CN218470752U - 酒精检测装置以及手环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酒精检测装置以及手环，其中手环包括：壳体以及传感器。壳体并排设置有第一凹槽以及第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽由气道连通，第一凹槽的槽壁设置有进气口，第二凹槽的槽壁设置有出气口；传感器包括底座、以及设置于底座的酒精检测组件以及气压检测组件，底座配合安装于壳体并以封盖第一凹槽以及第二凹槽，第一凹槽以及第二凹槽与底座分别限定出第一检测腔和第二检测腔，气压检测组件位于第一检测腔，酒精检测组件位于第二检测腔。工作时，待第一检测腔检测到气压足够时，此时第一检测腔内的空气再通过气道流向第二检测腔进行酒精溶度检测，以提高酒精溶度检测精度。

Description

酒精检测装置以及手环

技术领域

本实用新型涉及酒精检测技术领域，特别涉及一种酒精检测装置以及手环。

背景技术

随着生活水平的提高，汽车数量越来越多，随之醉驾事故也越来越多。因此，醉驾检测也越来越重视，相应的酒精检测装置的研究也越来越多。相关技术中，为了防止司机假吹而逃避酒精检测，通常会设置气压检测组件，以检测司机呼出气体是否足够。目前，酒精检测装置通常将气压检测组件与酒精检测组件设置于一个腔室。然而，由于腔室与外部通过出气口连通，腔室内部的气体流失较快，导致酒精溶度检测精度偏低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种酒精检测装置，能够提高酒精溶度检测精度。

本实用新型还提供了一种包括上述酒精检测装置的手环

本实用新型的实施例的酒精检测装置，包括：

壳体，并排设置有第一凹槽以及第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽由气道连通，所述壳体上还设置有连通第一凹槽的进气口以及连通第二凹槽的出气口；

传感器，包括底座、以及设置于所述底座的酒精检测组件以及气压检测组件，所述底座与所述壳体配合安装以封盖所述第一凹槽以及所述第二凹槽的开口；

其中，所述第一凹槽与所述底座限定出第一检测腔，所述气压检测组件位于所述第一检测腔内，所述第二凹槽与所述底座限定出第二检测腔，所述酒精检测组件位于所述第二检测腔内，待检测气体由所述进气口进入后，依次通过所述第一检测腔、所述气道、所述第二检测腔，而后通过所述出气口排出。

根据本实用新型实施例的酒精检测装置，至少具有如下有益效果：

传感器设置有气压检测组件以及酒精检测组件，气压检测组件与酒精检测组件分别位于第一检测腔以及第二检测腔，气压检测组件能够检测第一检测腔的气压。待第一检测腔检测到气压足够时，此时第一检测腔内的空气再通过气道流向第二检测腔进行酒精溶度检测，以提高酒精溶度检测精度。

根据本实用新型的一些实施例，所述进气口位于所述第一凹槽的底部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一凹槽与所述第二凹槽之间具有通孔，所述通孔的孔壁限定出所述气道，所述通孔的远离所述进气口的孔壁与所述进气口之间的距离，小于所述气压检测组件的靠近所述进气口的表面与所述进气口之间的距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座还具有并排设置的第三凹槽以及第四凹槽，所述气压检测组件位于所述第三凹槽内，且所述气压检测组件的背离所述第三凹槽底部的表面与所述第三凹槽的开口所在的表面之间的距离大于0，所述酒精检测组件位于所述第四凹槽内，所述第三凹槽朝向所述第一凹槽，限定出所述第一检测腔，所述第四凹槽朝向所述第二凹槽，限定出所述第二检测腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述进气口位于所述壳体的上表面。

根据本实用新型的一些实施例，所述出气口位于所述壳体的侧面。

根据本实用新型的一些实施例，酒精检测装置还包括透气膜，所述透气膜设置于所述出气口处以及所述进气口处。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体开设有多个进气孔，多个所述进气孔限定出所述进气口。

根据本实用新型的第二方面实施例的手环，包括环带以及第一方面实施例所述的酒精检测装置，所述环带连接于所述酒精检测装置，用于将所述酒精检测装置佩戴于用户的手部。

根据本实用新型实施例的手环，至少具有如下有益效果：

第一方面的酒精检测装置能够通过环带佩戴于用户的手部，携带方便，用户能够随时随地的自行进行酒精溶度检测。

根据本实用新型的一些实施例，酒精检测手环还包括显示装置，所述显示装置连接于所述壳体，所述显示装置用于显示所述酒精检测组件测出的数值。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例酒精检测装置爆炸示意图；

图2为图1中上壳以及底壳剖面示意图；

图3为图1中的传感器爆炸示意图；

图4为图1中传感器以及上壳的示意图；

图5为图1中传感器以及上壳组件剖面示意图。

附图标记：

壳体100、上壳110、进气口111、出气口112、第一凹槽113、第二凹槽114、气道115、定位槽116、底壳120、容纳腔130、第一检测腔140、第二检测腔150；

传感器200、底座210、第三凹槽211、第四凹槽212、气压检测组件220、酒精检测组件230；

显示装置300；

PCB组件400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

图1为本实用新型实施例酒精检测装置爆炸示意图，图2为图1中上壳以及底壳剖面示意图，参照图1和图2，本实施例的酒精检测装置，包括壳体100以及传感器200。

其中，壳体100并排设置有第一凹槽113以及第二凹槽114，第一凹槽113与第二凹槽114由气道115连通，壳体100上还设置有连通第一凹槽113的进气口111，以及连通第二凹槽114的出气口112。传感器200包括底座210、以及设置于底座210的酒精检测组件230以及气压检测组件220，底座210与壳体100配合安装，以封盖第一凹槽113以及第二凹槽114的开口。其中，第一凹槽113与底座210限定出第一检测腔140，气压检测组件220位于第一检测腔140内，第二凹槽114与底座210限定出第二检测腔150，酒精检测组件230位于第二检测腔150内。待检测气体由进气口111进入后，依次通过第一检测腔140、气道115、第二检测腔150，而后通过出气口112排出。

具体的，传统技术中，酒精检测组件230与气压检测组件220位于同一个腔室，由于腔室与外部空间始终是连通的，因此气体会不停的流出腔体，即使某一时刻气压达到一定值，仍会有部分气体流出腔室而未被酒精检测组件230吸收，导致检测精度偏低。基于此，本实施例的酒精检测装置将气压检测组件220与酒精检测组件230设置于不同的腔室内，即气压检测组件220位于第一检测腔140，酒精检测组件230位于第二检测腔150。在工作时，气体通过进气口111进入第一检测腔140，气压检测组件220对第一检测腔140的气压进行检测，以判断是否有足够的气体用于酒精检测。气压检测组件220配置为当第一检测腔的气压达到一定值后，酒精检测组件230开始进行酒精溶度检测。可以理解的是，当第一检测腔140内气压达到一定值后，此时第一检测腔140内的气体能够满足酒精检测需要的量，第一检测腔140内的气体通过气道115进入第二检测腔150，以进行酒精溶度检测，避免气体在进行气压检测完成后部分气体直接排出腔室而未被酒精检测组件检测，从而提高酒精溶度检测精度。

此外，可以理解的是，将气压检测组件220与酒精检测组件230隔开，相对于传统共用同一个腔室，气压检测组件220所在的空间更小，因此，待检测气体的更容易被气压检测组件220接收。使用时，能够减小用户吹气的力度，增大本实施例酒精检测装置的使用范围，同时提高用户体验感。

酒精检测装置还包括PCB组件400，PCB组件400上设置有电器元件，如处理芯片、电容以及电阻等，传感器200与PCB组件400电性连接。壳体100还能够由上壳110以及底壳120组成，上壳110与底壳120至少一个具有安装槽，上壳110连接于底壳120限定出容纳腔130，如图2所示。容纳腔130用于容置传感器200以及PCB组件400，以使壳体对传感器以及PCB组件起到一定的防护作用。

参照图5，图5为图1中传感器以及上壳组件剖面示意图，在一些实施例中，进气口111位于第一凹槽的底部。具体的，进气口111位于第一凹槽113的底部，气道115位于第一凹槽113的侧壁，因此，待检测气体通过进气口111进入第一检测腔140后流向会发生改变，以通过气道115流入第二检测腔150，从而减缓气体流动速度，降低气体排出第二检测腔150的速度，使气体尽可能被酒精检测组件230吸收，提高酒精溶度检测精度。

需要说明的是，附图5中进气口111的中心轴与气道115的中心轴之间的夹角为90°不能解释为对本实施例的唯一限定，只要能够使气体的流向发生转向，而减缓气体流动速度即可。

参照图4，在一些实施例中，第一凹槽113与第二凹槽114之间具有通孔，通孔的孔壁限定出气道115，通孔的远离进气口111的孔壁与进气口111之间的距离，小于气压检测组件220的靠近进气口111的表面与进气口111之间的距离。具体的，气体在与气压检测组件220碰撞后会沿着气压检测组件220的表面流动。由于，通孔远离进气口111的孔壁与进气口111之间的距离，小于气压检测组件220靠近进气口111的表面与进气口111之间的距离。因此，气体在沿气压检测组件220的表面流动一定距离后与第一凹槽113的侧壁发生碰撞。即，工作过程中，气体进入第一检测腔140，与气压检测组件220碰撞而发生变向，再与第一凹槽113的侧壁碰撞再次发生变向，形成气体滞留区域，即，气体在流动过程中会受到第一凹槽113的侧壁的阻碍，进一步的减缓气体流向第二检测腔150的速度，从而减缓气体流出容纳腔130的速度，且无需用户长时间吹气以维持气压，使气体更容易被酒精检测组件230吸收，从而提高酒精检测精度，并能够提高用户的体验感。

参照图3和图4，图3为图1中的传感器爆炸示意图，图4为图1中传感器以及上壳的示意图，在一些实施例中，底座210具有并排设置的第三凹槽211以及第四凹槽212，气压检测组件220位于第三凹槽211内，且气压检测组件220的背离第三凹槽211的底部的表面与第三凹槽211的开口所在的表面之间的距离大于0，酒精检测组件230位于第四凹槽212内，第三凹槽211的开口朝向第一凹槽113的开口，第一凹槽113与第三凹槽211限定出第一检测腔140，第四凹槽212的开口朝向第二凹槽114的开口，第二凹槽114与第四凹槽212限定出第二检测腔150。

具体的，气压检测组件220的背离第三凹槽211的底部的表面与第三凹槽211的开口所在的表面之间的距离大于0，能够进一步的增大气压检测组件220与气道115之间的距离，从而增大待检测气体通过气道115流入第二检测腔内的阻碍，以减缓流速。

此外，酒精检测组件230以及气压检测组件220分别位于第四凹槽内212，以使底座210对酒精检测组件230以及气压检测组件220起到一个保护作用。防止传感器200在保存或者安装过程中发生磕碰而使酒精检测组件230以及气压检测组件220发生损坏。

参照图4，在上述实施例基础上，壳体110还设置有定位结构，传感器200的底座210能够抵持于定位结构，以限定传感器200与第一凹槽113以及第二凹槽114的相对位置。具体的，定位结构可以为环绕于第一凹槽113与第二凹槽114的定位槽116，底座210朝向第一凹槽113的一端能够卡接于定位槽116内，底座210的侧面与定位槽116的侧壁相互抵持，以限定底座210与第一凹槽113以及第二凹槽114的相对位置，提高传感器200的安装精度。以使第一检测腔140中的气体仅能通过气道115进入第二检测腔150，实现气体减速的目的。

参照图1和图5，在一些实施例中，进气口111位于壳体100的上表面。具体的，进气口111位于壳体100的上表面，即背离用户手部的表面，以方便用户将气体从进气口111吹入第一检测腔140。

参照图1和图5，在上述实施例基础上，出气口112位于壳体100的侧面。具体的，由上述可知，进气口111位于壳体100的上表面，基于此，为了防止用户在进行吹气时堵住出气口112，本实施例将出气口112设置于壳体100的侧面，即进气口111与出气口112位于不同的表面，以使气体能够顺畅的吹入第一检测腔140。

在一些实施例中，酒精检测装置还包括透气膜(图中未示出)，透气膜设置于出气口112处以及进气口111处。具体的，透气膜具有防水以及防尘的作用，基于此，在进气口111以及出气口112设置透气膜，仅允许气体进第一检测腔140以及第二检测腔150，防止在未使用时，外界的灰尘以及水份进入容纳腔130内，影响酒精溶度检测结果，从而确保本实施例的酒精检测装置酒精溶度检测精度。

在上述实施例基础上，壳体100开设有多个进气孔1112，多个进气孔1112限定出进气口111。具体的，透气膜封盖于进气口111，当进气口111口径较大时，大尺寸的物体容易进入进气口111而戳破透气膜。基于此，本实施例将进气口111设置成由多个小口径的进气孔1112组成，将透气膜设置于第一凹槽113底部内壁，且封盖于各进气孔1112，在不影响进气口111进气量的同时，能够减小透气膜破损的风险。

第二方面实施例的手环(图中未示出)，包括环带以及第一方面实施例的酒精检测装置，环带与酒精检测装置连接，用于将酒精检测装置佩戴于用户的手部。能够使用户随时随地的进行酒精溶度检测。

由于手环采用了第一方面实施例酒精检测装置的全部技术方案，因此至少具有第一方面实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

参照图1，在一些实施例中，酒精检测手环还包括显示装置300，显示装置300连接于壳体100，显示装置300用于显示酒精检测组件230测出的数值。具体的，可以理解的是，传统技术中通过指示灯或者警报声提示用户呼出气体的酒精溶度超标，只能表明用户呼出气体酒精溶度超过了多少，并不能直接显示数值。例如，用户呼出气体酒精溶度趋近于交通驾驶规定的数值，此时指示灯不会出现颜色的改变。然而由于酒精检测仪的精度不同，客户仍然存在醉驾的风险。基于此，本实施例的酒精检测手环，设置有显示装置300，显示装置300能够直观的显示酒精溶度数值，因此当用户发现自己酒精含量趋近交通法规规定的数值时，能够起到警醒作用，减小用户醉驾的风险。

在一些实施例中，手环还包括防尘件，防尘件可拆卸地连接于壳体100上进气口111的所在的表面。具体的，可以理解的是，在用户进行吹气时，需要将嘴部贴紧壳体100。但手环长期佩戴于用户手部时，壳体100的外表面可能会粘附灰尘或细菌。基于此，本实施例中的壳体100的外表面连接有防尘件，遮盖于进气口111的位置。使用时，先将防尘件去除再进行吹气，避免用户的嘴部沾染灰尘或细菌。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.酒精检测装置，其特征在于，包括：

壳体，并排设置有第一凹槽以及第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽由气道连通，所述壳体上还设置有连通第一凹槽的进气口以及连通第二凹槽的出气口；

传感器，包括底座、以及设置于所述底座的酒精检测组件以及气压检测组件，所述底座与所述壳体配合安装以封盖所述第一凹槽以及所述第二凹槽的开口；

其中，所述第一凹槽与所述底座限定出第一检测腔，所述气压检测组件位于所述第一检测腔内，所述第二凹槽与所述底座限定出第二检测腔，所述酒精检测组件位于所述第二检测腔内，待检测气体由所述进气口进入后，依次通过所述第一检测腔、所述气道、所述第二检测腔，而后通过所述出气口排出。

2.根据权利要求1所述的酒精检测装置，其特征在于，所述进气口位于所述第一凹槽的底部。

3.根据权利要求1所述的酒精检测装置，其特征在于，所述第一凹槽与所述第二凹槽之间具有通孔，所述通孔的孔壁限定出所述气道，所述通孔的远离所述进气口的孔壁与所述进气口之间的距离，小于所述气压检测组件的靠近所述进气口的表面与所述进气口之间的距离。

4.根据权利要求2或者3所述的酒精检测装置，其特征在于，所述底座还具有并排设置的第三凹槽以及第四凹槽，所述气压检测组件位于所述第三凹槽内，且所述气压检测组件的背离所述第三凹槽底部的表面与所述第三凹槽的开口所在的表面之间的距离大于0，所述酒精检测组件位于所述第四凹槽内，所述第三凹槽朝向所述第一凹槽，限定出所述第一检测腔，所述第四凹槽朝向所述第二凹槽，限定出所述第二检测腔。

5.根据权利要求1所述的酒精检测装置，其特征在于，所述进气口位于所述壳体的上表面。

6.根据权利要求3所述的酒精检测装置，其特征在于，所述出气口位于所述壳体的侧面。

7.根据权利要求1所述的酒精检测装置，其特征在于，还包括透气膜，所述透气膜设置于所述出气口处以及所述进气口处。

8.根据权利要求5所述的酒精检测装置，其特征在于，所述壳体开设有多个进气孔，多个所述进气孔限定出所述进气口。

9.酒精检测手环，其特征在于，包括环带以及权利要求1至8任一项所述的酒精检测装置，所述环带连接于所述酒精检测装置，用于将所述酒精检测装置佩戴于用户的手部。

10.根据权利要求9所述的酒精检测手环，其特征在于，还包括显示装置，所述显示装置连接于所述壳体，所述显示装置用于显示所述酒精检测组件测出的数值。

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