箱1内部的一侧安装有把手43，工人通过拉动把手43，即可将启闭板42拉动脱离于排杂口15，以便滤网14上表面的杂质从排杂口15排出。

启闭板42远离于处理箱1内部的一侧与处理箱1的外侧壁共同转动连接有同一根在竖直面上翻转的伸缩杆44，启闭板42的翻转平面平行于伸缩杆44的翻转平面；伸缩杆44包括转动连接于启闭板42的转动筒441和转动连接于处理箱1外侧壁的滑杆442，滑杆442滑动嵌设在转动筒441内。当工人通过把手43带动启闭板42翻转时，滑杆442和转动筒441将同步转动，且滑杆442将在转动筒441内滑动，滑杆442与转动筒441之间的摩擦力将实现对启闭板42的初步定位。

转动筒441上螺纹配合有螺栓443，螺栓443能够旋转抵紧于滑杆442的侧壁，使得滑杆442被锁紧固定在转动筒441内，此时启闭板42将被锁紧固定在处理箱1上，保证了启闭板42在开合时的稳定性。

本申请实施例一种垃圾站臭气处理及冲洗一体化装置的实施原理为：在臭气的处理过程中，抽泵21和水泵13将启动，在抽泵21的作用下，滤箱2和处理箱1内部将形成负压，臭气将通过进气管11进入到处理箱1内，水泵13将抽取处理箱1内的水并通过水管131将水通入到第一喷雾头133和第二喷雾头134内；所有第一喷雾头133将共同向进气管11喷洒水雾，这部分水雾将形成一层水幕，水幕将与臭气中的漂浮物相结合形成雾滴，雾滴与雾滴结合变大并向下沉降，实现了对臭气内漂浮物的一次处理；所有第二喷雾头134将共同向出气管12喷洒水雾，这部分水雾也将形成一层水幕，水幕将与臭气中的漂浮物相结合形成雾滴，雾滴与雾滴结合变大并向下沉降，实现了对臭气内漂浮物的二次处理。

被处理后的臭气将通过出气管12进入到滤箱2内并依次穿过第一滤板23和第二滤板24，第一滤板23内的干燥剂将去除臭气中的潮气，第二滤板24内的活性炭将去除臭气中的异味；被净化后的臭气将通过抽泵21和排气管22进入到滤池3内，滤池3内的除臭剂将与臭气发生反应，进一步进行除臭，被除臭后的气体将排出到大气中，从而提高了臭气的处理效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种垃圾站臭气处理及冲洗一体化装置，其特征在于：包括处理箱(1)、滤箱(2)和滤池(3)，处理箱(1)上连通有进气管(11)和出气管(12)，出气管(12)连通于滤箱(2)内部；处理箱(1)内嵌设有位于进气管(11)和出气管(12)下方的滤网(14)，滤网(14)呈中部下凹、两端上翘的弧形设置，处理箱(1)上安装有水泵(13)，水泵(13)的一端连通于处理箱(1)的底部，水泵(13)的另一端通过水管(131)连接有安装在处理箱(1)内顶壁上的水盒(132)，水盒(132)上安装有若干朝向进气管(11)的第一喷雾头(133)和若干朝向出气管(12)的第二喷雾头(134)；滤箱(2)上安装有抽泵(21)，抽泵(21)的一端连通于滤箱(2)内部，抽泵(21)的另一端连接有伸入到滤池(3)内的排气管(22)，滤池(3)内装有除臭剂。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾站臭气处理及冲洗一体化装置，其特征在于：所述处理箱(1)的外侧壁上设有连通于处理箱(1)内部的排杂口(15)，排杂口(15)位于滤网(14)向上翘起的一端处并供滤网(14)上表面的杂质排出，排杂口(15)处设有用于控制排杂口(15)启闭的启闭组件(4)。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾站臭气处理及冲洗一体化装置，其特征在于：还包括绕自身轴线转动连接于处理箱(1)内侧壁的转轴(16)，转轴(16)与滤网(14)呈同轴线设置，转轴(16)上安装有抵触于滤网(14)上表面的刮板(18)，且转轴(16)的一端伸出到处理箱(1)外。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾站臭气处理及冲洗一体化装置，其特征在于：所述排杂口(15)的底部口壁自处理箱(1)内部向处理箱(1)外部逐渐降低，当刮板(18)转动至水平状态时，刮板(18)的上表面与排杂口(15)底部口壁的最高处齐平。

5.根据权利要求2所述的一种垃圾站臭气处理及冲洗一体化装置，其特征在于：所述启闭组件(4)包括通过水平轴(41)转动连接于排杂口(15)口壁的启闭板(42)，启闭板(42)转动嵌设在排杂口(15)内，且启闭板(42)远离于处理箱(1)内部的一侧安装有把手(43)。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾站臭气处理及冲洗一体化装置，其特征在于：所述启闭板(42)远离于处理箱(1)内部的一侧与处理箱(1)的外侧壁共同转动连接有同一根在竖直面上翻转的伸缩杆(44)，启闭板(42)的翻转平面平行于伸缩杆(44)的翻转平面。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾站臭气处理及冲洗一体化装置，其特征在于：所述伸缩杆(44)包括转动连接于启闭板(42)的转动筒(441)和转动连接于处理箱(1)外侧壁的滑杆(442)，滑杆(442)滑动嵌设在转动筒(441)内，转动筒(441)上螺纹配合有用于抵紧滑杆(442)侧壁的螺栓(443)。

8.根据权利要求1所述的一种垃圾站臭气处理及冲洗一体化装置，其特征在于：所述滤箱(2)内嵌设有位于出气管(12)和抽泵(21)之间并具有若干滤孔的第一滤板(23)和第二滤板(24)，第一滤板(23)位于第二滤板(24)朝向出气管(12)的一侧，第一滤板(23)内部呈中空设置并填充有干燥剂，第二滤板(24)内部呈中空设置并填充有活性炭。

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