CN218467353U - 一种斜舌的换向结构及锁体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜舌的换向结构及锁体，包括斜舌模组、斜舌导杆和弹性复位件，其中，斜舌模组包括位于锁壳内侧的舌根和与舌根连接且常态下探出锁壳的侧条的斜舌体；斜舌导杆设置于锁壳内且与锁壳的内骨架沿斜舌导杆的轴心方向滑动配合，斜舌导杆的近端与舌根连接，拉动斜舌体能够带动斜舌导杆朝向侧条的外侧滑动，且当斜舌模组全部运动至侧条外侧时，斜舌模组至少能够绕斜舌导杆所在的轴心转动180°；弹性复位件，设置于内骨架且具有使斜舌导杆保持在预设工作位置的运动趋势。该斜舌的换向结构进行斜舌模组换向时，操作十分简单方便，避免了锁体的斜舌换向操作繁琐的问题。

Description

一种斜舌的换向结构及锁体

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，更具体地说，涉及一种斜舌的换向结构及锁体。

背景技术

目前家用门分为左开和右开，市面上的标准锁体为满足不同门的开门方向，斜舌一般都会做成可换向的结构，增加锁体的适配性，可减少产品种类，降低管控成本；但是对于目前的锁体而言，在进行斜舌换向时需要拆除侧条进行斜舌的换向，换向操作繁琐，增加了安装的难度。

综上所述，如何解决锁体的斜舌换向操作繁琐的问题已经成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种斜舌的换向结构及锁体，以解决锁体的斜舌换向操作繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种斜舌的换向结构，包括：

斜舌模组，包括位于锁壳内侧的舌根和与所述舌根连接且常态下探出所述锁壳的侧条的斜舌体；

斜舌导杆，设置于所述锁壳内且与所述锁壳的内骨架沿所述斜舌导杆的轴心方向滑动配合，所述斜舌导杆的近端与所述舌根连接，拉动所述斜舌体能够带动所述斜舌导杆朝向所述侧条的外侧滑动，且当所述斜舌模组全部运动至所述侧条外侧时，所述斜舌模组至少能够绕所述斜舌导杆所在的轴心转动180°；

弹性复位件，设置于所述内骨架且具有弹性复位端，所述弹性复位端能够与所述斜舌导杆接触且具有使所述斜舌导杆保持在预设工作位置的运动趋势。

可选地，还包括设置于所述锁壳内的换向锁止件和位于所述锁壳外侧的驱动部，所述内骨架包括靠近所述斜舌导杆的远端布置的导向固定板，所述斜舌导杆穿设于所述导向固定板，所述斜舌导杆的远端设置有限位止挡，所述导向固定板上设置有与所述限位止挡相适配的第一开口槽，所述换向锁止件设置于所述限位止挡与所述导向固定板之间，所述驱动部能够带动所述换向锁止件在锁止位置和换向位置之间切换；

当所述换向锁止件位于所述锁止位置时，所述换向锁止件阻挡所述限位止挡通过所述第一开口槽；当所述换向锁止件位于所述换向位置时，所述换向锁止件对所述限位止挡通过所述第一开口槽形成避让。

可选地，所述内骨架还包括靠近所述侧条布置的斜舌限位板，所述斜舌限位板包括与所述导向固定板相对布置的导向支撑板和用于与所述舌根的两个相对侧配合的限位护板，所述斜舌导杆穿过所述导向支撑板。

可选地，所述弹性复位件为套设于所述斜舌导杆的压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述导向固定板与所述导向支撑板之间且具有第一压缩端和第二压缩端，所述斜舌导杆近端的杆身上设置有径向凸起部，所述导向支撑板上设置有与所述径向凸起部相适配的第二开口槽；

常态下，所述导向固定板与所述第一压缩端相抵，所述导向支撑板与所述第二压缩端相抵；

当所述限位止挡通过所述第一开口槽后，所述限位止挡与所述第一压缩端相抵；当所述斜舌体向所述侧条的内侧收缩时，所述径向凸起部的轴侧端穿过所述第二开口槽并与所述第二压缩端接触相抵。

可选地，所述锁壳由两个相对的壳壁对拼而成。

可选地，所述限位护板的两个相对边沿均设置有第一安装凸沿，所述导向支撑板的两个相对边沿均设置有第二安装凸沿，所述壳壁上设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽与所述第一安装凸沿相适配，所述第二安装槽与所述第二安装凸沿相适配。

可选地，所述导向固定板的两个相对边沿均设置有第三安装凸沿，所述壳壁上设置有与所述第三安装凸沿相适配的第三安装槽。

可选地，所述驱动部为与所述换向锁止件一体连接的手动拨动件。

可选地，所述斜舌导杆的近端设置有斜舌支架，所述舌根以可翻转的方式设置于所述斜舌支架，以使所述斜舌模组构成翻转斜舌。

可选地，所述斜舌导杆的近端与所述斜舌支架为一体式结构或分体式连接结构。

可选地，当所述斜舌导杆的近端与所述斜舌支架为分体式连接结构时，所述斜舌支架与所述斜舌导杆的近端为转动连接。

相比于背景技术介绍内容，上述斜舌的换向结构，包括斜舌模组、斜舌导杆和弹性复位件，其中，斜舌模组包括位于锁壳内侧的舌根和与舌根连接且常态下探出锁壳的侧条的斜舌体；斜舌导杆设置于锁壳内且与锁壳的内骨架沿斜舌导杆的轴心方向滑动配合，斜舌导杆的近端与舌根连接，拉动斜舌体能够带动斜舌导杆朝向侧条的外侧滑动，且当斜舌模组全部运动至侧条外侧时，斜舌模组至少能够绕斜舌导杆所在的轴心转动180°；弹性复位件，设置于内骨架且具有弹性复位端，弹性复位端能够与斜舌导杆接触且具有使斜舌导杆保持在预设工作位置的运动趋势。该斜舌的换向结构，在实际应用过程中，当需要进行斜舌模组换向时，仅需拉动斜舌体，继而带动斜舌导杆朝向侧条的外侧滑动，当斜舌模组全部运动至侧条外侧时，斜舌模组能够绕斜舌导杆所在的轴心转动180°，然后松开斜舌体，在弹性复位件的作用下，斜舌导杆被拉回预设工作位置，此时斜舌模组完成换向操作，操作十分简单方便，避免了锁体的斜舌换向操作繁琐的问题。

另外，本实用新型还提供了一种锁体，包括斜舌的换向结构，该斜舌换向结构为上述任一方案所描述的斜舌的换向结构。由于该斜舌的换向结构具有上述技术效果，因此具有该斜舌的换向结构的锁体也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。

可选地，所述锁体为全自动锁体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的斜舌的换向结构省略锁壳的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的斜舌的换向结构在第一视角下的轴侧结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的斜舌的换向结构在第二视角下的轴侧结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的锁壳一面的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的锁壳另一面的结构示意图。

其中，图1-图5中：

斜舌模组1、舌根11、斜舌体12、锁壳2、侧条21、内骨架22、导向固定板22a、第一开口槽22a1、斜舌限位板22b、导向支撑板22b1、第二开口槽22b11、限位护板22b2、换向锁止件23、驱动部24、斜舌导杆3、限位止挡31、径向凸起部32、斜舌支架33、弹性复位件4。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种斜舌的换向结构及锁体，以解决锁体的斜舌换向操作繁琐的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1结合图4和图5，本实用新型实施例提供了一种斜舌的换向结构，包括斜舌模组1、斜舌导杆3和弹性复位件4，其中，斜舌模组1包括位于锁壳2内侧的舌根11和与舌根11连接且常态下探出锁壳2的侧条21的斜舌体12；斜舌导杆3设置于锁壳2内且与锁壳2的内骨架22沿斜舌导杆3的轴心方向滑动配合，斜舌导杆3的近端与舌根11连接，拉动斜舌体12能够带动斜舌导杆3朝向侧条21的外侧滑动，且当斜舌模组1全部运动至侧条21 外侧时，斜舌模组1至少能够绕斜舌导杆3所在的轴心转动180°；弹性复位件4设置于内骨架22且具有弹性复位端，弹性复位端能够与斜舌导杆3接触且具有使斜舌导杆3保持在预设工作位置的运动趋势，需要说明的是，此处的预设工作位置是指，与斜舌导杆3连接的斜舌模组1处于舌根11位于锁壳内，同时斜舌体12伸出侧条21至工作位置的状态。

该斜舌的换向结构，在实际应用过程中，当需要进行斜舌模组1换向时，仅需拉动斜舌体12，继而带动斜舌导杆3朝向侧条21的外侧滑动，当斜舌模组1全部运动至侧条21外侧时，斜舌模组1能够绕斜舌导杆3所在的轴心转动180°，然后松开斜舌体12，在弹性复位件4的作用下，斜舌导杆3被拉回预设工作位置，此时斜舌模组1完成换向操作，操作十分简单方便，避免了锁体的斜舌换向操作繁琐的问题。

需要说明的是，上述斜舌模组1能够绕斜舌导杆3所在的轴心转动，可以是斜舌模组1和斜舌导杆3整体绕斜舌导杆3所在的轴心转动；也可以是斜舌模组1的根部转动连接于斜舌导杆3的近端，继而斜舌模组1转动是斜舌导杆3可以不需要转动，当然该种方式需要额外布置转动连接结构，实际应用过程中，可以根据实际需求选择设计，在此不做更具体的限定。另外需要说明的是，斜舌导杆3的近端是指斜舌导杆3朝向侧条21的一端，斜舌导杆3的远端是指斜舌导杆3远离侧条21的一端。

在一些具体的实施方案中，参照图1结合图2和图3，上述斜舌的换向结构还可以包括设置于锁壳2内的换向锁止件23和位于锁壳外侧的驱动部24，内骨架22包括靠近斜舌导杆3的远端布置的导向固定板22a，斜舌导杆3穿设于导向固定板22a，斜舌导杆3的远端设置有限位止挡31，导向固定板22a 上设置有与限位止挡31相适配的第一开口槽22a1，换向锁止件23设置于限位止挡31与导向固定板22a之间，驱动部24能够带动换向锁止件23在锁止位置和换向位置之间切换；当换向锁止件23位于锁止位置时，换向锁止件23 阻挡限位止挡31通过第一开口槽22a1；当换向锁止件23位于换向位置时，换向锁止件23对限位止挡31通过第一开口槽22a1形成避让。通过设置换向锁止件23和驱动部24，使得斜舌的换向结构具有可控制性，只要驱动换向锁止件23至换向位置时才能够执行换向操作，避免了用户误操作的情况发生。

进一步的实施方案中，参照图1，上述内骨架22还可以包括靠近侧条21 布置的斜舌限位板22b，斜舌限位板22b包括与导向固定板22a相对布置的导向支撑板22b1和用于与舌根11的两个相对侧配合的限位护板22b2，斜舌导杆3穿过导向支撑板22b1。通过设计斜舌限位板22b一方面能够增强对斜舌导杆3的滑动导向，另一方面能够对处于工作状态的斜舌模组1的舌根进行限位，避免其出现不必要的晃动，此外，斜舌限位板22b还具有阻挡限位止挡31通过的作用，继而能够防止斜舌导杆3全部抽出。

更进一步的实施方案中，参照图1结合图2和图3，上述弹性复位件4具体可以为套设于斜舌导杆3的压缩弹簧，该压缩弹簧位于导向固定板22a与导向支撑板22b1之间且具有第一压缩端和第二压缩端，斜舌导杆3近端的杆身上设置有径向凸起部32，导向支撑板22b1上设置有与径向凸起部32相适配的第二开口槽22b11；常态下，导向固定板22a与第一压缩端相抵，导向支撑板22b1与第二压缩端相抵；当执行斜舌换向操作时，通过打开换向锁止件23至换向位置，然后拉动斜舌体12，随着斜舌体12向侧条21的外侧运动，限位止挡31会通过第一开口槽22a1，通过第一开口槽22a1后，限位止挡31 会与第一压缩端相抵并对第一压缩端继续压缩，当斜舌模组1完全抽离侧条 21并完成180度转动后，松开斜舌体12后，第一压缩端对限位止挡31的复位作用下，斜舌导杆3能够被拉回，此时限位止挡31位于第一开口槽22a1 内，手动向侧条21的内侧推动斜舌体12，同时通过驱动部24驱动换向锁止件23至锁止位置即可完成换向后的安装。另外，斜舌模组1常态下(也即正常工作时)，当斜舌体12受到外侧挤压力时，向侧条21的内侧收缩时，径向凸起部32的轴侧端穿过第二开口槽22b11并与第二压缩端接触相抵，并随着斜舌体12的收缩运动而压缩第二压缩端，继而第二压缩端具有使斜舌体12 恢复至斜舌体12伸出的工作状态的弹性趋势。上述结构中，仅需一个压缩弹簧即可实现斜舌模组1抽出时的回拉力和斜舌体12缩回后的外弹效果，结构更加简单。当然可以理解的是，上述结构形式仅仅是本实用新型实施例的举例而已，实际应用过程中，还可以设计成其他弹性复位件的结构形式，比如，弹片或通过多个弹性件共同作用实现，在此不做更具体的限定。

在一些具体的实施方案中，为了方便安装，上述锁壳2具体可以由两个相对的壳壁对拼而成，对拼完成后可以通过紧固件进行锁紧固定。

进一步的实施方案中，参照图2和图3，结合图4和图5，上述限位护板 22b2的两个相对边沿具体可以均设置有第一安装凸沿，导向支撑板的两个相对边沿均设置有第二安装凸沿，壳壁上设置有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽与第一安装凸沿相适配，第二安装槽与第二安装凸沿相适配。通过上述结构可以使得斜舌限位板22b可以通过卡固于锁壳2，安装更加方便。当然可以理解的是，该种固定方式仅仅是本实用新型实施例对于斜舌限位板22b 安装方式的举例而已，实际应用过程中，还可以设计成与锁壳2一体的结构形式，比如焊接的固定方式等；又或者是其他分体式固定结构，比如，紧固件安装固定的方式等，在此不做更具体的限定。

在一些具体的实施方案中，参照图2和图3，结合图4和图5，上述导向固定板22a的两个相对边沿也可以均设置有第三安装凸沿，壳壁上设置有与第三安装凸沿相适配的第三安装槽。通过该种结构形式，同样使得导向固定板22a的固定安装更加方便。当然可以理解的是，该种固定方式仅仅是本实用新型实施例对于导向固定板22a安装方式的举例而已，实际应用过程中，还可以设计成与锁壳2一体的结构形式，比如焊接的固定方式等；又或者是其他分体式固定结构，比如，紧固件安装固定的方式等，在此不做更具体的限定。

在一些具体的实施方案中，参照图2和图3，结合图4和图5，上述驱动部24具体可以为与换向锁止件23一体连接的手动拨动件，由于驱动部24 位于锁壳2的外侧，因此安装者可以方便对手动拨动件进行拨动操作，具体的手动拨动件可以设计成与锁壳2滑动配合的方式，也即锁壳2上设置有与手动拨动件滑动配合的滑槽，换向锁止件23通过弹性件保持在锁止位置，拨动驱动部24克服弹性件的弹力即可使得换向锁止件23从锁止位置脱离并到达换向位置。当然可以理解的是，上述驱动部24采用与换向锁止件23一体连接的手动拨动件的方式，仅仅是本实用新型实施例的举例而已，实际应用过程中，还可以设计成其他驱动结构形式，比如，驱动部24通过传动机构与换向锁止件23传动连接，传动机构具体可以是手动式机械驱动传动，也可以电控驱动传动，实际应用过程中，可以根据实际需求设定，在此不做更具体的限定。

在一些更具体的实施方案中，参照图1，上述斜舌导杆3的近端可以设置有斜舌支架33，舌根11具体以可翻转的方式设置于斜舌支架33，以使斜舌模组1构成翻转斜舌，从而能够适应全自动锁体的锁舌结构。

需要说明的是，上述斜舌导杆3的近端与斜舌支架33具体可以设计成一体式结构，也可以设计成分体式连接结构。实际应用过程中，可以根据实际需求选择配置，在此不做更具体的限定。

进一步的实施方案中，当斜舌导杆3的近端与斜舌支架33为分体式连接结构时，斜舌支架33与斜舌导杆3的近端可以设计成转动连接的结构形式，二者之间通过转动结构实现转动，继而当斜舌模组1抽离侧条21后，转动斜舌模组1时，斜舌导杆3可以不跟着转动，能够降低转动阻力。

另外，本实用新型还提供了一种锁体，包括斜舌的换向结构，该斜舌换向结构具体为上述任一方案所描述的斜舌的换向结构。由于该斜舌的换向结构具有前述技术效果，因此具有该斜舌的换向结构的锁体也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。

需要说明的是，上述锁体具体可以是全自动锁体，也可以是普通锁体，在此不做更具体的限定。

另外，需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

应当理解，本申请中如若使用了“系统”、“装置”、“单元”和/或“模块”，仅是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换该词语。

如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

其中，在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，A/B可以表示A或B；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在 A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，在本申请实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请中如若使用了流程图，则该流程图是用来说明根据本申请的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。

还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (13)

1.一种斜舌的换向结构，其特征在于，包括：

斜舌模组(1)，包括位于锁壳(2)内侧的舌根(11)和与所述舌根(11)连接且常态下探出所述锁壳(2)的侧条(21)的斜舌体(12)；

斜舌导杆(3)，设置于所述锁壳(2)内且与所述锁壳(2)的内骨架(22)沿所述斜舌导杆(3)的轴心方向滑动配合，所述斜舌导杆(3)的近端与所述舌根(11)连接，拉动所述斜舌体(12)能够带动所述斜舌导杆(3)朝向所述侧条(21)的外侧滑动，且当所述斜舌模组(1)全部运动至所述侧条(21)外侧时，所述斜舌模组(1)至少能够绕所述斜舌导杆(3)所在的轴心转动180°；

弹性复位件(4)，设置于所述内骨架(22)且具有弹性复位端，所述弹性复位端能够与所述斜舌导杆(3)接触且具有使所述斜舌导杆(3)保持在预设工作位置的运动趋势。

2.如权利要求1所述的斜舌的换向结构，其特征在于，还包括设置于所述锁壳(2)内的换向锁止件(23)和位于所述锁壳外侧的驱动部(24)，所述内骨架(22)包括靠近所述斜舌导杆(3)的远端布置的导向固定板(22a)，所述斜舌导杆(3)穿设于所述导向固定板(22a)，所述斜舌导杆(3)的远端设置有限位止挡(31)，所述导向固定板(22a)上设置有与所述限位止挡(31)相适配的第一开口槽(22a1)，所述换向锁止件(23)设置于所述限位止挡(31)与所述导向固定板(22a)之间，所述驱动部(24)能够带动所述换向锁止件(23)在锁止位置和换向位置之间切换；

当所述换向锁止件(23)位于所述锁止位置时，所述换向锁止件(23)阻挡所述限位止挡(31)通过所述第一开口槽(22a1)；当所述换向锁止件(23)位于所述换向位置时，所述换向锁止件(23)对所述限位止挡(31)通过所述第一开口槽(22a1)形成避让。

3.如权利要求2所述的斜舌的换向结构，其特征在于，所述内骨架(22)还包括靠近所述侧条(21)布置的斜舌限位板(22b)，所述斜舌限位板(22b)包括与所述导向固定板(22a)相对布置的导向支撑板(22b1)和用于与所述舌根(11)的两个相对侧配合的限位护板(22b2)，所述斜舌导杆(3)穿过所述导向支撑板(22b1)。

4.如权利要求3所述的斜舌的换向结构，其特征在于，所述弹性复位件(4)为套设于所述斜舌导杆(3)的压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述导向固定板(22a)与所述导向支撑板(22b1)之间且具有第一压缩端和第二压缩端，所述斜舌导杆(3)近端的杆身上设置有径向凸起部(32)，所述导向支撑板(22b1)上设置有与所述径向凸起部(32)相适配的第二开口槽(22b11)；

常态下，所述导向固定板(22a)与所述第一压缩端相抵，所述导向支撑板(22b1)与所述第二压缩端相抵；

当所述限位止挡(31)通过所述第一开口槽(22a1)后，所述限位止挡(31)与所述第一压缩端相抵；当所述斜舌体(12)向所述侧条(21)的内侧收缩时，所述径向凸起部(32)的轴侧端穿过所述第二开口槽(22b11)并与所述第二压缩端接触相抵。

5.如权利要求3所述的斜舌的换向结构，其特征在于，所述锁壳(2)由两个相对的壳壁对拼而成。

6.如权利要求5所述的斜舌的换向结构，其特征在于，所述限位护板(22b2)的两个相对边沿均设置有第一安装凸沿，所述导向支撑板的两个相对边沿均设置有第二安装凸沿，所述壳壁上设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽与所述第一安装凸沿相适配，所述第二安装槽与所述第二安装凸沿相适配。

7.如权利要求5所述的斜舌的换向结构，其特征在于，所述导向固定板(22a)的两个相对边沿均设置有第三安装凸沿，所述壳壁上设置有与所述第三安装凸沿相适配的第三安装槽。

8.如权利要求2所述的斜舌的换向结构，其特征在于，所述驱动部(24)为与所述换向锁止件(23)一体连接的手动拨动件。

9.如权利要求2所述的斜舌的换向结构，其特征在于，所述斜舌导杆(3)的近端设置有斜舌支架(33)，所述舌根(11)以可翻转的方式设置于所述斜舌支架(33)，以使所述斜舌模组(1)构成翻转斜舌。

10.如权利要求9所述的斜舌的换向结构，其特征在于，所述斜舌导杆(3)的近端与所述斜舌支架(33)为一体式结构或分体式连接结构。

11.如权利要求10所述的斜舌的换向结构，其特征在于，当所述斜舌导杆(3)的近端与所述斜舌支架(33)为分体式连接结构时，所述斜舌支架(33)与所述斜舌导杆(3)的近端为转动连接。

12.一种锁体，包括斜舌的换向结构，其特征在于，所述斜舌换向结构为如权利要求1-11中任一项所述斜舌的换向结构。

13.如权利要求12所述的锁体，其特征在于，所述锁体为全自动锁体。

Images