CN218467909U - 用于离心风机的蜗壳及具有该蜗壳的离心风机、吸油烟机 - Google Patents

Abstract

一种用于离心风机的蜗壳及具有该蜗壳的离心风机、吸油烟机，其中用于离心风机的蜗壳，包括有：前盖板(1)，设有贯穿其壁厚的前进风口(10)；后盖板(2)，与所述前盖板(1)相对间隔设置；环壁(3)，设于前盖板(1)与后盖板(2)之间，且三者共同限定出开口朝上的出风口(30)；所述前盖板(1)自下至上向前倾斜，从而使得前盖板(1)与后盖板(2)之间的间隔距离自下至上逐渐增大。本申请还公开了具有上述蜗壳的离心风机以及吸油烟机。与现有技术相比，本申请能降低工作噪音。

Description

用于离心风机的蜗壳及具有该蜗壳的离心风机、吸油烟机

技术领域

本实用新型属于吸油烟机技术领域，具体涉及一种用于离心风机的蜗壳及具有该蜗壳的离心风机、吸油烟机。

背景技术

吸油烟机是厨房的换气装置，其主要功能是将烹饪产生的部分油烟排出室外，另一部分油烟则被拦截在吸油烟机气体通道内，从而达到净化厨房空气和减少对空气污染的目的。目前消费者对吸油烟机的性能要求提高，除了提升风机性能从而提高吸油烟机效果以外，风机的噪声大小也是需要考虑的因素之一。

现有的吸油烟机在运行过程中，离心风机普遍存在进气和烟道阻力，蜗壳内流动复杂，不仅包括叶轮旋转引起的径向流动，还包括轴向压力梯度引起的二次流动。特别是欧式吸油烟机结构，离心风机摆放在风机架内，离心风机进气通道更容易形成湍流，影响吸油烟机的性能并且增加噪声。故而，需要在设计风机时需要考虑蜗壳内、外流场的影响，减小通道阻力和湍流，促使整机性能的提升。

现有技术中为了解决吸油烟机噪声较大的问题，结合整机流场对风机的结构进行设计。如专利号为ZL201621389648.3的实用新型专利《一种用于吸油烟机的离心风机蜗壳》(授权公告号为CN206352596U)公开的结构，其包括前盖板、后盖板和出风口，前盖板上开设有进风孔，进风孔的中心为第一坐标原点，进风孔处设置有集流器，前盖板的下部、与出风口相应侧的位置形成有折弯部，折弯部朝向后盖板方向倾斜，集流器相对于第一坐标原点、向折弯部的方向偏心设置。通过在蜗壳左下角进行折弯，以及集流器向左下角进行偏移，改善左下角的流场波动，消弱了蜗壳的非对称性特性，调整叶轮周向进气，使得叶轮各流道叶片进气更加均匀，减少漩涡，从而起到降噪的目的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于离心风机的蜗壳，以改善离心风机内部气流的流动情况，提升风机的气动性能。

本实用新型所要解决的第一个技术问题是提供一种具有上述蜗壳的离心风机。

本实用新型所要解决的第一个技术问题是提供一种具有上述离心风机的吸油烟机，以改善风机架内气流的流动情况，减少内部的流动分离和流动阻力。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于离心风机的蜗壳，包括有：

前盖板，设有贯穿其壁厚的前进风口；

后盖板，与所述前盖板相对间隔设置；

环壁，设于前盖板与后盖板之间，且三者共同限定出开口朝上的出风口；

其特征在于：

所述前盖板自下至上向前倾斜，从而使得前盖板与后盖板之间的间隔距离自下至上逐渐增大。

为了能较好地抑制流动分离，提升气动性能，降低工作噪声，优选地，所述前盖板的倾斜角度α满足：1.2°＜α＜5°。

优选地，所述后盖板竖直延伸。

由于离心风机安装在风机罩内，最优工况点向小流量偏移。为了兼顾离心风机在两个工况下的性能与噪声，进一步地，所述前盖板的边缘轮廓线为蜗壳型线，其沿前后方向在后盖板上的投影与后盖板的边缘轮廓线基本重合。

优选地，所述环壁在其长度方向上具有左右相对的第一端部、第二端部，且第二端部形成有蜗舌，并与第一端部以及前、后盖板之间共同限定出上述的出风口，自下而上，该出风口在左右方向上的口径先缩小后增大，且口径缩小段与口径增大段之间的衔接口在左右方向上的口径C满足：110mm≤C≤130mm。在一定范围内，当C增大时，风机的最优工况点向大流量偏移，当C减小时，风机的最优工况点向小流量偏移；本申请中110mm≤C≤130mm的范围能减小离心风机出风口的流动损失。

优选地，所述衔接口在前后方向上的口径B_c满足：

其中， 160mm≤Ds≤180mm，1＜k＜1.45。Ds为吸油烟机出风管网直径。

在上述各方案中，优选地，所述后盖板设有贯穿其壁厚的后进风口。即本申请的蜗壳为双进气蜗壳。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种具有如上所述的蜗壳的离心风机。

优选地，离心风机包括有环形的集流器，安装在前盖板之前进风口的边缘处，包括有贴设在前盖板板面上的环形的安装盘、用于引导气流的导流圈，该导流圈包括由安装盘的径向内侧向内延伸的径向导流部和由径向导流部的径向内侧、穿过前进风口向后延伸的轴向导流部，所述轴向导流部的后端缘位于竖直面上，并与安装盘之间呈夹角布置，夹角角度与前盖板的倾斜角度一致。

优选地，离心风机包括有叶轮，能绕前后方向延伸的转动轴线转动地约束在蜗壳内，叶轮的各叶片沿前后方向延伸，且延伸长度b、前盖板的底缘与后盖板的底缘之间的间隔距离B之间满足：

根据离心风机原理，同一个叶轮安装在不同厚度的蜗壳内，风机的效率和噪声有所差异。并且，不同厚度的蜗壳安装在同一风机罩内，吸油烟机的气动性能和噪声也会有所差异。一般地，通过减小蜗壳厚度和叶片的延伸长度，会减小离心风机的流量系数，但是会增加离心风机安装在风机罩内的进气通流面积，降低进气阻力。蜗壳厚度和叶片高度增加则反之。本申请中

的范围使得离心风机运行效率高且工作噪声低。

优选地，前盖板之对应衔接口所在的部分相对前盖板的底缘所在的竖直面的垂直距离b_c与各叶片的延伸长度b之间满足：

通过研究可知，当b_c设计过大时，一方面会造成蜗壳内流场的二次流增加，另一方面会影响风机在大流量工况下的性能；当b_c设计过小时，起不到外流场增速、引流的效果。本申请中

0.18的范围能兼顾风机内、外流场的流动情况，提升性能，降低工作噪声。

本实用新型解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种具有如上所述的离心风机的吸油烟机，其特征在于：包括有风机罩，所述离心风机设于风机罩内。

优选地，所述风机罩具有与前盖板间隔相对的前侧壁，且风机罩的前侧壁与前盖板之间形成自下至上流通面积逐渐缩小的主进风通道，前盖板的底缘相对风机罩之前侧壁的垂直距离D₁≥90mm。

优选地，所述风机罩具有与后盖板平行间隔相对的后侧壁，后侧壁与后盖板之间形成次进风通道，风机罩的后侧壁与后盖板之间的间隔距离D₂≥45mm，且D₂≤D₁。以上设计结合了主进风通道侧阻力低、流量大，次进风通道侧阻力大、流量小的特点，将进入风机罩内的气体通过结构设计进行分配。

优选地，前盖板的底缘与后盖板的底缘之间的间隔距离B与风机罩之前侧壁、后侧壁之间的间隔距离L之间满足：

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本申请能够在不修改原始蜗壳型线的基础上，通过将蜗壳前盖板倾斜设计，使得蜗壳在风机罩的主进风通道形成自下而上通流面积逐渐减小的加速流道，抑制流动分离，提升气动性能，从而改善离心风机内流场与风机罩内流场的流动情况，达到降低吸油烟机工作噪声的效果。在同风量的情况下，应用有本申请离心风机的欧式吸油烟机的工作噪声值相较于现有的欧式吸油烟机下降0.8～1.2dB

附图说明

图1为本实用新型实施例中蜗壳的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的右视图；

图4为本实用新型实施例中离心风机的结构示意图；

图5为图4的右视图；

图6为本实用新型实施例中导流圈的结构示意图；

图7为图6的侧视图；

图8为本实用新型实施例中吸油烟机的局部结构示意图；

图9为本实用新型实施例中吸油烟机的局部结构剖视图；

图10为大流量速度分布云图(左图为现有吸油烟机，右边为本实用新型实施例的吸油烟机)；

图11为小流量速度分布云图(左图为现有吸油烟机，右边为本实用新型实施例的吸油烟机)；

图12为大流量风机罩内涡流强度分布图(左图为现有吸油烟机，右边为本实用新型实施例的吸油烟机)；

图13为小流量风机罩内涡流强度分布图(左图为现有吸油烟机，右边为本实用新型实施例的吸油烟机)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～13所示，为本实用新型的用于离心风机的蜗壳及具有该蜗壳的离心风机、吸油烟机的一个优选实施例。

蜗壳包括有前盖板1、后盖板2和环壁3。前盖板1设有贯穿其壁厚的前进风口 10；后盖板2与前盖板1相对间隔设置，并设有贯穿其壁厚的后进风口20。环壁3设于前盖板1与后盖板2之间，且三者共同限定出开口朝上的出风口30。且前盖板1自下至上向前倾斜，从而使得前盖板1与后盖板2之间的间隔距离自下至上逐渐增大。本实施例中，前盖板1的倾斜角度α满足：1.2°＜α＜5°。后盖板2竖直延伸。前盖板1的边缘轮廓线沿前后方向在后盖板2上的投影与后盖板2的边缘轮廓线基本重合。

同时，环壁3在其长度方向上具有左右相对的第一端部31、第二端部32，且第二端部32形成有蜗舌321，并与第一端部31以及前、后盖板之间共同限定出上述的出风口30，自下而上，该出风口30在左右方向上的口径先缩小后增大，且口径缩小段与口径增大段之间的衔接口300在左右方向上的口径C满足：110mm≤C≤130mm。衔接口300在前后方向上的口径B_c满足：

其中，160mm≤Ds≤180mm， 1＜k＜1.45。具体请参见图2、3，衔接口300的位置对应图2、3中水平延伸的点划线的位置。

如图4～7所示，本实施例的离心风机包括有上述的蜗壳、集流器4、叶轮5。

集流器4呈环状，安装在前盖板1之前进风口10的边缘处，包括有贴设在前盖板 1板面上的环形的安装盘41、用于引导气流的导流圈42，安装盘41上沿周向间隔设有多个安装孔，以使安装盘41能与前盖板1相连，导流圈42与安装盘41一体成型，包括由安装盘41的径向内侧向内延伸的径向导流部421和由径向导流部421的径向内侧、穿过前进风口10向后延伸的轴向导流部422，轴向导流部422的后端缘位于竖直面上，并与安装盘41之间呈夹角布置，夹角角度β与前盖板1的倾斜角度一致，即β＝α。轴向导流部422的后端缘作为集流器4的出气侧与后盖板2平行，防止气流从导流圈42处的泄漏量，并保证周向进风的稳定性。径向导流部421作为集流器4的进气侧相对出气侧倾斜，有利于将风机罩内自下而上的气流导向至蜗壳内。

上述叶轮5能绕前后方向延伸的转动轴线转动地约束在蜗壳内，叶轮进气端面与集流器4的出气侧平行，叶轮5的各叶片50沿前后方向延伸，且延伸长度b、前盖板 1的底缘与后盖板2的底缘之间的间隔距离B之间满足：

前盖板1之对应衔接口300所在的部分相对前盖板1的底缘所在的竖直面的垂直距离b_c与各叶片的延伸长度b之间满足：

如图8、9所示，本实施例的吸油烟机包括有风机罩6、设于风机罩6内的上述离心风机。

风机罩6具有与前盖板1间隔相对的前侧壁61，且风机罩6的前侧壁61与前盖板1之间形成自下至上流通面积逐渐缩小的主进风通道60，前盖板1的底缘相对风机罩6之前侧壁61的垂直距离D₁≥90mm。

风机罩6同时具有与后盖板2平行间隔相对的后侧壁62，后侧壁62与后盖板2 之间形成次进风通道，风机罩6的后侧壁62与后盖板2之间的间隔距离D₂≥45mm，且D₂≤D₁。

前盖板1的底缘与后盖板2的底缘之间的间隔距离B与风机罩6之前侧壁61、后侧壁62之间的间隔距离L之间满足：

本实施例的吸油烟机中由于风机罩6的前侧壁61与前盖板1之间形成自下至上流通面积逐渐缩小的主进风通道60，而流量不变，根据伯努利方程，流速逐渐增大，压强逐渐减小，形成顺压梯度，流阻力减小，抑制了流动分离，提高了吸油烟机的气动性能，并且降低工作噪声值。

从图10～13可见，本实施例的吸油烟机相对于现有的吸油烟机，在主进风通道内中上部区域的速度梯度分布相对减弱，气体被迅速吸入风机内部，一定程度的降低了此处的湍流噪声。同时，本实施例的吸油烟机在主进风通道内中上部区域的漩涡强度相对减弱，进一步佐证了本申请的蜗壳结构具有减小湍流强度，降低湍流噪声的效果。

Claims (15)

1.一种用于离心风机的蜗壳，包括有：

前盖板(1)，设有贯穿其壁厚的前进风口(10)；

后盖板(2)，与所述前盖板(1)相对间隔设置；

环壁(3)，设于前盖板(1)与后盖板(2)之间，且三者共同限定出开口朝上的出风口(30)；

其特征在于：

所述前盖板(1)自下至上向前倾斜，从而使得前盖板(1)与后盖板(2)之间的间隔距离自下至上逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于：所述前盖板(1)的倾斜角度α满足：1.2°＜α＜5°。

3.根据权利要求2所述的蜗壳，其特征在于：所述后盖板(2)竖直延伸。

4.根据权利要求3所述的蜗壳，其特征在于：所述前盖板(1)的边缘轮廓线沿前后方向在后盖板(2)上的投影与后盖板(2)的边缘轮廓线基本重合。

5.根据权利要求2所述的蜗壳，其特征在于：所述环壁(3)在其长度方向上具有左右相对的第一端部(31)、第二端部(32)，且第二端部(32)形成有蜗舌(321)，并与第一端部(31)以及前、后盖板之间共同限定出上述的出风口(30)，自下而上，该出风口(30)在左右方向上的口径先缩小后增大，且口径缩小段与口径增大段之间的衔接口(300)在左右方向上的口径C满足：110mm≤C≤130mm。

6.根据权利要求5所述的蜗壳，其特征在于：所述衔接口(300)在前后方向上的口径B_c满足：

其中，160mm≤Ds≤180mm，1＜k＜1.45。

7.根据权利要求1～6中任一权项所述的蜗壳，其特征在于：所述后盖板(2)设有贯穿其壁厚的后进风口(20)。

8.一种离心风机，其特征在于具有如权利要求5或6所述的蜗壳。

9.根据权利要求8所述的离心风机，其特征在于：包括有环形的集流器(4)，安装在前盖板(1)之前进风口(10)的边缘处，包括有贴设在前盖板(1)板面上的环形的安装盘(41)、用于引导气流的导流圈(42)，该导流圈(42)包括由安装盘(41)的径向内侧向内延伸的径向导流部(421)和由径向导流部(421)的径向内侧、穿过前进风口(10)向后延伸的轴向导流部(422)，所述轴向导流部(422)的后端缘位于竖直面上，并与安装盘(41)之间呈夹角布置，夹角角度与前盖板(1)的倾斜角度一致。

10.根据权利要求8所述的离心风机，其特征在于：包括有叶轮(5)，能绕前后方向延伸的转动轴线转动地约束在蜗壳内，叶轮(5)的各叶片(50)沿前后方向延伸，且延伸长度b、前盖板(1)的底缘与后盖板(2)的底缘之间的间隔距离B之间满足：

11.根据权利要求10所述的离心风机，其特征在于：前盖板(1)之对应衔接口(300)所在的部分相对前盖板(1)的底缘所在的竖直面的垂直距离b_c与各叶片的延伸长度b之间满足：

12.一种具有如权利要求8～11中任一权项所述的离心风机的吸油烟机，其特征在于：包括有风机罩(6)，所述离心风机设于风机罩(6)内。

13.根据权利要求12所述的吸油烟机，其特征在于：所述风机罩(6)具有与前盖板(1)间隔相对的前侧壁(61)，且风机罩(6)的前侧壁(61)与前盖板(1)之间形成自下至上流通面积逐渐缩小的主进风通道(60)，前盖板(1)的底缘相对风机罩(6)之前侧壁(61)的垂直距离D₁≥90mm。

14.根据权利要求13所述的吸油烟机，其特征在于：所述风机罩(6)具有与后盖板(2)平行间隔相对的后侧壁(62)，后侧壁(62)与后盖板(2)之间形成次进风通道，风机罩(6)的后侧壁(62)与后盖板(2)之间的间隔距离D₂≥45mm，且D₂≤D₁。

15.根据权利要求12所述的吸油烟机，其特征在于：前盖板(1)的底缘与后盖板(2)的底缘之间的间隔距离B与风机罩(6)之前侧壁(61)、后侧壁(62)之间的间隔距离L之间满足：

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