CN218470089U - 一种泡罩板包装密封性无损检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡罩板包装密封性无损检测系统，测试单元包括可透视的密封机构、检测模块、真空与压力传感器检测模组和光源；检测模块为图像处理检测装置或者激光测距装置；真空与压力传感器检测模组安装于密封机构内部；检测模块和光源位于密封机构的外部并且检测模块正对密封机构；真空发生器与密封机构连接；控制单元包括计算机；光源、真空与压力传感器检测模组、检测模块、真空发生器均与计算机电连接；本实用新型中检测模块采用了两种检测装置，可根据不同的泡罩板包装形式选择单独使用或联合使用；该系统的测试结果不受人为主观判断干扰；且泡罩板在受检后仍可投入市场使用，极大降低了各类药厂对泡罩板包装密封性检测的成本。

Description

一种泡罩板包装密封性无损检测系统

技术领域

本实用新型涉及泡罩板密封性检测技术领域，具体是一种泡罩板包装密封性无损检测系统。

背景技术

泡罩板是一种用于对片剂、胶囊、粉末、颗粒等药品的包装。所以泡罩板必须要保持密封完整性，以防止药品被外部的微生物污染或药品被受潮。目前对泡罩板进行密封性检测的方法只有采用气泡法或染色法：通过将泡罩板放入水中，在抽真空条件下查看水中有无气泡出现，若有气泡出现，则说明泡罩板包装存在泄漏；或者将泡罩板放入亚甲基蓝液体中，在抽真空条件下，查看亚甲基蓝染料是否进入泡罩板内部，若有亚甲基蓝进入泡罩板内部，则说明泡罩板包装存在泄漏；

此二者均为有损检测方法，泡罩板在被检测后将不能被回收利用，而且废弃的药品和亚甲基蓝还需要进行环境处理；同时两种判断方法均需要人工进行判断，一旦泡罩板产生微漏，人工是否能观察到微量气泡或观察到微量亚甲基蓝是否进入泡罩板都比较困难，且人工判断的结果因人而异，判断结果存在主观性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡罩板包装密封性无损检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡罩板包装密封性无损检测系统，所述检测系统包括密封的测试单元、控制单元和真空发生器；

所述测试单元包括可透视的密封机构、检测模块、真空与压力传感器检测模组和光源；

所述检测模块为图像处理检测装置或者激光测距装置；

所述真空与压力传感器检测模组安装于密封机构内部；所述检测模块和光源位于密封机构的外部并且所述检测模块正对密封机构；所述真空发生器与密封机构连接；所述控制单元包括计算机；所述光源、真空与压力传感器检测模组、检测模块、真空发生器均与计算机电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上述密封机构包括样品托板和罩板，所述罩板上设置有透明观察窗，所述罩板与样品托板密封接触，所述样品托板上开设有泡罩板放置槽，所述样品托板与排气管连接，所述排气管与真空发生器连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上述激光测距装置固定安装于激光测距装置运动轨道轴上，所述激光测距装置运动轨道轴与计算机电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上述真空与压力传感器检测模组包括绝压传感器和差压传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上述图像处理检测装置包括摄像头和图像处理控制器，所述图像处理控制器与计算机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过该泡罩板包装密封性检测系统，检测模块采用了两种检测装置，即图像处理检测装置和激光测距装置，用户可根据不同的泡罩板包装形式如铝塑包装或铝铝包装对检测装置选择单独使用或联合使用；本实用新型中通过限定光源、真空与压力传感器检测模组、检测模块、真空发生器均与计算机电连接，能够实现检测系统的智能化作业；而且该系统的测试结果是计算机自动判断的结果，不受人为主观判断干扰，测试结果更加精确；本实用新型提供的检测系统不需要损坏泡罩板，泡罩板在受检后仍可投入市场使用，因此极大降低了各类药厂对泡罩板包装密封性检测的成本；通过设置真空与压力传感器检测模组，能够实时监测密封机构内部的压力，避免抽真空过度，导致泡罩板的盖膜破损。

附图说明

附图1是一种泡罩板包装密封性无损检测系统电连接关系示意图；

附图2是一种泡罩板包装密封性无损检测系统结构示意图；

附图3是一种泡罩板包装密封性无损检测系统电连接关系示意图；

附图4是一种泡罩板包装密封性无损检测系统结构示意图。

图中：1、光源；2、图像处理检测装置；201、摄像头；202、图像处理控制器；3、激光测距装置；4、真空发生器；5、计算机；6、样品托板；7、罩板；8、泡罩板放置槽；9、排气管；10、激光测距装置运动轨道轴；11、绝压传感器；12、差压传感器；13、光源控制器；14、测压控制器；15、PLC。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动成果前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图1-4，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

参考附图1-2，本发明提供一种泡罩板包装密封性无损检测系统，检测系统包括密封的测试单元、控制单元和真空发生器4；

测试单元包括可透视的密封机构、检测模块、真空与压力传感器检测模组和光源1；真空与压力传感器检测模组包括绝压传感器11和差压传感器12。

检测模块为图像处理检测装置2或者激光测距装置3；图像处理检测装置2包括摄像头201和图像处理控制器202，图像处理控制器202用于处理摄像头201拍摄到的图片；激光测距装置3可以为激光测距仪；

绝压传感器11和差压传感器12安装于密封机构内部；检测模块和光源1位于密封机构的外部并且检测模块正对密封机构；

真空发生器4与密封机构连接；控制单元包括计算机5；光源1、绝压传感器11、差压传感器12、检测模块、真空发生器4均与计算机5电连接。

在本实施例中，光源1、绝压传感器11、差压传感器12、检测模块、真空发生器4与计算机5电连接具体如下：

光源1通过电线与光源控制器13连接，光源控制器13通过USB数据线与计算机5连接；光源控制器13给光源1供电并且控制光源1的开关和亮度；光源1可以为LED灯；

绝压传感器11和差压传感器12均通过USB数据线与测压控制器14连接，测压控制器14内置变送器，变送器将信号转变成计算机5能够识别的信号。测压控制器14通过USB数据线或者蓝牙与计算机5连接。

摄像头201通过数据线与图像处理控制器202连接，图像处理控制器202给摄像头201供电；图像处理控制器202通过USB数据线与计算机5连接；图像处理控制器202处理摄像头201拍摄到的图片，并且将信号转化成计算机5可识别信号；激光测距装置3与计算机5直接连接。真空发生器4与PLC15连接，PLC15与计算机5连接；

实施例1的工作原理：

当启用图像处理检测装置2时，计算机5通过给光源控制器13发送指令控制光源1；计算机5通过给测压控制器14发送指令控制绝压传感器11和差压传感器12；计算机5通过给图像处理控制器202发送指令控制摄像头201；计算机5直接给激光测距装置3发送指令；计算机5通过给PLC15发送指令控制真空发生器4；

打开真空发生器4，排出密封机构内部空气；若泡罩板7密封，此时泡罩板7上铝制的盖膜鼓起。

其中，启用摄像头201视觉装置即摄像头201时，计算机5打开LED灯和摄像头201，LED灯照射在盖膜上；盖膜反射LED灯光，摄像头201对准密封机构拍摄泡罩板7上的盖膜；

将摄像头201视觉装置固定在同一位置，首先拍摄盖膜的图片，为抽真空前的图片；接着启动真空发生器4抽真空，再拍摄盖膜的图片，为抽真空后的图片。图像处理控制器202将处理后的图片信息传送给计算机5，计算机5软件比较抽真空前和抽真空后的图片做对比。由于处于平直和鼓起两种状态下的盖膜对光源1射过来的光的反射情况是不同的，所以可以根据同一位置前后照片灰度值的变化判断盖膜的变化情况；若是灰度值发生变化，则可以得出泡罩板7密封性良好，若是灰度值不发生变化，则可以得出泡罩板7上的盖膜有缝隙或者缺损。

启用摄像头201视觉装置即摄像头201时，激光测距装置3固定在同一位置。激光测距装置3向泡罩板7发射激光并且接收由盖膜反射回的激光；

激光测距装置3将接收到的激光反射数据传送给计算机5，计算机5根据数据计算出盖膜上的反射点位置与激光测距装置3的距离。由于盖膜处于平直和鼓起两种状态下的盖膜对激光的反射位置距离激光测距装置3的距离是不同的，所以如果距离发生变化，说明泡罩板7密封性良好；若是距离不变则可以得出泡罩板7上的盖膜有缝隙或者缺损。

绝压传感器11、差压传感器12联用，既能够检测密封机构内部的绝对压强，又能够检测密封机构的压差。通过设置绝压传感器11、差压传感器12联用，能够监控检测密封机构内部压强。

实施例1的技术效果：

本实施例通过泡罩板7包装密封性检测系统，检测模块采用了两种检测装置，即图像处理检测装置2和激光测距装置3，用户可根据不同的泡罩板7包装形式如铝塑包装或铝铝包装对检测装置进行选择单独使用或联合使用；同时，该系统的测试结果是计算机自动判断的结果，不受人为主观判断干扰；且该测试是无损的，泡罩板7在受检后仍可投入市场使用，因此极大降低了各类药厂对泡罩板7包装密封性检测的成本；通过设置绝压传感器11、差压传感器12联用，能够避免抽真空过度，导致泡罩板7的盖膜破损。

实施例2

参考附图1，基于实施例1，密封机构包括样品托板6和罩板7，罩板7与样品托板6密封接触，罩板7和样品托板6均由透明的石英玻璃制备，罩板7和样品托板6的接触面均为毛玻璃面确保罩板7和样品托板6的密封接触。样品托板6上开设有泡罩板放置槽8，样品托板6与排气管9连接，排气管9与真空发生器4连接。

实施例2的工作原理：将泡罩板7放置于泡罩板放置槽8内部，打开真空发生器4，真空发生器4对泡罩板放置槽8内部抽真空，抽真空后，罩板7和样品托板6接触面压力更大，所以密封结构更加稳定。

实施例2的有益效果：通过设置样品托板6和罩板7，罩板7和样品托板6的接触面均为毛玻璃面确保罩板7和样品托板6的密封接触，将罩板7和样品托板6合上即可以轻松实现密封，操作简便。

实施例3

参考附图3和图4，基于实施例1，激光测距装置3固定安装于激光测距装置运动轨道轴10上，激光测距装置运动轨道轴10通过电线与计算机5电连接。

实施例3的工作原理：计算机5与激光测距装置运动轨道轴10连接，所以计算机5能够控制激光测距装置3移动。激光测距装置3能够检测泡罩板7上不同位置处的盖膜的鼓起情况，以选择最佳检测位置，提高检测精度。

实施例3的有益效果：激光测距装置3能够通过在激光测距装置运动轨道轴10上移动以实现检测泡罩板7上不同位置处的盖膜的鼓起情况，以选择最佳检测位置，有利于提高检测精度。

以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种泡罩板包装密封性无损检测系统，其特征在于，所述检测系统包括密封的测试单元、控制单元和真空发生器(4)；

所述测试单元包括可透视的密封机构、检测模块、真空与压力传感器检测模组和光源(1)；

所述检测模块为图像处理检测装置(2)或者激光测距装置(3)；

所述真空与压力传感器检测模组安装于密封机构内部；所述检测模块和光源(1)位于密封机构的外部并且所述检测模块正对密封机构；所述真空发生器(4)与密封机构连接；所述控制单元包括计算机(5)；所述光源(1)、真空与压力传感器检测模组、检测模块、真空发生器(4)均与计算机(5)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种泡罩板包装密封性无损检测系统，其特征在于，所述密封机构包括样品托板(6)和罩板(7)，所述罩板(7)上设置有透明观察窗，所述罩板(7)与样品托板(6)密封接触，所述样品托板(6)上开设有泡罩板放置槽(8)，所述样品托板(6)与排气管(9)连接，所述排气管(9)与真空发生器(4)连接。

3.根据权利要求1所述的一种泡罩板包装密封性无损检测系统，其特征在于，所述激光测距装置(3)固定安装于激光测距装置运动轨道轴(10)上，所述激光测距装置运动轨道轴(10)与计算机(5)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种泡罩板包装密封性无损检测系统，其特征在于，所述真空与压力传感器检测模组包括绝压传感器(11)和差压传感器(12)。

5.根据权利要求1所述的一种泡罩板包装密封性无损检测系统，其特征在于，所述图像处理检测装置(2)包括摄像头(201)和图像处理控制器(202)，所述图像处理控制器(202)与计算机(5)连接。

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