CN218467127U - 一种超重载高支模支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超重载高支模支撑架，属于建筑施工技术领域，包括对称预埋在建筑体内部两侧墙体内的若干对侧支撑架，还包括安装在所述侧支撑架顶端的贝雷架，贝雷架底端中部安装有与同侧的多个所述侧支撑架布置方向同向的主梁，所述主梁底端安装有若干个竖向支撑架，任意相邻两个竖向支撑架之间均从上至下依次连接有若干根水平连接杆，贝雷架顶端布置有若干根与所述主梁同向设置的分配梁，所述分配梁顶端安装有盘扣架。本实用新型稳定性好，材料消耗量低，安拆方便快捷。

Description

一种超重载高支模支撑架

技术领域

本实用新型涉及一种超重载高支模支撑架，属于建筑施工技术领域。

背景技术

目前部分建筑要求空间跨度大、封闭性强，施工区域结构平面尺寸大，结构厚，通常涉及超高大支模体系。目前高支模体系中普遍采用满堂钢管支撑脚手架，但是对于上述施工建筑若采用满堂脚手架则需缩短脚手架搭设立杆间距，提高架体整体刚度，还需要在施工过程中使脚手架之间距离贴合紧密，从而导致脚手架搭设耗工耗材，并且由于施工现场条件有限，机具进出场条件受限，若使用常规的钢管支撑脚手架，不仅运输材料困难，而且拆卸不方便，施工量大，施工效率低。

公开号为CN217204910U的中国实用新型专利中公开的一种大体积筏形基础钢筋施工支撑装置，支撑架，支撑架包括组合固定杆和竖直且呈矩形布置的若干根立杆；立杆底端设置有固定垫接块，固定垫接块包括固定块，固定块顶端中部设置有套接通孔，固定块两侧均设置有与固定块螺纹连接的旋转杆，旋转杆连接端贯穿固定块伸入到套接通孔内且端部转动连接有弧形卡接板；套接通孔两端设置有铰接槽，两铰接槽内均铰接有L形铰接杆，L形铰接杆自由端向上且端部设置有弧形卡槽，两L形铰接杆之间还设置有至少两根连接弹簧。

上述参考例支撑稳定性好，但是在支撑件在整个施工区域内横纵密布，大大影响了通行，并且安装拆卸困难，施工效率低，因此急需进行改进。

实用新型内容

为了克服现有的高支模体系搭设耗费材料量大、安装拆卸效率低等的缺点，本实用新型设计了一种超重载高支模支撑架，其稳定性好，材料消耗量低，安拆方便快捷。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种超重载高支模支撑架，包括对称预埋在建筑体内部两侧墙体内的若干对侧支撑架，还包括安装在所述侧支撑架顶端的贝雷架，贝雷架底端中部安装有与同侧的多个所述侧支撑架布置方向同向的主梁，所述主梁底端安装有若干个竖向支撑架，任意相邻两个竖向支撑架之间均从上至下依次连接有若干根水平连接杆，贝雷架顶端布置有若干根与所述主梁同向设置的分配梁，所述分配梁顶端安装有盘扣架。

进一步地，侧支撑架底端设置有固定在墙体上的若干挂环，所述贝雷架底端设置有防护网，所述防护网两侧设置有与各挂环相钩挂的倒钩。

进一步地，所述竖向支撑架包括两根竖直设置的支撑钢柱，两支撑钢柱之间固定有若干中间连接杆。

进一步地，侧支撑架底端与建筑体内壁之间固定有加强连接件。

进一步地，各支撑钢柱与主梁之间均对称连接有一对斜撑杆。

进一步地，所述分配梁为工字钢。

进一步地，所述贝雷架两侧顶端还对称设置有若干对附加连接件，所述附加连接件一端埋设在墙体内，另一端与贝雷架连接。

与现有技术相比本实用新型有以下特点和有益效果：

本实用新型通过侧支撑架的安装，使得贝雷架有最初的安装支撑点位，然后再通过竖向支撑架的设置提供贝雷架的中部支撑，使得贝雷架能够稳定地安装在建筑体内，然后再通过分配梁和盘扣架的搭设，起到对建筑体内部顶端的支撑作用，有效保证了支撑稳定性的同时，大大减少了材料的用量，并且内部剩余空间大，运输材料方便，精简了支撑结构，大大降低了安拆的人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视安装图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是图1的A处的局部放大示意图。

其中附图标记为：1、建筑体；2、竖向支撑架；201、中间连接杆；202、水平连接杆；203、斜撑杆；3、侧支撑架；301、加强连接件；4、主梁；5、贝雷架；6、盘扣架；7、附加连接件；8、分配梁；9、防护网；901、倒钩；902、挂环。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行更详细的描述。

如图1至3所示，以支撑高度23米且长度为24.2米、宽度为15.7米以及厚度为1米的混凝土模板为例，本实施例的超重载高支模支撑架，包括对称预埋在建筑体1内部两侧墙体内的若干对侧支撑架3，还包括安装在侧支撑架3顶端的贝雷架5，贝雷架5底端中部安装有与同侧的多个侧支撑架3布置方向同向的主梁4，主梁4底端安装有四个竖向支撑架2，任意相邻两个竖向支撑架2之间均从上至下依次连接有三根水平连接杆202，贝雷架5顶端布置有若干根与主梁4同向设置的分配梁8，分配梁8顶端安装有盘扣架6。

进一步地，侧支撑架3底端设置有固定在墙体上的若干挂环902，贝雷架5底端设置有防护网9，防护网9两侧设置有与各挂环902相钩挂的倒钩901，通过防护网9的设置可以提高在地面上的工作人员的安全性，防护网9上设置有与竖向支撑架2所在区域相适应的孔洞，防止在安装时对竖向支撑架2的安装造成干扰，同时防护网9通过挂环902和倒钩901安装，拆装高效，提高了施工效率。

进一步地，竖向支撑架2包括两根竖直设置的支撑钢柱，两支撑钢柱之间固定有若干中间连接杆201，支撑钢柱起支撑作用，中间连接杆201起到连接支撑钢柱的作用，提高整体性，支撑效果更好。

进一步地，侧支撑架3底端与建筑体1内壁之间固定有加强连接件301，加强连接件301进一步提高了侧支撑架3的支撑强度，保证了整体结构的稳定性。

进一步地，各支撑钢柱与主梁4之间均对称连接有一对斜撑杆203，斜撑杆203的设置提高了支撑结构的整体性。

进一步地，分配梁8为工字钢，分配梁8可以根据需要选择，选用工字钢适合推广使用。

进一步地，贝雷架5两侧顶端还对称设置有若干对附加连接件7，附加连接件7一端埋设在墙体内，另一端与贝雷架5连接，附加连接件7的设置增加了贝雷架5的连接点，进一步保证了整体结构的稳定性，同时也起到了防止偏移的作用，有效保证了支撑效果。

本实用新型的工作原理：先在墙体内预埋侧支撑架3，然后在侧支撑架3顶端架设贝雷架5，并在贝雷架5中间段安装竖向支撑架2和主梁4，最后在贝雷架5顶端根据盘扣架6的立杆间距铺设分配梁8，最后在分配梁8上搭设盘扣架6；根据需要，在安装竖向支撑架2之前将防护网9套设在竖向支撑架2外，待竖向支撑架2搭设好之后，再将防护网9挂好。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种超重载高支模支撑架，其特征在于：包括对称预埋在建筑体(1)内部两侧墙体内的若干对侧支撑架(3)，还包括安装在所述侧支撑架(3)顶端的贝雷架(5)，贝雷架(5)底端中部安装有与同侧的多个所述侧支撑架(3)布置方向同向的主梁(4)，所述主梁(4)底端安装有若干个竖向支撑架(2)，任意相邻两个竖向支撑架(2)之间均从上至下依次连接有若干根水平连接杆(202)，贝雷架(5)顶端布置有若干根与所述主梁(4)同向设置的分配梁(8)，所述分配梁(8)顶端安装有盘扣架(6)。

2.根据权利要求1所述的一种超重载高支模支撑架，其特征在于：侧支撑架(3)底端设置有固定在墙体上的若干挂环(902)，所述贝雷架(5)底端设置有防护网(9)，所述防护网(9)两侧设置有与各挂环(902)相钩挂的倒钩(901)。

3.根据权利要求1所述的一种超重载高支模支撑架，其特征在于：所述竖向支撑架(2)包括两根竖直设置的支撑钢柱，两支撑钢柱之间固定有若干中间连接杆(201)。

4.根据权利要求1所述的一种超重载高支模支撑架，其特征在于：侧支撑架(3)底端与建筑体(1)内壁之间固定有加强连接件(301)。

5.根据权利要求3所述的一种超重载高支模支撑架，其特征在于：各支撑钢柱与主梁(4)之间均对称连接有一对斜撑杆(203)。

6.根据权利要求1所述的一种超重载高支模支撑架，其特征在于：所述分配梁(8)为工字钢。

7.根据权利要求1所述的一种超重载高支模支撑架，其特征在于：所述贝雷架(5)两侧顶端还对称设置有若干对附加连接件(7)，所述附加连接件(7)一端埋设在墙体内，另一端与贝雷架(5)连接。

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