CN218465900U - 一种角接触轴承生产用回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体地说，涉及一种角接触轴承生产用回火炉。其包括加工炉，加工炉表面设有炉门，加工炉内部设有加热组件，加工炉内部设有转动杆，加工炉表面设有用于带动转动杆旋转的驱动组件，转动杆表面设有若干个连接块，若干个连接块交错配合，转动杆内壁开设有滑动凹槽，连接块与滑动凹槽滑动连接，连接块内部设有弹簧，通过弹簧弹力使固定块贴合轴承表面，固定块表面结构为球形；当需要对轴承进行回火加工时，通过连接块将轴承进行隔离，避免轴承相互撞击影响内部环境，再通过固定块对轴承进行限位，避免轴承出现偏移，再通过喷水口注水对加工炉内部进行降温散热，避免在将轴承取出时出现烫伤。

Description

一种角接触轴承生产用回火炉

技术领域

本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体地说，涉及一种角接触轴承生产用回火炉。

背景技术

角接触轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，需要通过回火炉进行生产处理，而回火炉主要用于供一般金属机件在淬火后进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。轴承生产用回火炉不具备良好的防护效果，轴承在旋转加热时相互撞击，容易导致内部环境刺激破坏，且散热性能不佳，易导致烫伤等安全隐患，鉴于此，我们提出一种角接触轴承生产用回火炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种角接触轴承生产用回火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种角接触轴承生产用回火炉，包括加工炉，所述加工炉表面设有炉门，所述加工炉内部设有加热组件，所述加工炉内部设有转动杆，所述加工炉表面设有用于带动转动杆旋转的驱动组件，所述转动杆表面设有若干个连接块，若干个连接块交错配合，所述转动杆内壁开设有滑动凹槽，所述连接块与滑动凹槽滑动连接，所述连接块内部设有弹簧，所述弹簧另一端连接有固定块，通过弹簧弹力使固定块贴合轴承表面，所述固定块表面结构为球形。

作为本技术方案的进一步改进，所述加工炉底部四角处均设有支撑腿。

作为本技术方案的进一步改进，所述炉门内部设有隔热板。

作为本技术方案的进一步改进，所述加工炉顶部左右两侧均设有喷水口。

作为本技术方案的进一步改进，所述加工炉底部设有出水管，所述出水管与加工炉相适配。

作为本技术方案的进一步改进，所述出水管左右两侧均设有密封块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该角接触轴承生产用回火炉中，当需要对轴承进行回火加工时，通过连接块将轴承进行隔离，避免轴承相互撞击影响内部环境，再通过固定块对轴承进行限位，避免轴承出现偏移，再通过喷水口注水对加工炉内部进行降温散热，避免在将轴承取出时出现烫伤。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的密封块结构图；

图3为实施例1的加工炉结构图；

图4为实施例1的转动杆结构图；

图5为实施例1的出水管结构图。

图中各个标号意义为：

10、加工炉；111、炉门；122、加热组件；133、转动杆；144、驱动组件；

20、滑动凹槽；211、连接块；222、弹簧；233、固定块；

30、支撑腿；322、喷水口；333、出水管；344、密封块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种角接触轴承生产用回火炉，包括加工炉10，加工炉10表面设有炉门111，加工炉10内部设有加热组件122，加工炉10内部设有转动杆133，加工炉10表面设有用于带动转动杆133旋转的驱动组件144，驱动组件144优先采用变速电动机，驱动组件144的输出轴贯穿加工炉10与转动杆133的转轴同轴连接，转动杆133表面设有若干个连接块211，若干个连接块211交错配合，转动杆133内壁开设有滑动凹槽20，连接块211与滑动凹槽20滑动连接，可根据轴承尺寸进行调节，方便对不同尺寸的轴承加工时进行保护，连接块211内部设有弹簧222，弹簧222另一端连接有固定块233，通过弹簧222弹力使固定块233贴合轴承表面，固定块233表面结构为球形，减少与轴承的摩擦，避免轴承表面受损。

上述工作原理：当需要对轴承进行回火加工时，首先将轴承放置在转动杆133表面，根据轴承尺寸将连接块211在滑动凹槽20内部滑动，然后通过将固定块233贴合轴承，通过弹簧222的弹力，减少轴承与固定块233的摩擦，使固定块233度轴承进行限位，避免轴承互相之间产生撞击，影响内部环境。

考虑到加工炉10内部在对轴承进行加工时，轴承旋转产生的晃动可能会使加工炉10出现偏移，因此，加工炉10底部四角处均设有支撑腿30，通过螺栓将支撑腿30进行固定，使加工炉10提高稳定性，避免加工炉10出现偏移倾斜，影响生产环境。

考虑到在将加工完毕的轴承从回火炉内部取出时，内部残留的热量可能会附着在炉门111内部，导致在接触炉门111时被烫伤，因此，炉门111内部设有隔热板，通过设置隔热板，避免在将将加工完毕的轴承从回火炉内部取出在接触炉门111时被烫伤。

考虑到轴承在加工完毕，在取出时需要对内部降温，为了提高降温的效率，因此，加工炉10顶部左右两侧均设有喷水口322，加工炉10底部设有出水管333，出水管333与加工炉10相适配，通过将水从喷水口322喷出，两个喷水口322分别处于左右两侧，使水对加工炉10内部进行覆盖，提高降温的质量，然后水从出水管333向外排除，避免水堆积在加工炉10内部，影响后续对轴承加工的质量。

考虑到在对轴承进行加工时，热气可能会随着出水管333向外排出，导致人员被排出的热气烫伤，因此，出水管333左右两侧均设有密封块344，通过密封块344避免热气从出水管333向外排除，提高本装置的保护性。

本实施例中的角接触轴承生产用回火炉在具体使用时，当需要对轴承进行回火加工时，首先将轴承放置在转动杆133表面，根据轴承尺寸将连接块211在滑动凹槽20内部滑动，然后通过将固定块233贴合轴承，通过弹簧222的弹力，减少轴承与固定块233的摩擦，使固定块233度轴承进行限位，避免轴承互相之间产生撞击，影响内部环境，当需要将轴承从加工炉10内部取出时，通过将水从喷水口322喷出，对加工炉10内部进行降温，然后水从出水管333向外排除，避免将工人烫伤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种角接触轴承生产用回火炉，包括加工炉(10)，其特征在于：所述加工炉(10)表面设有炉门(111)，所述加工炉(10)内部设有加热组件(122)，所述加工炉(10)内部设有转动杆(133)，所述加工炉(10)表面设有用于带动转动杆(133)旋转的驱动组件(144)，所述转动杆(133)表面设有若干个连接块(211)，若干个连接块(211)交错配合，所述转动杆(133)内壁开设有滑动凹槽(20)，所述连接块(211)与滑动凹槽(20)滑动连接，所述连接块(211)内部设有弹簧(222)，所述弹簧(222)另一端连接有固定块(233)，通过弹簧(222)弹力使固定块(233)贴合轴承表面，所述固定块(233)表面结构为球形。

2.根据权利要求1所述的角接触轴承生产用回火炉，其特征在于：所述加工炉(10)底部四角处均设有支撑腿(30)。

3.根据权利要求1所述的角接触轴承生产用回火炉，其特征在于：所述炉门(111)内部设有隔热板。

4.根据权利要求1所述的角接触轴承生产用回火炉，其特征在于：所述加工炉(10)顶部左右两侧均设有喷水口(322)。

5.根据权利要求1所述的角接触轴承生产用回火炉，其特征在于：所述加工炉(10)底部设有出水管(333)，所述出水管(333)与加工炉(10)相适配。

6.根据权利要求5所述的角接触轴承生产用回火炉，其特征在于：所述出水管(333)左右两侧均设有密封块(344)。

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