CN218465337U - 轮辋加工用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮辋加工用吊具，属于轮毂吊具领域，包括滑套和吊环；吊环包括直杆，吊环下部是直杆，所述滑套套在直杆上；所述直杆的底部固定连接有锥体，所述锥体的顶部固定连接有顶环，顶环套设于直杆外壁；所述顶环的顶部和滑套的底部分别与弹簧的底部和上部固定连接，如果误操作，把轮辋放错位置，两活动臂下端与轮辋止口依旧卡接，直到放到正确位置，再让两个活动臂收缩，两个活动臂与轮辋分离。

Description

轮辋加工用吊具

技术领域

本实用新型属于轮毂吊具领域，具体涉及一种轮辋加工用吊具。

背景技术

轮辋是在车轮上周边安装和支撑轮胎的部件，它与轮辐组成车轮。轮辋和轮辐分为整体式、永久连接式和可拆卸式。常见的轮辋形式主要有深槽轮辋和平底轮辋。此外还有对开式轮辋、半深槽轮辋、深槽宽轮辋、平底宽轮辋以及全斜底轮。

现有一种剪式轮辋吊具（CN213679450U）具包括吊环、滑移套、复位弹簧、锥体、锁紧螺母、活动臂和限位螺栓，该剪式轮辋吊具通过轮辋自重，带动活动臂下移，限位锥体上移，促使活动臂扩张与轮辋止口卡紧，实现轮辋平稳起吊。但此结构的轮毂吊具在实际使用中，需要用手分别撑开左右两个活动臂，两活动臂下端距离变大，两活动臂下端要与轮辋止口贴合后，吊环向上运动，当轮辋升起一定高度后，两活动臂下端的弯曲结构才能与轮辋止口配合卡紧，锥体推动活动臂，使活动臂处于持续张紧状态，这样保证了轮辋与两活动臂的稳定不至于滑落。将轮辋吊运到位，在新的工作台停稳后，下降电动葫芦，复位弹簧将推动滑移套回到初始状态，两活动臂缩短距离回到初始状态，此时取出轮辋吊具，完成吊装作业。

但是在吊起过程中需要用手分别撑开左右两个活动臂，保证左右两个活动臂张开的角度一致，使两活动臂下端与轮辋止口贴合，外接升降机构通过吊环向上运动一定距离后两活动臂下端与轮辋止口卡接，这时才可以松开双手，这需要双手配合并需要一定时间才能完成，这具有消耗人力和效率低下的问题。如果误操作，把轮辋放错位置还必须重新把两活动臂下端与轮辋止口重新卡接，这会出现很大麻烦。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种轮辋加工用吊具，具有减少人力消耗，快速完成。

为实现上述目的，本实用新型提供一种轮辋加工用吊具，包括滑套和吊环；吊环包括直杆，吊环下部是直杆，所述滑套套在直杆上；所述直杆的底部固定连接有锥体，所述锥体的顶部固定连接有顶环，顶环套设于直杆外壁；所述顶环的顶部和滑套的底部分别与弹簧的底部和上部固定连接，所述滑套的左右两侧通过铰链轴分别转动连接有活动臂，顶环的外壁转动连接推动组件的下端，所述推动组件的上端设置有固定组件。

所述推动组件包括铰接扣和连接杆，两个铰接扣固定连接于滑套外壁；滑套上的铰接扣的内部转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有拉柄，所述转轴外壁与连接杆上端转动连接，连接杆下端与顶环的外壁转动连接。

所述固定组件包括棘轮和轴杆，棘轮在左侧铰接扣的左侧，棘轮固定连接于转轴的左侧；轴杆位于棘轮左侧，轴杆垂直固定在左侧的铰接扣上；卡块的左端套在轴杆的外壁，卡块与轴杆间隙配合，卡块的右端与棘轮卡接；所述轴杆的外壁套设有扭力弹簧，扭力弹簧在卡块的左端内部；扭力弹簧两端分别与卡块内壁和轴杆外壁固定连接。

所述拉柄呈L型，拉柄下端与上端垂直，拉柄上端比下端长，拉柄下端与连接杆上端转动连接。

所述锥体的锥面与两个活动臂的内侧面相贴合且可进行滑动配合，所述活动臂为槽型结构。

所述滑套的中部具有通孔，直杆贯穿通孔，通孔的内壁嵌入有多个滚珠，滚珠均与直杆外壁滑动配合。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

本实用新型的轮辋加工用吊具，通过设置的推动组件和固定组件，可便于推动顶环和锥体进行移动，同时固定组件可对推动组件进行单向固定。 解决了用手分别撑开左右两个活动臂的问题。节省了工作时间并具有一定的安全性。如果误操作，把轮辋放错位置，两活动臂下端与轮辋止口依旧卡接，直到放到正确位置，再让两个活动臂收缩，两个活动臂与轮辋分离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型推动组件结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型滑套结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、滑套；2、吊环；21、直杆；3、锥体；4、顶环；5、弹簧；6、铰链轴；7、活动臂；8、推动组件；81、铰接扣；82、转轴；83、拉柄；84、连接杆；9、固定组件；91、棘轮；92、轴杆；93、卡块；94、扭力弹簧；10、滚珠。

具体实施方式

由图1-4给出一种轮辋加工用吊具，通过设置的推动组件8和固定组件9，可便于推动顶环4和锥体3进行移动，同时固定组件9可对推动组件8进行单向固定，可以让两个活动臂7在插入过程中展开或收缩。

当需要使两个活动臂7收缩时，可顺时针对拉柄83进行旋转，弹簧5被拉长，同时拉柄83带动转轴82在铰接扣81内进行转动，通过连接杆84可推动顶环4向下移动。弹簧5被拉到最大长度时，连接杆84的下端与直杆21呈一定角度，这样能保证连接杆84能自由转动。

参照图2-3，当拉柄83旋转时，棘轮91跟随进行旋转，当棘轮91顺时针旋转时，棘轮91使卡块93不断对扭力弹簧94进行拉伸并往复卡入相邻两个棘齿之间，通过卡块93和棘轮91之间的卡接配合即可对顺时针旋转后的拉柄83进行固定；当拉动卡块93逆时针旋转取消与棘轮91的卡接，顶环4在弹簧5的拉力下向上移动。当需要使两个活动臂7张开时，拉动卡块93逆时针旋转取消与棘轮91的卡接，顶环4向上移动，顶环4向上移动带动两个活动臂7张开，两个活动臂7张开一定角度后，让卡块93与棘轮91卡接，这样两个活动臂7张开角度固定，同时通过83可以辅助调整顶环4向上移动的位置进而调整两个活动臂7张开的角度。

拉柄83采用L型的设计，在对其拉动时主要通过对长臂进行施加力度带动其进行旋转，根据杠杆原理中动力臂大于阻力臂，使得在利用拉柄83以及连接杆84推动顶环4对弹簧5拉伸的过程中会更加省力。

锥体3的锥面与两个活动臂7的内侧面相贴合且可进行滑动配合，活动臂7为槽型结构。滚珠10不仅可以减小吊环2和滑套1之间的摩擦力，还可以竟可能保持两者之间的紧密度，使吊环2滑动的更加稳定。

本实用新型的工作过程， 先让两个活动臂7之间的角度最小，这样方便的让两个活动臂7进入到轮辋的中间处，两个活动臂7进入到轮辋的中间处时，拉动卡块93逆时针旋转后取消与棘轮91的卡接，顶环4向上移动，顶环4向上移动带动两个活动臂7张开，两个活动臂7张开一定角度后，让卡块93与棘轮91卡接，这样两个活动臂7张开角度不改变，或者让两个活动臂7张开角度达到最大也可以，两个活动臂7与轮辋止口贴合即可，让外部升降机构通过吊环2提升，在吊环2提升过程中，锥体3会相对1的距离缩小，两个活动臂7会与轮辋止口配合卡紧，轮辋稳定的升降不会从两个活动臂7滑落。将轮辋吊运到位，轮辋放置在另外的工作台停稳后，顺时针对拉柄83进行旋转，两个活动臂7收缩，两个活动臂7与轮辋分离。

Claims (6)

1.一种轮辋加工用吊具，包括滑套（1）和吊环（2），其特征在于，吊环（2）包括直杆（21），吊环（2）下部是直杆（21），所述滑套（1）套在直杆（21）上；所述直杆（21）的底部固定连接有锥体（3），所述锥体（3）的顶部固定连接有顶环（4），顶环（4）套设于直杆（21）外壁；所述顶环（4）的顶部和滑套（1）的底部分别与弹簧（5）的底部和上部固定连接，所述滑套（1）的左右两侧通过铰链轴（6）分别转动连接有活动臂（7），顶环（4）的外壁转动连接推动组件（8）的下端，所述推动组件（8）的上端设置有固定组件（9）。

2.根据权利要求1所述的轮辋加工用吊具，其特征在于，所述推动组件（8）包括铰接扣（81）和连接杆（84），两个铰接扣（81）固定连接于滑套（1）外壁；滑套（1）上的铰接扣（81）的内部转动连接有转轴（82），所述转轴（82）的外壁固定连接有拉柄（83），所述转轴（82）外壁与连接杆（84）上端转动连接，连接杆（84）下端与顶环（4）的外壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的轮辋加工用吊具，其特征在于，所述固定组件（9）包括棘轮（91）和轴杆（92），棘轮（91）在左侧铰接扣（81）的左侧，棘轮（91）固定连接于转轴（82）的左侧；轴杆（92）位于棘轮（91）左侧，轴杆（92）垂直固定在左侧的铰接扣（81）上；卡块（93）的左端套在轴杆（92）的外壁，卡块（93）与轴杆（92）间隙配合，卡块（93）的右端与棘轮（91）卡接；所述轴杆（92）的外壁套设有扭力弹簧（94），扭力弹簧（94）在卡块（93）的左端内部；扭力弹簧（94）两端分别与卡块（93）内壁和轴杆（92）外壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的轮辋加工用吊具，其特征在于，所述拉柄（83）呈L型，拉柄（83）下端与上端垂直，拉柄（83）上端比下端长，拉柄（83）下端与连接杆（84）上端转动连接。

5.根据权利要求1所述的轮辋加工用吊具，其特征在于，所述锥体（3）的锥面与两个活动臂（7）的内侧面相贴合且可进行滑动配合，所述活动臂（7）为槽型结构。

6.根据权利要求1所述的轮辋加工用吊具，其特征在于，所述滑套（1）的中部具有通孔，直杆（21）贯穿通孔，通孔的内壁嵌入有多个滚珠（10），滚珠（10）均与直杆（21）外壁滑动配合。

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