CN215352662U - 一种烘缸尾气除臭装置 - Google Patents

Abstract

一种烘缸尾气除臭装置，涉及尾气除臭技术领域，筒体内安装有两个导流板和除杂架，所述除杂架位于两个导流板之间且固定连接，所述除杂架的位置与筒体排污口的位置相对应且连通，所述除杂架内安装有刮除机构，所述筒体的排水口内固定连接有排水管，所述排水管位于除杂架的下侧，所述筒体的进气口内固定连接有进气管；本实用新型所述的一种烘缸尾气除臭装置，通过喷淋机构为筒体内进行喷淋，使进入筒体内的气体与水滴接触，使气体内的粉尘吸附与水滴上，通过除杂架对吸附有粉尘的水滴进行过滤，方便将污水排出，通过刮除机构对除杂架进行清理，通过第二滤水板和第一滤水板对除尘后的气体进行滤水，避免气体内携带有水分排出。

Description

一种烘缸尾气除臭装置

技术领域

本实用新型涉及尾气除臭技术领域，尤其是涉及一种烘缸尾气除臭装置。

背景技术

造纸烘干汽罩是利用蒸汽热量将湿纸中的水分蒸发制成干纸的设备。为了防止蒸气冷凝的水珠滴落在湿纸表面，生产过程中这一部分气体必须强力排出，由于制浆过程的中水回用及原浆中植物纤维发酵，排放的气体中含有硫化氢、氨气等恶臭气体成分和“纸毛”粉尘等颗粒物，这部分气体的除臭处理对于改善造纸厂及周边的环境改善很有必要。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种烘缸尾气除臭装置，本实用新型通过喷淋机构为筒体内进行喷淋，使进入筒体内的气体与水滴接触，使气体内的粉尘吸附与水滴上，通过除杂架对吸附有粉尘的水滴进行过滤，方便将污水排出，通过刮除机构对除杂架进行清理，通过第二滤水板和第一滤水板对除尘后的气体进行滤水，避免气体内携带有水分排出。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烘缸尾气除臭装置，包括筒体，所述筒体内安装有两个导流板和除杂架，所述除杂架位于两个导流板之间且固定连接，所述除杂架的位置与筒体排污口的位置相对应且连通，所述除杂架内安装有刮除机构，所述筒体的排水口内固定连接有排水管，所述排水管位于除杂架的下侧，所述筒体的进气口内固定连接有进气管，所述进气管位于除杂架的上侧，所述筒体内安装有填料机构和喷淋机构，所述填料机构和喷淋机构交错排列，所述填料机构位于进气管的上侧，所述筒体内从下往上依次固定连接有导气板、第二滤水板和第一滤水板，所述导气板位于喷淋机构的上侧。

所述筒体由第一筒体、第二筒体和第三筒体组成，所述第一筒体、第二筒体和第三筒体之间通过E型连接杆连接，所述第一筒体内安装有两个导流板、除杂架、排水管和进气管，所述填料机构的两个填充端分别位于第一筒体与第二筒体和第二筒体与第三筒体之间，所述喷淋机构的两个喷淋端分别位于第二筒体和第三筒体上，所述第三筒体内固定连接有导气板、第二滤水板和第一滤水板。

所述填料机构包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒均位于筒体上且通过密封条连接，所述第一套筒和第二套筒之间通过C型连接杆连接，所述第一套筒和第二套筒上分别固定连接有放置板，所述放置板上设有等距排列的进气孔。

所述喷淋机构包括固定块，所述固定块等距排列与筒体内且固定连接，所述固定块上固定连接有供水管，所述供水管上连接有等距排列的喷淋管，两个供水管之间通过输水管连通，所述输水管的进水口与水泵的出水口连接。

所述刮除机构包括弧形刮板，所述弧形刮板位于除杂架内且滑动连接，所述弧形刮板上固定连接有拉动杆，所述拉动杆位于筒体的排污口内且滑动连接，所述拉动杆的一端固定连接有拉动板，所述拉动板的位置与筒体排污口的位置相对应，所述拉动板上固定连接有握把。

所述第二滤水板上设有等距排列的进气口，所述第二滤水板上进气口内固定连接有导气斜板，所述第二滤水板的中间位置为圆锥形凸起，所述第一滤水板上设有等距排列的进气口，所述第一滤水板上进气口内固定连接扩散板，所述扩散板的朝向与导气斜板的朝向相反。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种烘缸尾气除臭装置，通过喷淋机构为筒体内进行喷淋，使进入筒体内的气体与水滴接触，使气体内的粉尘吸附与水滴上，通过除杂架对吸附有粉尘的水滴进行过滤，方便将污水排出，通过刮除机构对除杂架进行清理，通过第二滤水板和第一滤水板对除尘后的气体进行滤水，避免气体内携带有水分排出。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

1、筒体；101、第一筒体；102、E型连接杆；103、第二筒体；104、第三筒体；2、填料机构；201、C型连接杆；202、第一套筒；203、放置板；204、第二套筒；3、进气管；4、喷淋机构；401、固定块；402、供水管；403、喷淋管；5、排水管；6、刮除机构；601、弧形刮板；602、拉动杆；603、拉动板；604、握把；7、第一滤水板；8、第二滤水板；9、导气板；10、除杂架；11、导流板。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~2所述的一种烘缸尾气除臭装置，包括筒体1，所述筒体1内安装有两个导流板11和除杂架10，所述除杂架10位于两个导流板11之间且固定连接，所述除杂架10的位置与筒体1排污口的位置相对应且连通，所述除杂架10内安装有刮除机构6，通过除杂架10对吸附有粉尘的水滴进行过滤，方便将污水排出，通过刮除机构6对除杂架10进行清理，所述筒体1的排水口内固定连接有排水管5，所述排水管5位于除杂架10的下侧，所述筒体1的进气口内固定连接有进气管3，所述进气管3位于除杂架10的上侧，所述筒体1内安装有填料机构2和喷淋机构4，所述填料机构2和喷淋机构4交错排列，通过喷淋机构4为筒体1内进行喷淋，使进入筒体1内的气体与水滴接触，使气体内的粉尘吸附与水滴上，所述填料机构2位于进气管3的上侧，所述筒体1内从下往上依次固定连接有导气板9、第二滤水板8和第一滤水板7，所述导气板9位于喷淋机构4的上侧。

所述筒体1由第一筒体101、第二筒体103和第三筒体104组成，所述第一筒体101、第二筒体103和第三筒体104之间通过E型连接杆102连接，所述第一筒体101内安装有两个导流板11、除杂架10、排水管5和进气管3，所述填料机构2的两个填充端分别位于第一筒体101与第二筒体103和第二筒体103与第三筒体104之间，所述喷淋机构4的两个喷淋端分别位于第二筒体103和第三筒体104上，所述第三筒体104内固定连接有导气板9、第二滤水板8和第一滤水板7。

第一筒体101、第二筒体103和第三筒体104分别为进气集水筒、填料喷淋筒和出气筒，通过E型连接杆102对第一筒体101、第二筒体103和第三筒体104进行固定。

所述填料机构2包括第一套筒202和第二套筒204，所述第一套筒202和第二套筒204均位于筒体1上且通过密封条连接，通过密封条避免筒体1漏水，所述第一套筒202和第二套筒204之间通过C型连接杆201连接，所述第一套筒202和第二套筒204上分别固定连接有放置板203，所述放置板203上设有等距排列的进气孔，通过放置板203放置陶瓷吸附球，方便工作人员对陶瓷吸附球进行添加和更换。

所述喷淋机构4包括固定块401，所述固定块401等距排列与筒体1内且固定连接，所述固定块401上固定连接有供水管402，所述供水管402上连接有等距排列的喷淋管403，两个供水管402之间通过输水管连通，所述输水管的进水口与水泵的出水口连接，水泵通过外部电源供电。

所述刮除机构6包括弧形刮板601，所述弧形刮板601位于除杂架10内且滑动连接，所述弧形刮板601上固定连接有拉动杆602，所述拉动杆602位于筒体1的排污口内且滑动连接，所述拉动杆602的一端固定连接有拉动板603，所述拉动板603的位置与筒体1排污口的位置相对应，所述拉动板603上固定连接有握把604。

所述第二滤水板8上设有等距排列的进气口，所述第二滤水板8上进气口内固定连接有导气斜板，所述第二滤水板8的中间位置为圆锥形凸起，所述第一滤水板7上设有等距排列的进气口，所述第一滤水板7上进气口内固定连接扩散板，所述扩散板的朝向与导气斜板的朝向相反，通过第二滤水板8和第一滤水板7改变气体的流向，使气体充分与板材接触，使气体内的水分吸附在板材上，对气体内的水分进行祛除。

所述的一种烘缸尾气除臭装置，在使用的时候，工作人员通过C型连接杆201将第一套筒202和第二套筒204拉出筒体1，将陶瓷吸附球放置到放置板203上，并将第一套筒202和第二套筒204插入筒体1内，工作人员将需要除臭的气体通过进气管3输送至筒体1内，水泵通过输水管将喷洒用的水输送至供水管402内，通过供水管402为喷淋管403供水，通过喷淋管403进行喷淋，通过喷淋将陶瓷吸附球淋湿，通过陶瓷吸附球和喷淋时的水滴对气体内的粉尘进行吸附，吸附有粉尘的水滴通过导流板11进入到除杂架10内，通过除杂架10对水进行过滤，通过排水管5将过滤后的水排出，工作人员通过握把604拉动弧形刮板601，通过弧形刮板601对除杂架10上的粉尘颗粒进行刮除，避免影响滤水效果，通过导气板9除尘后的气体进行导向，使气体吹到第二滤水板8上并进行四散，气体吹到第二滤水板8上时气体内的水分会吸附在第二滤水板8上，通过第二滤水板8上的导气斜板对气体进行导流，使气体吹到第一滤水板7上，气体再次吹到第一滤水板7上，气体内的水分会吸附在第一滤水板7上，通过第一滤水板7上的扩散板对气体进行导向，使气体吹在第三筒体104的筒壁上，多次改变气体的流向，使气体内的水分充分进行滤水，并排出筒体1。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种烘缸尾气除臭装置，包括筒体（1），其特征是：所述筒体（1）内安装有两个导流板（11）和除杂架（10），所述除杂架（10）位于两个导流板（11）之间且固定连接，所述除杂架（10）的位置与筒体（1）排污口的位置相对应且连通，所述除杂架（10）内安装有刮除机构（6），所述筒体（1）的排水口内固定连接有排水管（5），所述排水管（5）位于除杂架（10）的下侧，所述筒体（1）的进气口内固定连接有进气管（3），所述进气管（3）位于除杂架（10）的上侧，所述筒体（1）内安装有填料机构（2）和喷淋机构（4），所述填料机构（2）和喷淋机构（4）交错排列，所述填料机构（2）位于进气管（3）的上侧，所述筒体（1）内从下往上依次固定连接有导气板（9）、第二滤水板（8）和第一滤水板（7），所述导气板（9）位于喷淋机构（4）的上侧。

2.根据权利要求1所述的烘缸尾气除臭装置，其特征是：所述筒体（1）由第一筒体（101）、第二筒体（103）和第三筒体（104）组成，所述第一筒体（101）、第二筒体（103）和第三筒体（104）之间通过E型连接杆（102）连接，所述第一筒体（101）内安装有两个导流板（11）、除杂架（10）、排水管（5）和进气管（3），所述填料机构（2）的两个填充端分别位于第一筒体（101）与第二筒体（103）和第二筒体（103）与第三筒体（104）之间，所述喷淋机构（4）的两个喷淋端分别位于第二筒体（103）和第三筒体（104）上，所述第三筒体（104）内固定连接有导气板（9）、第二滤水板（8）和第一滤水板（7）。

3.根据权利要求1所述的烘缸尾气除臭装置，其特征是：所述填料机构（2）包括第一套筒（202）和第二套筒（204），所述第一套筒（202）和第二套筒（204）均位于筒体（1）上且通过密封条连接，所述第一套筒（202）和第二套筒（204）之间通过C型连接杆（201）连接，所述第一套筒（202）和第二套筒（204）上分别固定连接有放置板（203），所述放置板（203）上设有等距排列的进气孔。

4.根据权利要求1所述的烘缸尾气除臭装置，其特征是：所述喷淋机构（4）包括固定块（401），所述固定块（401）等距排列与筒体（1）内且固定连接，所述固定块（401）上固定连接有供水管（402），所述供水管（402）上连接有等距排列的喷淋管（403），两个供水管（402）之间通过输水管连通，所述输水管的进水口与水泵的出水口连接。

5.根据权利要求1所述的烘缸尾气除臭装置，其特征是：所述刮除机构（6）包括弧形刮板（601），所述弧形刮板（601）位于除杂架（10）内且滑动连接，所述弧形刮板（601）上固定连接有拉动杆（602），所述拉动杆（602）位于筒体（1）的排污口内且滑动连接，所述拉动杆（602）的一端固定连接有拉动板（603），所述拉动板（603）的位置与筒体（1）排污口的位置相对应，所述拉动板（603）上固定连接有握把（604）。

6.根据权利要求1所述的烘缸尾气除臭装置，其特征是：所述第二滤水板（8）上设有等距排列的进气口，所述第二滤水板（8）上进气口内固定连接有导气斜板，所述第二滤水板（8）的中间位置为圆锥形凸起，所述第一滤水板（7）上设有等距排列的进气口，所述第一滤水板（7）上进气口内固定连接扩散板，所述扩散板的朝向与导气斜板的朝向相反。

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