CN218472729U - 引流板连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种引流板连接组件，包括引流板和设置于引流板上的连接件，其中，引流板呈一级阶梯状，一对连接件分别设置于一级阶梯状的长边上和短边上，一个连接件位于长边上背离短边的一侧，另一个连接件位于短边上背离长边的一侧，一对连接件位于引流板长度方向的同一侧，相邻两个引流板通过一对连接件能够拼接成矩形通用引流板；连接件包括固定件和能够在固定件内移动的移动件，连接件通过固定件与引流板连接，移动件位于固定件和引流板之间，移动件能够移动至相邻的另一个引流板上连接件的固定件内，实现相邻两个引流板的连接。能够有效降低连接点的故障率，还能够避免人为安装不当带来的质量问题，进而保证输电线路的安全稳定运行。

Description

引流板连接组件

技术领域

本实用新型涉及高压输电线路的输电技术领域，尤其涉及一种引流板连接组件。

背景技术

耐张线夹及其引流板是是输电线路的重要金具之一，是实现高压输电线路远距离不间断输电的重要手段。随着电网的快速发展，电压等级越来越高，输电线路越来越密集，耐张线夹及其引流板应用数量越来越庞大，近年来运行过程中出现的引流板变形开裂、接触不良及腐蚀氧化等缺陷情造成事故频发，成为影响电网安全稳定运行的重要因素之一，越来越引起电力运行部门的关注。

国内外目前架空输电导线用引流板主要以铝合金材料为主，其导电率一般为58％IACS，抗拉强度为160MPa左右，其本体电阻高于铝导体，由于一般采用两个引流板1’搭接后通过螺栓2’固定连接，如图1所示，引流板1’连接处易受到腐蚀、螺栓2’松动连接不实等因素会造成过度电阻增大，导致发热引起事故，影响输电线路安全稳定运行，引流板1’现场安装会因为人为安装不规范引起质量问题，进而影响线路的输电。

因此，有必要开发一种引流板连接组件，能够有效降低连接点的故障率，还能够避免人为安装不当带来的质量问题，进而保证输电线路的安全稳定运行。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型提出了一种引流板连接组件，所述引流板连接组件包括引流板和设置于所述引流板上的连接件，其中，所述引流板呈一级阶梯状，一对所述连接件分别设置于所述一级阶梯状的长边上和短边上，一个所述连接件位于所述长边上背离所述短边的一侧，另一个所述连接件位于所述短边上背离所述长边的一侧，一对所述连接件位于所述引流板长度方向的同一侧，相邻两个所述引流板通过一对所述连接件能够拼接成矩形通用引流板；

所述连接件包括固定件和能够在所述固定件内移动的移动件，所述连接件通过固定件与所述引流板连接，所述移动件位于所述固定件和所述引流板之间，所述移动件能够移动至相邻的另一个所述引流板上所述连接件的所述固定件内，实现相邻两个所述引流板的连接。

进一步地，所述固定件包括半环形的压紧板和设置于所述压紧板两端的连接耳，所述连接耳上设有连接孔，所述压紧板朝向所述引流板的一侧上设有弧形凹槽，所述移动件包括底板和设置于所述底板上的把手，所述底板呈半圆状，所述底板朝向所述固定件的一侧上设有半圆凸起和环状凸起，所述半圆凸起与半环形的所述压紧板的内圈相匹配，所述环状凸起与所述弧形凹槽相匹配。

进一步地，所述压紧板上设有固定孔，所述固定孔位于所述弧形凹槽处，所述环状凸起上设有螺纹孔，所述移动件移动至极限位置处，所述螺纹孔与所述固定孔的轴线重合，固定件插入所述固定孔和所述螺纹孔内。

进一步地，所述固定件为沉头螺钉。

进一步地，所述矩形通用引流板包括铜制芯层和包裹在所述铜制芯层外的铝层。

进一步地，所述连接件的材质为304不锈钢。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

引流板和连接件通过工厂预制生产，即出厂时连接件已经固定在引流板上了，这样现场安装时，仅需要把移动件移出至相邻的另一个引流板上即可，操作简单，避免人为安装不当(如螺母受力不均)带来的质量问题，避免人为操作不规范带来的安装缺陷，提高了引流板安装的质量，能够有效降低连接点的故障率，进而保证输电线路的安全稳定运行。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了现有技术的的引流板的的连接示意图；

图2示出了根据本实用新型的引流板连接组件的示意图；

图3a示出了根据本实用新型的连接件的第一示意图；

图3b示出了根据本实用新型的连接件的第二示意图；

图3c示出了根据本实用新型的相邻连接件的连接示意图；

图4示出了根据本实用新型的固定件的主视图；

图5示出了根据本实用新型的移动件的主视图。

其中，图1中的的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1’引流板，2’螺栓；

其中，图2至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100引流板，101第一面，102第二面，200连接件，201固定件，2011压紧板，2012连接耳，2013连接孔，2014弧形凹槽，2015固定孔，202移动件,2021底板，2022把手，2023半圆凸起，2024环状凸起，2025螺纹孔。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

实施例

图2示出了根据本实用新型的引流板连接组件的示意图；图3a示出了根据本实用新型的连接件的第一示意图；图3b示出了根据本实用新型的连接件的第二示意图；图3c示出了根据本实用新型的相邻连接件的连接示意图。

如图2至图3c所示，本实施例提供了一种引流板连接组件，该引流板连接组件包括引流板100和设置于引流板100上的连接件200，其中，引流板100呈一级阶梯状，一对连接件200分别设置于一级阶梯状的长边上和短边上，一个连接件200位于长边上背离短边的一侧，另一个连接件200位于短边上背离长边的一侧，一对连接件200位于引流板100长度方向的同一侧，相邻两个引流板100通过一对连接件200能够拼接成矩形通用引流板；

连接件200包括固定件201和能够在固定件201内移动的移动件202，连接件200通过固定件201与引流板100连接，移动件202位于固定件201和引流板100之间，移动件202能够移动至相邻的另一个引流板100上连接件200的固定件201内，实现相邻两个引流板100的连接。

需要说明的是，引流板100和连接件200通过工厂预制生产，即出厂时连接件200已经固定在引流板100上了，这样现场安装时，仅需要把移动件202移出至相邻的另一个连接件200内即可，操作简单，避免人为安装不当(如螺母受力不均)带来的质量问题，避免人为操作不规范带来的安装缺陷，提高了引流板100安装的质量，能够有效降低连接点的故障率，进而保证输电线路的安全稳定运行。

具体地，引流板100呈一级阶梯状，设定长度方向较长工作面的一侧为第一面101，较短工作面的一侧为第二面102，使用时将一个引流板100的第一面101与另一个引流板100的第二面102对齐，则一个引流板100的第二面102与另一个引流板100的第一面101对齐，形成原来一个厚度的矩形通用引流板，由于一对连接件200分别设置于一级阶梯状的长边上和短边上，则第一面101上的连接件200和第二面102上的连接件200对齐后，将两个移动件202分别移出固定件201后进入另一个连接件200的固定件201中，通过两个连接件200实现两个引流板100的连接，其中第一面101和第二面102上均设有连接件200，通过两组连接件200实现两个引流板100的连接，能够使两个引流板100的连接更紧密，避免因连接不实造成的过渡电阻高和引流板100发热的问题，提高输电线路输电的稳定性。

其中，矩形通用引流板包括铜制芯层和包裹在铜制芯层外的铝层。

需要说明的是，相邻两个引流板100通过一对连接件200能够拼接成矩形通用引流板，该矩形通用引流板包括铜制芯层和包裹在铜制芯层外的铝层，也就是说实际上生产时实现生产整个矩形通用引流板，然后切割成一级阶梯状的引流板100(为了制成预制件而做的切割)，其中一个引流板100与耐张金具固定连接，另一个引流板100与现场导线连接，这样两个引流板100重新连接时能够保证结合部分铜-铜连接，铝-铝连接，避免了因不同金属之间连接产生的电化学腐蚀问题；而最后形成的矩形通用引流板采用低电阻水平连铸铜铝材料，具有较高的导电率(≥70IACS％)和较高的强度(≥220MPa)。

其中，出厂时一个引流板连接组件已经与耐张金具固定好后运至现场，另一个引流板连接组件需要在现场是根据现场实际情况与导线连接，因此将铜制芯层和包裹在铜制芯层外的铝层的矩形通用引流板一分为二，变为两个引流板,便于实际施工和运输。

图4示出了根据本实用新型的固定件的主视图；图5示出了根据本实用新型的移动件的主视图。

如图4和图5所示，固定件201包括半环形的压紧板2011和设置于压紧板2011两端的连接耳2012，连接耳2012上设有连接孔2013，压紧板2011朝向引流板100的一侧上设有弧形凹槽2014，移动件202包括底板2021和设置于底板2021上的把手2022，底板2021呈半圆状，底板2021朝向固定件201的一侧上设有半圆凸起2023和环状凸起2024，半圆凸起2023与半环形的压紧板2011的内圈相匹配，环状凸起2024与弧形凹槽2014相匹配。

需要说明的是，固定件201和移动件202组成的连接件200，操作简单，连接紧密，避免因连接不实造成的过渡电阻高和引流板100发热的问题，提高输电线路输电的稳定性。

具体地，环状凸起2024与弧形凹槽2014是间隙配合，能够保证环状凸起2024的顺畅移动，通过半圆凸起2023和环状凸起2024的设置，通过把手2022将移动件202移出固定件201后进入另一个连接件200的固定件201中(移动件202的环状凸起2024能够一直沿着弧形凹槽2014移动)，实现两个连接件200的固定，进而实现固定件200上引流板100的连接，其中，连接件200通过固定锚设置在连接孔2013里，实现引流板100和连接件200的固定连接，固定锚采用高强度材质精制而成，强度高，连接可靠。

进一步地，压紧板2011上设有固定孔2015，固定孔2015位于弧形凹槽2014处，环状凸起2024上设有螺纹孔2025，移动件202移动至极限位置处，螺纹孔2025与固定孔2014的轴线重合，固定件插入固定孔2015和螺纹孔2025内。

其中，固定件为沉头螺钉。

需要说明的是，移动件202移出固定件201进入另一个连接件200的固定件201的弧形凹槽2014中到达极限位置后，通过沉头螺钉依次进入固定孔2015和螺纹孔2025，进一步实现移动件202的固定，提高连接件200连接的稳定性，其中，固定孔2015的尺寸大于螺纹孔2025的尺寸，能够降低两孔对准的精确度，容易操作，沉头螺钉不过超出移动件202的端面，避免沉头螺钉与引流板100产生接触。

进一步地，连接件200的材质为304不锈钢。

其中，304不锈钢强度高，并具有良好的耐腐蚀性，由304不锈钢制成的连接件200能够有效避免连接不实造成的过渡电阻大、腐蚀性能差的缺陷。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (6)

1.一种引流板连接组件，其特征在于，所述引流板连接组件包括引流板和设置于所述引流板上的连接件，其中，所述引流板呈一级阶梯状，一对所述连接件分别设置于所述一级阶梯状的长边上和短边上，一个所述连接件位于所述长边上背离所述短边的一侧，另一个所述连接件位于所述短边上背离所述长边的一侧，一对所述连接件位于所述引流板长度方向的同一侧，相邻两个所述引流板通过一对所述连接件能够拼接成矩形通用引流板；

所述连接件包括固定件和能够在所述固定件内移动的移动件，所述连接件通过固定件与所述引流板连接，所述移动件位于所述固定件和所述引流板之间，所述移动件能够移动至相邻的另一个所述引流板上所述连接件的所述固定件内，实现相邻两个所述引流板的连接。

2.根据权利要求1所述的引流板连接组件，其特征在于，所述固定件包括半环形的压紧板和设置于所述压紧板两端的连接耳，所述连接耳上设有连接孔，所述压紧板朝向所述引流板的一侧上设有弧形凹槽，所述移动件包括底板和设置于所述底板上的把手，所述底板呈半圆状，所述底板朝向所述固定件的一侧上设有半圆凸起和环状凸起，所述半圆凸起与半环形的所述压紧板的内圈相匹配，所述环状凸起与所述弧形凹槽相匹配。

3.根据权利要求2所述的引流板连接组件，其特征在于，所述压紧板上设有固定孔，所述固定孔位于所述弧形凹槽处，所述环状凸起上设有螺纹孔，所述移动件移动至极限位置处，所述螺纹孔与所述固定孔的轴线重合，固定件插入所述固定孔和所述螺纹孔内。

4.根据权利要求3所述的引流板连接组件，其特征在于，所述固定件为沉头螺钉。

5.根据权利要求1所述的引流板连接组件，其特征在于，所述矩形通用引流板包括铜制芯层和包裹在所述铜制芯层外的铝层。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的引流板连接组件，其特征在于，所述连接件的材质为304不锈钢。

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