CN218465003U - 一种流延机的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流延机的自动上料装置，包括机架和储料罐，所述机架的顶端设有储料罐，所述储料罐的底端设有上料箱，所述上料箱的底端安装有上料罩，所述上料箱的内部设有螺旋叶，所述螺旋叶一侧的上料箱外壁上安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端安装有旋转轴，且旋转轴远离第二旋转驱动件的一端与螺旋叶固定连接，所述储料罐的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆的表面套装有转接套。本实用新型不仅实现了自动上料装置对高分子材料原料搅拌式流量可控式输送，防止了高分子材料原料发生沉淀和输送过多发生溢出，而且提高了高分子材料原料的输送质量。

Description

一种流延机的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及自动上料装置技术领域，具体为一种流延机的自动上料装置。

背景技术

流延机是指制作流延膜用的专用设备，采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的高分子材料，高分子材料被加入料斗，经电机带动作用下单螺杆挤出机将其塑化、熔融后经T型流延模头流到流延辊上，与此同时，放卷辊上的基材通过电机带动作用下，与流延辊的挤出薄膜互相重合一起，经辊的带动下，两层材料被复合一起，接着复合材料被切边、辗平与收卷等成型，流延机的自动上料装置在流延机物料输送时有着重要的应用。

现今市场上的此类自动上料装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类自动上料装置在使用时一般不便于对高分子材料原料搅拌式流量可控式输送，大大的影响了自动上料装置使用时高分子材料原料输送流量的可控性，给流延机原料输送的平稳性带来了很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流延机的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出自动上料装置不便于对高分子材料原料搅拌式流量可控式输送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流延机的自动上料装置，包括机架和储料罐，所述机架的顶端设有储料罐，所述储料罐的底端设有上料箱，所述上料箱的底端安装有上料罩，所述上料箱的内部设有螺旋叶，所述螺旋叶一侧的上料箱外壁上安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端安装有旋转轴，且旋转轴远离第二旋转驱动件的一端与螺旋叶固定连接，所述储料罐的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆的表面套装有转接套，所述转接套两侧的外壁上皆安装有搅拌架，所述储料罐的顶端安装有第一旋转驱动件。

优选的，所述第一旋转驱动件的输出端安装有驱动杆，且驱动杆的底端与搅拌杆相连接。

优选的，所述储料罐的顶端设有两组进料口，所述转接套下方的搅拌杆表面套装有旋转套。

优选的，所述旋转套两侧的外壁上皆安装有塑料刮板，且塑料刮板与旋转套固定连接。

优选的，所述机架的内部安装有横梁架，且横梁架的一端与上料罩固定连接。

优选的，所述储料罐的外壁上设有环型架，所述机架的顶端设有两组支板架。

优选的，所述环型架的底端设有等间距的四组减震垫，且减震垫的底端皆与机架相连接。

优选的，所述环型架一侧的支板架内部皆设有限位杆，且限位杆的一端延伸至环型架的内部。

优选的，所述储料罐的外壁上安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与第一旋转驱动件和第二旋转驱动件的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动上料装置不仅实现了自动上料装置对高分子材料原料搅拌式流量可控式输送，防止了高分子材料原料发生沉淀和输送过多发生溢出，而且提高了高分子材料原料的输送质量；

(1)通过第二旋转驱动件驱动旋转轴旋转，旋转轴驱动螺旋叶转动，由螺旋叶将上料箱内部的高分子材料原料输送至上料罩的内部，由上料罩输送至流延机料斗，由第一旋转驱动件驱动驱动杆旋转，由驱动杆驱动搅拌杆转动，搅拌杆驱动转接套和搅拌架旋转，由搅拌架来对储料罐内部的高分子材料原料进行搅拌，来防止其发生沉淀，实现了自动上料装置对高分子材料原料搅拌式流量可控式输送，防止了高分子材料原料发生沉淀和输送过多发生溢出，提高了高分子材料原料的输送质量；

(2)通过由驱动杆驱动搅拌杆转动，由搅拌杆驱动旋转套转动，旋转套带动塑料刮板旋转，塑料刮板与储料罐的内壁接触，塑料刮板对储料罐的内壁起到挂扫的作用，来防止高分子材料原料粘附自动上料装置内壁，实现了自动上料装置对内壁粘附的高分子材料原料自动的刮除作业，提高了自动上料装置内壁清理时的便利性；

(3)通过将环型架与储料罐安装一起，环型架通过减震垫与机架进行连接，减震垫起到减震支撑的作用，限位杆对支板架和环型架进行限位支撑，环型架带动限位杆可在支板架的内部上下滑动限位，实现了自动上料装置可靠的减震支撑，提高了自动上料装置运行时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的螺旋叶正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图4中A处放大结构示意图。

图中：1、机架；2、上料箱；3、储料罐；4、进料口；5、驱动杆；6、第一旋转驱动件；7、搅拌杆；8、搅拌架；9、转接套；10、旋转套；11、塑料刮板；12、第二旋转驱动件；13、旋转轴；14、螺旋叶；15、上料罩；16、横梁架；17、环型架；18、限位杆；19、支板架；20、减震垫；21、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种流延机的自动上料装置，包括机架1和储料罐3，机架1的顶端设有储料罐3，储料罐3的底端设有上料箱2，上料箱2的底端安装有上料罩15，上料箱2的内部设有螺旋叶14，螺旋叶14一侧的上料箱2外壁上安装有第二旋转驱动件12，第二旋转驱动件12起到动力驱动的作用，第二旋转驱动件12的输出端安装有旋转轴13，且旋转轴13远离第二旋转驱动件12的一端与螺旋叶14固定连接，储料罐3的内部设有搅拌杆7，搅拌杆7的表面套装有转接套9，转接套9两侧的外壁上皆安装有搅拌架8，搅拌架8起到搅拌混合的作用，储料罐3的顶端安装有第一旋转驱动件6，第一旋转驱动件6起到动力驱动的作用，第一旋转驱动件6的输出端安装有驱动杆5，且驱动杆5的底端与搅拌杆7相连接，储料罐3的顶端设有两组进料口4，转接套9下方的搅拌杆7表面套装有旋转套10；

使用时通过将高分子材料原料倒入进料口4的内部，由进料口4进入储料罐3的内部，由储料罐3进行储存，高分子材料原料由储料罐3进入上料箱2的内部，操作控制面板21打开第二旋转驱动件12,第二旋转驱动件12驱动旋转轴13旋转，在上料箱2的支撑下，旋转轴13驱动螺旋叶14转动，由螺旋叶14将上料箱2内部的高分子材料原料输送至上料罩15的内部，由上料罩15输送至流延机料斗，经电机带动作用下单螺杆挤出机将其塑化、熔融后经T型流延模头流到流延辊上，第二旋转驱动件12的驱动受控制面板21控制，螺旋叶14的旋转圈数来对高分子材料原料进行流量控制，来对高分子材料原料进行流量控制输送，操作控制面板21打开第一旋转驱动件6，由第一旋转驱动件6驱动驱动杆5旋转，由驱动杆5驱动搅拌杆7转动，搅拌杆7驱动转接套9和搅拌架8旋转，由搅拌架8来对储料罐3内部的高分子材料原料进行搅拌，来防止其发生沉淀，实现了自动上料装置对高分子材料原料搅拌式流量可控式输送，防止了高分子材料原料发生沉淀和输送过多发生溢出，提高了高分子材料原料的输送质量；

旋转套10两侧的外壁上皆安装有塑料刮板11，且塑料刮板11与旋转套10固定连接，塑料刮板11起到高分子材料原料刮除的作用，机架1的内部安装有横梁架16，且横梁架16的一端与上料罩15固定连接，横梁架16起到结构支撑的作用；

使用时通过第一旋转驱动件6驱动驱动杆5旋转，由驱动杆5驱动搅拌杆7转动，由搅拌杆7驱动旋转套10转动，旋转套10带动塑料刮板11旋转，塑料刮板11与储料罐3的内壁接触，塑料刮板11对储料罐3的内壁起到挂扫的作用，来防止高分子材料原料粘附自动上料装置内壁，塑料刮板11为弹性材质，塑料刮板11对储料罐3的内壁不发生干涉和刮伤损伤，实现了自动上料装置对内壁粘附的高分子材料原料自动的刮除作业，提高了自动上料装置内壁清理时的便利性；

储料罐3的外壁上设有环型架17，机架1的顶端设有两组支板架19，环型架17的底端设有等间距的四组减震垫20，且减震垫20的底端皆与机架1相连接，环型架17一侧的支板架19内部皆设有限位杆18，且限位杆18的一端延伸至环型架17的内部，限位杆18与支板架19滑动连接，限位杆18与环型架17固定连接，储料罐3的外壁上安装有控制面板21，控制面板21内部单片机的输出端与第一旋转驱动件6和第二旋转驱动件12的输入端电性连接，控制面板21内部单片机型号为ATUC64L3U，来起到对第一旋转驱动件6和第二旋转驱动件12动力控制的作用；

使用时通过将环型架17与储料罐3安装一起，将支板架19与机架1安装一起，当自动上料装置作业时，极易产生振动，环型架17通过减震垫20与机架1进行连接，减震垫20起到减震支撑的作用，限位杆18对支板架19和环型架17进行限位支撑，环型架17带动限位杆18可在支板架19的内部上下滑动限位，实现了自动上料装置可靠的减震支撑，提高了自动上料装置运行时的稳定性。

本申请实施例在使用时：首先通过将高分子材料原料倒入进料口4的内部，由进料口4进入储料罐3的内部，由储料罐3进行储存，高分子材料原料由储料罐3进入上料箱2的内部，操作控制面板21打开第二旋转驱动件12,第二旋转驱动件12驱动旋转轴13旋转，在上料箱2的支撑下，旋转轴13驱动螺旋叶14转动，由螺旋叶14将上料箱2内部的高分子材料原料输送至上料罩15的内部，由上料罩15输送至流延机料斗，经电机带动作用下单螺杆挤出机将其塑化、熔融后经T型流延模头流到流延辊上，第二旋转驱动件12的驱动受控制面板21控制，螺旋叶14的旋转圈数来对高分子材料原料进行流量控制，来对高分子材料原料进行流量控制输送，操作控制面板21打开第一旋转驱动件6，由第一旋转驱动件6驱动驱动杆5旋转，由驱动杆5驱动搅拌杆7转动，搅拌杆7驱动转接套9和搅拌架8旋转，由搅拌架8来对储料罐3内部的高分子材料原料进行搅拌，来防止其发生沉淀，之后通过第一旋转驱动件6驱动驱动杆5旋转，由驱动杆5驱动搅拌杆7转动，由搅拌杆7驱动旋转套10转动，旋转套10带动塑料刮板11旋转，塑料刮板11与储料罐3的内壁接触，塑料刮板11对储料罐3的内壁起到挂扫的作用，来防止高分子材料原料粘附自动上料装置内壁，塑料刮板11为弹性材质，塑料刮板11对储料罐3的内壁不发生干涉和刮伤损伤，再通过将环型架17与储料罐3安装一起，将支板架19与机架1安装一起，当自动上料装置作业时，极易产生振动，环型架17通过减震垫20与机架1进行连接，减震垫20起到减震支撑的作用，限位杆18对支板架19和环型架17进行限位支撑，环型架17带动限位杆18可在支板架19的内部上下滑动限位，来完成自动上料装置的使用工作。

Claims (9)

1.一种流延机的自动上料装置，包括机架(1)和储料罐(3)，其特征在于：所述机架(1)的顶端设有储料罐(3)，所述储料罐(3)的底端设有上料箱(2)，所述上料箱(2)的底端安装有上料罩(15)，所述上料箱(2)的内部设有螺旋叶(14)，所述螺旋叶(14)一侧的上料箱(2)外壁上安装有第二旋转驱动件(12)，所述第二旋转驱动件(12)的输出端安装有旋转轴(13)，且旋转轴(13)远离第二旋转驱动件(12)的一端与螺旋叶(14)固定连接，所述储料罐(3)的内部设有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的表面套装有转接套(9)，所述转接套(9)两侧的外壁上皆安装有搅拌架(8)，所述储料罐(3)的顶端安装有第一旋转驱动件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种流延机的自动上料装置，其特征在于：所述第一旋转驱动件(6)的输出端安装有驱动杆(5)，且驱动杆(5)的底端与搅拌杆(7)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种流延机的自动上料装置，其特征在于：所述储料罐(3)的顶端设有两组进料口(4)，所述转接套(9)下方的搅拌杆(7)表面套装有旋转套(10)。

4.根据权利要求3所述的一种流延机的自动上料装置，其特征在于：所述旋转套(10)两侧的外壁上皆安装有塑料刮板(11)，且塑料刮板(11)与旋转套(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种流延机的自动上料装置，其特征在于：所述机架(1)的内部安装有横梁架(16)，且横梁架(16)的一端与上料罩(15)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种流延机的自动上料装置，其特征在于：所述储料罐(3)的外壁上设有环型架(17)，所述机架(1)的顶端设有两组支板架(19)。

7.根据权利要求6所述的一种流延机的自动上料装置，其特征在于：所述环型架(17)的底端设有等间距的四组减震垫(20)，且减震垫(20)的底端皆与机架(1)相连接。

8.根据权利要求6所述的一种流延机的自动上料装置，其特征在于：所述环型架(17)一侧的支板架(19)内部皆设有限位杆(18)，且限位杆(18)的一端延伸至环型架(17)的内部。

9.根据权利要求1所述的一种流延机的自动上料装置，其特征在于：所述储料罐(3)的外壁上安装有控制面板(21)，所述控制面板(21)内部单片机的输出端与第一旋转驱动件(6)和第二旋转驱动件(12)的输入端电性连接。

Images