CN218465765U - 一种茶皂苷型香皂的制作设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶皂苷型香皂的制作设备，包括：底板，竖板，所述竖板安装在底板顶部的左侧，连接块，所述连接块的数量为两个且分别安装在竖板的右侧，成型冷却机构，所述成型冷却机构设置在底板的顶部，所述成型冷却机构包括伺服电机，所述伺服电机安装在底板顶部的凹槽内，所述伺服电机输出轴的顶端安装有安装板，所述安装板的顶部安装有水箱。本实用新型通过伺服电机、安装板、水箱、顶板、模板、成型槽、冷却空腔、水泵、传输管和排水管的相互配合，从而使得搅拌混合的香皂液体可以自动的排入到每个成型槽内，从而提高了工作效率，而且避免香皂冷却成型时都是采用自然冷却的方式，避免影响香皂成型的效率。

Description

一种茶皂苷型香皂的制作设备

技术领域

本实用新型涉及香皂制作技术领域，具体为一种茶皂苷型香皂的制作设备。

背景技术

香皂是一种不可或缺的日用洗涤品，茶皂素的水溶液具有表面活性，能够降低水的表面张力，生产持久的泡沫，并有很强的去污能力，茶皂苷型香皂是一种对皮肤无刺激的香皂。

根据申请号CN201821578176.5，本实用新型公开了一种茶皂素精油香皂制作设备，包括设备箱、第一电机、进料口、旋转杆、叶片、加热电丝、支撑腿、固定块、轴承座、挡板、水阀、第二电机、加热板、取样盒、固定杆、旋钮、固定板、齿圈、模板、成型槽、连杆、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述设备箱的底部中心处与轴承的顶部固定连接，所述轴承的底部贯穿模板于固定板的顶部中心位置固定连接，该实用新型，一次性可以制造多个香皂，也可以调节第三齿轮与第一齿轮的传动比来控制转速，使得香皂液能够搅拌更加充分，同时叶片内安装有加热电丝，使得香皂液中的大颗粒固体溶解速度提高，受热更均匀，可以更加方便对设备箱体内的香皂液进行检验；上述案列的香皂制作设备制作效率较低，在香皂冷却成型时都是采用自然冷却，导致香皂的成品产量减小，而且无法自动更换成型槽的位置，从而无法使得混合完成后的香皂快速排入进成型槽内成型，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种茶皂苷型香皂的制作设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶皂苷型香皂的制作设备，包括：

底板；

竖板，所述竖板安装在底板顶部的左侧；

连接块，所述连接块的数量为两个且分别安装在竖板的右侧；

成型冷却机构，所述成型冷却机构设置在底板的顶部，所述成型冷却机构包括伺服电机，所述伺服电机安装在底板顶部的凹槽内，所述伺服电机输出轴的顶端安装有安装板，所述安装板的顶部安装有水箱，所述水箱的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部设置有模板，所述模板的顶部开设有成型槽，所述模板的左侧开设有冷却空腔，所述水箱的左侧安装有水泵；

搅拌混合机构，所述搅拌混合机构设置在连接块的右侧。

优选的，所述水泵的顶部安装有与其相互连通的传输管，所述传输管靠近冷却空腔的一端贯穿冷却空腔且延伸至其内部与冷却空腔的内壁相互接触。

优选的，所述水箱内部右侧的顶部安装有与其相互连通的排水管，所述排水管靠近冷却空腔的一端依次贯穿水箱和冷却空腔且延伸至冷却空腔的内部与冷却空腔的内壁相互接触。

优选的，所述搅拌混合机构包括固定壳，所述固定壳安装在两个连接块的右侧，所述固定壳的顶部设置有检修盖，所述检修盖的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的底端从上至下依次贯穿检修盖和固定壳且延伸至固定壳的内部，所述检修盖底部的右侧安装有加热板。

优选的，所述搅拌电机输出轴的表面且位于固定壳的内部安装有搅拌杆。

优选的，所述固定壳顶部的左右两侧均安装有卡块，所述检修盖的底部且对应卡块的位置开设有卡槽，所述卡块的顶部贯穿卡槽且延伸至其内部。

优选的，所述检修盖的左右两侧均设置有与卡块螺纹连接的固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过伺服电机、安装板、水箱、顶板、模板、成型槽、冷却空腔、水泵、传输管和排水管的相互配合，从而使得搅拌混合的香皂液体可以自动的排入到每个成型槽内，从而提高了工作效率，而且避免香皂冷却成型时都是采用自然冷却的方式，避免影响香皂成型的效率。

2、本实用新型通过固定壳、检修盖、搅拌电机、加热板、搅拌杆、卡块、卡槽和固定螺栓的相互配合，从而方便对原料进行搅拌混合，而且后期方便对固定壳的内部进行清洁，同时方便对搅拌结构从固定壳内拆分出来进行清洁维护。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型成型冷却机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型正视图的结构剖面图；

图4为本实用新型图3中A的局部放大图；

图5为本实用新型模板和冷却空腔仰视图的结构剖面图。

图中：1底板、11竖板、12连接块、2成型冷却机构、21伺服电机、22安装板、23水箱、24顶板、25模板、26成型槽、27冷却空腔、28水泵、29传输管、210排水管、3搅拌混合机构、31固定壳、32检修盖、33搅拌电机、34加热板、35搅拌杆、36卡块、37卡槽、38固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种茶皂苷型香皂的制作设备，包括：底板1和竖板11，竖板11安装在底板1顶部的左侧。

连接块12，连接块12的数量为两个且分别安装在竖板11的右侧。

成型冷却机构2，成型冷却机构2设置在底板1的顶部，成型冷却机构2包括伺服电机21，伺服电机21安装在底板1顶部的凹槽内，伺服电机21是一种带有自锁功能的电机，伺服电机21输出轴的顶端固定连接有安装板22，安装板22的顶部固定连接有水箱23，水箱23正面的顶部固定连接有与其相互连通的加水管，水箱23正面的底部固定连接有与其相互连通的出水管，出水管上设置有阀门，水箱23的顶部固定连接有顶板24，顶板24的顶部设置有模板25，模板25的顶部开设有成型槽26，模板25的左侧开设有冷却空腔27，水箱23的左侧固定连接有水泵28，安装板22底部的左右两侧均固定连接有支撑轮，底板1的顶部开设有与两个支撑轮配合使用的环形槽，支撑轮的底端贯穿环形槽且延伸至其内部与环形槽的内壁滚动接触，通过设置支撑轮和环形槽，提高了安装板22运动时的稳定性。

水泵28的顶部固定连接有与其相互连通的传输管29，传输管29靠近冷却空腔27的一端贯穿冷却空腔27且延伸至其内部与冷却空腔27的内壁相互接触，水箱23内部右侧的顶部固定连接有与其相互连通的排水管210，排水管210靠近冷却空腔27的一端依次贯穿水箱23和冷却空腔27且延伸至冷却空腔27的内部与冷却空腔27的内壁相互接触。

通过伺服电机21、安装板22、水箱23、顶板24、模板25、成型槽26、冷却空腔27、水泵28、传输管29和排水管210的相互配合，从而使得搅拌混合的香皂液体可以自动的排入到每个成型槽26内，从而提高了工作效率，而且避免香皂冷却成型时都是采用自然冷却的方式，避免影响香皂成型的效率。

搅拌混合机构3，搅拌混合机构3设置在连接块12的右侧，搅拌混合机构3包括固定壳31，固定壳31安装在两个连接块12的右侧，固定壳31的顶部设置有检修盖32，检修盖32的底部与固定壳31的顶部相互接触，固定壳31底部的右侧固定连接有与其相互连通的排料管，排料管上设置有电磁阀，检修盖32的顶部固定连接有搅拌电机33，搅拌电机33输出轴的底端从上至下依次贯穿检修盖32和固定壳31且延伸至固定壳31的内部，检修盖32底部的右侧固定连接有加热板34，搅拌电机33输出轴的表面且位于固定壳31的内部固定连接有搅拌杆35，检修盖32顶部的左侧固定连接有与其相互连通的投料斗，伺服电机21、加热板34、搅拌电机33和电磁阀的控制方式均是通过与其配套的外界控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，在此不进行过多赘述。

固定壳31顶部的左右两侧均固定连接有卡块36，检修盖32的底部且对应卡块36的位置开设有卡槽37，卡块36的顶部贯穿卡槽37且延伸至其内部，检修盖32的左右两侧均设置有与卡块36螺纹连接的固定螺栓38。

把原料和茶皂苷原料通过投料斗投入进固定壳31的内部，然后启动搅拌电机33，搅拌电机33通过输出轴带动搅拌杆35旋转运动，同时开启加热板34，从而对香皂原料和茶皂苷原料进行混合，后期扭松固定螺栓38，然后向上拉动检修盖32，检修盖32带动卡槽37和卡块36发生分离，检修盖32带动搅拌杆35从固定壳31内抽离出来，即可对固定壳31的内部和搅拌杆35进行清洁和维护。

通过固定壳31、检修盖32、搅拌电机33、加热板34、搅拌杆35、卡块36、卡槽37和固定螺栓38的相互配合，从而方便对原料进行搅拌混合，而且后期方便对固定壳31的内部进行清洁，同时方便对搅拌结构从固定壳31内拆分出来进行清洁维护。

使用时，通过外界控制器开启排料管电磁阀，使得混合完成后的香皂液通过排料管排入进成型槽26内，同时启动水泵28，水泵28通过传输管29把水箱23内的冷却水排入进冷却空腔27内，从而加快的成型槽26内香皂成型的效率，冷却后的水通过排水管210再次排入进水箱23，从而可以循环使用，当一个成型槽26添加香皂液完成后，通过控制器关闭排料管上的电磁阀，同时启动伺服电机21，伺服电机21通过安装板22带动模板25顺时针旋转运动，使得下一个成型槽26运动到排料管的下方，从而使得香皂液继续排入进成型槽26内即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种茶皂苷型香皂的制作设备，其特征在于，包括：

底板(1)；

竖板(11)，所述竖板(11)安装在底板(1)顶部的左侧；

连接块(12)，所述连接块(12)的数量为两个且分别安装在竖板(11)的右侧；

成型冷却机构(2)，所述成型冷却机构(2)设置在底板(1)的顶部，所述成型冷却机构(2)包括伺服电机(21)，所述伺服电机(21)安装在底板(1)顶部的凹槽内，所述伺服电机(21)输出轴的顶端安装有安装板(22)，所述安装板(22)的顶部安装有水箱(23)，所述水箱(23)的顶部安装有顶板(24)，所述顶板(24)的顶部设置有模板(25)，所述模板(25)的顶部开设有成型槽(26)，所述模板(25)的左侧开设有冷却空腔(27)，所述水箱(23)的左侧安装有水泵(28)；

搅拌混合机构(3)，所述搅拌混合机构(3)设置在连接块(12)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种茶皂苷型香皂的制作设备，其特征在于：所述水泵(28)的顶部安装有与其相互连通的传输管(29)，所述传输管(29)靠近冷却空腔(27)的一端贯穿冷却空腔(27)且延伸至其内部与冷却空腔(27)的内壁相互接触。

3.根据权利要求2所述的一种茶皂苷型香皂的制作设备，其特征在于：所述水箱(23)内部右侧的顶部安装有与其相互连通的排水管(210)，所述排水管(210)靠近冷却空腔(27)的一端依次贯穿水箱(23)和冷却空腔(27)且延伸至冷却空腔(27)的内部与冷却空腔(27)的内壁相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种茶皂苷型香皂的制作设备，其特征在于：所述搅拌混合机构(3)包括固定壳(31)，所述固定壳(31)安装在两个连接块(12)的右侧，所述固定壳(31)的顶部设置有检修盖(32)，所述检修盖(32)的顶部安装有搅拌电机(33)，所述搅拌电机(33)输出轴的底端从上至下依次贯穿检修盖(32)和固定壳(31)且延伸至固定壳(31)的内部，所述检修盖(32)底部的右侧安装有加热板(34)。

5.根据权利要求4所述的一种茶皂苷型香皂的制作设备，其特征在于：所述搅拌电机(33)输出轴的表面且位于固定壳(31)的内部安装有搅拌杆(35)。

6.根据权利要求4所述的一种茶皂苷型香皂的制作设备，其特征在于：所述固定壳(31)顶部的左右两侧均安装有卡块(36)，所述检修盖(32)的底部且对应卡块(36)的位置开设有卡槽(37)，所述卡块(36)的顶部贯穿卡槽(37)且延伸至其内部。

7.根据权利要求6所述的一种茶皂苷型香皂的制作设备，其特征在于：所述检修盖(32)的左右两侧均设置有与卡块(36)螺纹连接的固定螺栓(38)。

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