CN208500124U - 一种用于风电大锥轴承的吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于风电大锥轴承的吊装装置，包括主梁、右滑块、夹紧支腿、丝杠、左滑块、固定件，主梁两端分别设置有固定件，丝杠套装于固定件上，丝杠上设置有旋向相反的梯形螺纹，右滑块和左滑块分别与其相对应的梯形螺纹配合安装，且右滑块和左滑块分别设置有夹紧支腿，以在丝杠转动时，带动右滑块和左滑块做相向或相背运动，使夹紧支腿形成夹紧或松开动作。本实用新型提供的吊装装置，有效利用了丝杠能传力这一特点以及丝杠运动的精密性，通过滑块在丝杠上移动，使夹紧支腿对轴承形成有效的夹紧力，夹紧固定轴承的外圆周，提高了轴承的吊装效率，另外，吊装过程中不需要人为辅助，保证了作业人员的安全性。

Description

一种用于风电大锥轴承的吊装装置

技术领域

本实用新型涉及机械吊装设备技术领域，特别涉及一种用于风电大锥轴承的吊装装置。

背景技术

风电齿轮箱平行级二级大齿轮，由于受轴向力比较大，在轴承选择上通常一端是圆柱滚子轴承，另一端是一对圆锥滚子轴承加隔圈组成。

圆锥滚子轴承是内外圈分离结构，内外圈都属于薄壁零件，且此处轴承承受的载荷较大，由于此处的轴承内外圈上没有设计吊装孔，目前对这种轴承在吊装装配时，都是使用吊装抓钩两点控制进行吊装装配，这种吊装方式虽然操作简单，但每次都需要最少两名人员才能操作完成，在吊装轴承时只能支撑轴承的下方，径向方向无法固定，容易滑落；另外，由于这种轴承的内外圈是分离式的，为了吊装安全，每次只能吊装一个轴承内圈，完成一个齿轮的装配需要两次吊装才能完成，并且轴承是烘装零件，吊装时间的长短影响装配的质量，这种方式不但用时长而且装配效率极低；每次吊装时都需操作人员手动握紧吊装的加热后轴承才能防止滑落，常常给操作人员带来伤害；此外，这种吊装方式在起吊轴承时，由于两根吊带之间有一个夹角，所以当有拉力产生时，吊装抓钩就会产生一个竖直向上的拉力，吊装抓钩的上部受拉力的影响收缩开口，这时就存在支撑轴承的地方有滑落的可能，为防止滑落必须靠操作人员手部抓紧轴承和抓钩部位，在起吊时支撑轴承圆周两点就需要两人同时操作才能完成，浪费人力资源的同时也对操作人员的安全带来了隐患。

因此，如何能实现一个人就能快速的将轴承自动夹紧，并且不需要人来接触加热过程的吊装工装就能完成轴承的吊装，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于风电大锥轴承的吊装装置，能够实现单人快速操作夹紧作业，提高吊装效率，同时吊装过程不需要人员接触，避免了人员的安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于风电大锥轴承的吊装装置，包括主梁、右滑块、夹紧支腿、丝杠、左滑块、固定件，所述主梁两端分别设置有所述固定件，所述丝杠套装于所述固定件上，所述丝杠上设置有旋向相反的梯形螺纹，所述右滑块和所述左滑块分别与其相对应的所述梯形螺纹配合安装，且所述右滑块和所述左滑块分别设置有所述夹紧支腿，以在所述丝杠转动时，带动所述右滑块和所述左滑块做相向或相背运动，使所述夹紧支腿形成夹紧或松开动作。

优选地，所述夹紧支腿底部设置有用于夹持待装配轴承的夹持组件。

优选地，所述夹持组件上设置有用于与待装配轴承外圆贴合的弧形板。

优选地，所述主梁的重心位置处设置有吊装孔。

优选地，所述丝杠上设置有中间支撑件，所述中间支撑件的安装位置与所述吊装孔位置重合。

优选地，所述丝杠的端部设置有转动手轮。

优选地，所述主梁的侧壁上设置有固定把手。

本实用新型所提供的用于风电大锥轴承的吊装装置，主要包括主梁、右滑块、夹紧支腿、丝杠、左滑块、固定件，主梁两端分别设置有固定件，丝杠套装于固定件上，丝杠上设置有旋向相反的梯形螺纹，右滑块和左滑块分别与其相对应的梯形螺纹配合安装，且右滑块和左滑块分别设置有夹紧支腿，以在丝杠转动时，带动右滑块和左滑块做相向或相背运动，使夹紧支腿形成夹紧或松开动作。本实用新型提供的用于风电大锥轴承的吊装装置，采用丝杠结构，有效利用了丝杠能传力这一特点，通过右滑块以及左滑块在丝杠上的移动，使夹紧支腿对轴承形成有效的夹紧力，另外根据丝杠运动的精密性，通过转动手轮能使右滑块以及左滑块同时移动，夹紧固定轴承的外圆周，无需人为调整，提高了轴承的吊装效率，另外，吊装过程中不需要人为辅助，保证了作业人员的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1所示结构的俯视图。

其中，图1-图2中：

主梁—1，右滑块—2，固定螺钉—3，夹紧支腿—4，丝杠—5，中间支撑件—6，左滑块—7，固定件—8，转动手轮—9，夹持组件—10，吊装孔—11，固定把手—12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，用于风电大锥轴承的吊装装置主要包括主梁1、右滑块2、夹紧支腿4、丝杠5、左滑块7、固定件8，主梁1两端分别设置有固定件8，丝杠5套装于固定件8上，丝杠5上设置有旋向相反的梯形螺纹，右滑块2和左滑块7分别与其相对应的梯形螺纹配合安装，且右滑块2和左滑块7分别设置有夹紧支腿4，以在丝杠5转动时，带动右滑块2和左滑块7做相向或相背运动，使夹紧支腿4形成夹紧或松开动作。

其中，主梁1为本实用新型的整体框架，主梁1两端分别设置有固定件8，固定件8上端与主梁1进行螺栓连接，固定件8下端设置有与丝杠5连接的连接部，即丝杠5套装于固定件8上，丝杠5为左右梯形螺纹结构，丝杠5左右两侧分别安装右滑块2以及左滑块7，右滑块2与丝杠5右端的右梯形螺纹结构配合安装，左滑块7与丝杠左端的左梯形螺纹结构配合安装，右滑块2和左滑块7分别设置有夹紧支腿4，左右梯形螺纹结构的作用为：在丝杠5转动时，利用丝杠结构能传力这一特点，带动右滑块2和左滑块7做相向或相背运动，使夹紧支腿4形成夹紧或松开动作。

具体的，在实际的使用过程中，操作人员逆时针旋转转动手轮9，带动丝杠5进行自转，丝杠5的传力使其左滑块7沿丝杠5的轴向向左移动，同时，丝杠5的传力使其右滑块2沿丝杠5的轴向右移动，由于夹紧支腿4设置在右滑块2以及左滑块7上，夹紧支腿4通过固定螺钉3与右滑块2及左滑块7可拆卸连接，当右滑块2沿丝杠5周向向右移动时，带动右滑块2下方的夹紧支腿4沿丝杠5周向向右移动，同时，当左滑块7沿丝杠5周向向左移动过时，带动左滑块7下方的夹紧支腿4沿丝杠5周向向左移动，当右滑块2以及左滑块7下方的夹紧支腿4移动至要吊装的轴承外径的合适位置时，缓慢下落工装，使其夹紧支腿4的下方支撑面在轴承下端面，再顺时针旋转转动手轮9，使左滑块7和右滑块2沿丝杠5长度方向且向丝杠5中间移动，当夹紧支腿4的内侧与轴承的外圆接触，转动手轮9不能再继续转动时，即完成了工装与轴承的吊装连接工作，可以进行吊装工作。

本实用新型提供的用于风电大锥轴承的吊装装置，采用丝杠5结构，有效利用了丝杠5能传力这一特点，通过右滑块2以及左滑块7在丝杠5上的移动，使夹紧支腿4对轴承形成有效的夹紧力，另外根据丝杠5运动的精密性，通过转动手轮9能使右滑块2以及左滑块7同时移动，夹紧固定轴承的外圆周，无需人为调整，提高了轴承的吊装效率，另外，吊装过程中不需要人为辅助，保证了作业人员的安全性。

为了优化上述实施例中用于风电大锥轴承的吊装装置可以更加安全地进行吊装工作的优点，夹紧支腿4底部设置有用于夹持待装配轴承的夹持组件10；且夹持组件10上设置有用于与待装配轴承外圆贴合的弧形板。夹紧支腿4下方的支撑面采用“C”字圆弧形结构的弧形板，具有结构刚性好的特点，能有效增大与轴承的接触面，使吊装过程更现平稳，保证了吊装过程的安全性。

进一步地，主梁1的重心位置处设置有吊装孔11；丝杠5上设置有中间支撑件6，中间支撑件6的安装位置与吊装孔11位置重合。主梁1上的吊装孔11设置在工装的重心位置，有效控制了吊装的平稳性；而中间支撑件6与吊装孔11重合安装的特点，使待吊装轴承的重心与吊装工装重合，使吊装过程中待轴承的重心与工装重心在同一垂直线上，进一步地提高了吊装过程的稳定性。

进一步地，丝杠5的端部设置有转动手轮9；主梁1的侧壁上设置有固定把手12。转动手轮9的设计，方便作业人员旋转丝杠5，使待吊装轴承与工装的连接过程更加方便；另外，主梁1上设置的固定把手12，可以为作业人员在旋转转动手轮9时，提供一个把持点，能够更加稳定地进行夹紧作业；另外，主梁1的固定把手12及丝杠5上的转动手轮9有效配合，能实现快速的夹紧操作，控制夹紧力实现轴承的快速夹紧装配。

综上所述，本实施例所提供的用于风电大锥轴承的吊装装置主要包括主梁、右滑块、夹紧支腿、丝杠、左滑块、固定件，主梁两端分别设置有固定件，丝杠套装于固定件上，丝杠上设置有旋向相反的梯形螺纹，右滑块和左滑块分别与其相对应的梯形螺纹配合安装，且右滑块和左滑块分别设置有夹紧支腿，以在丝杠转动时，带动右滑块和左滑块做相向或相背运动，使夹紧支腿形成夹紧或松开动作。本实用新型提供的用于风电大锥轴承的吊装装置，采用丝杠结构，有效利用了丝杠能传力这一特点，通过右滑块以及左滑块在丝杠上的移动，使滑块上的夹紧支腿对轴承形成有效的夹紧力，另外根据丝杠运动的精密性，通过转动手轮能使右滑块以及左滑块同时移动，夹紧固定轴承的外圆周，无需人为调整，提高了轴承的吊装效率，另外，吊装过程中不需要人为辅助，保证了作业人员的安全性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种用于风电大锥轴承的吊装装置，其特征在于，包括主梁(1)、右滑块(2)、夹紧支腿(4)、丝杠(5)、左滑块(7)、固定件(8)，所述主梁(1)两端分别设置有所述固定件(8)，所述丝杠(5)套装于所述固定件(8)上，所述丝杠(5)上设置有旋向相反的梯形螺纹，所述右滑块(2)和所述左滑块(7)分别与其相对应的所述梯形螺纹配合安装，且所述右滑块(2)和所述左滑块(7)分别设置有所述夹紧支腿(4)，以在所述丝杠(5)转动时，带动所述右滑块(2)和所述左滑块(7)做相向或相背运动，使所述夹紧支腿(4)形成夹紧或松开动作。

2.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述夹紧支腿(4)底部设置有用于夹持待装配轴承的夹持组件(10)。

3.根据权利要求2所述的吊装装置，其特征在于，所述夹持组件(10)上设置有用于与待装配轴承外圆贴合的弧形板。

4.根据权利要求3所述的吊装装置，其特征在于，所述主梁(1)的重心位置处设置有吊装孔(11)。

5.根据权利要求4所述的吊装装置，其特征在于，所述丝杠(5)上设置有中间支撑件(6)，所述中间支撑件(6)的安装位置与所述吊装孔(11)位置重合。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的吊装装置，其特征在于，所述丝杠(5)的端部设置有转动手轮(9)。

7.根据权利要求6所述的吊装装置，其特征在于，所述主梁(1)的侧壁上设置有固定把手(12)。