CN218464019U - 一种用于钠离子电池加工的电解液灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于钠离子电池加工的电解液灌装装置，包括工作台，所述工作台上方的四周均设置有钠离子电池，所述工作台上设置有与钠离子电池配合使用的旋转灌装机构，所述工作台的一侧设置有与钠离子电池配合使用的下料机构。通过设置旋转灌装机构，先对多组钠离子电池进行同步低速转动，利于钠离子电池的电解液灌装工作，再对低速转动状态下的多组钠离子电池进行高效自动化灌装操作，效率高的同时，也降低人工灌装时的安全隐患，通过设置下料机构，对电解液灌装完成的钠离子电池进行自动化下料操作，利于钠离子电池的流程性灌装工作，进一步提高钠离子电池的电解液灌装效率，满足大批量钠离子电池的电解液灌装需求。

Description

一种用于钠离子电池加工的电解液灌装装置

技术领域

本实用新型涉及钠离子电池加工技术领域，尤其涉及一种用于钠离子电池加工的电解液灌装装置。

背景技术

钠离子电池是一种充电电池，主要依靠钠离子在正极和负极之间移动来工作，与锂离子电池相似，而电解液为钠离子电池中重要的放电物质，在钠离子电池加工过程中，需要对电解液进行灌装，灌装包括两种方式，一是人工灌装方式，二是机械灌装方式；采用人工灌装不仅效率低下，而且由于电解液具有腐蚀性，也对人工灌装工作增加安全隐患；而借助灌装装置对电解液向钠离子电池内进行灌装操作时，存在无法对多组钠离子电池进行自动化高效灌装和下料操作的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法对多组钠离子电池进行自动化高效灌装和下料操作的缺点，而提出的一种用于钠离子电池加工的电解液灌装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钠离子电池加工的电解液灌装装置，包括工作台，所述工作台底部的正面固定连接有PLC控制器，所述工作台上方的四周均设置有钠离子电池，所述钠离子电池上设置有灌装口，所述工作台的另一侧固定连接有电池液池，所述工作台顶部靠近电池液池的一侧固定连接有第一支架，所述工作台顶部远离电池液池的一侧固定连接有第二支架，所述工作台上设置有与钠离子电池配合使用的旋转灌装机构，所述工作台的一侧设置有与钠离子电池配合使用的下料机构。

优选的，所述旋转灌装机构包括转槽，所述转槽环形开设在工作台的内腔，所述工作台的底部通过支座固定连接有低速电机且低速电机的输出轴从下至上依次固定连接有减速机和转台，所述转台的外侧与转槽的内腔转动连接，且第一支架的顶部竖向固定连接有电动推杆且电动推杆的活塞杆固定连接有与灌装口配合使用的灌装头，且第一支架上固定连接有与灌装头配合使用的液位传感器，所述电池液池的出液口连通有供料泵且供料泵的出液口连通有与灌装头配合使用的软管且软管的内腔连通有计量传感器。

优选的，所述下料机构包括输送辊，所述输送辊转动在转台的四周，且第二支架靠近转台的底部固定连接有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆固定连接有与钠离子电池配合使用的推料板，所述工作台远离推料气缸的一侧固定连接有与输送辊配合使用的下料运输架，所述下料运输架靠近工作台的两侧均固定连接有信号接收器，所述转台靠近钠离子电池的两侧均固定连接有与信号接收器配合使用的信号发送器。

优选的，所述灌装头采用圆台型设计，所述液位传感器靠近灌装头的一侧设置有液位传感器探头，且液位传感器探头位于灌装头的下方。

优选的，所述输送辊与下料运输架位于同一水平面上，所述信号接收器和其中一组所述信号发送器呈对齐状态分布，所述信号发送器沿转台的纵轴线呈圆周状分布。

优选的，所述钠离子电池靠近灌装口的顶部设置有封堵盖板，所述工作台靠近下料运输架的一侧分别固定连接有料盒和人工位标识牌。

优选的，所述工作台靠近下料运输架的另一侧固定连接有上料位标识牌，所述工作台靠近第一支架的一侧固定连接有灌装位标识牌。

本实用新型中，所述一种用于钠离子电池加工的电解液灌装装置，通过设置旋转灌装机构，由低速电机和减速机提供驱动来源，由转槽和转台的配合，对多组钠离子电池进行同步低速转动，利于钠离子电池的电解液灌装工作，再由电动推杆、灌装头、液位传感器、供料泵、软管和计量传感器的配合，对低速转动状态下的多组钠离子电池进行高效自动化灌装操作，效率高的同时，也降低人工灌装时的安全隐患，通过设置下料机构，由输送辊推料气缸、推料板、下料运输架、信号接收器和信号发送器的配合，对电解液灌装完成的钠离子电池进行自动化下料操作，利于钠离子电池的流程性灌装工作，进一步提高钠离子电池的电解液灌装效率，满足大批量钠离子电池的电解液灌装需求。

通过液位传感器探头位于灌装头的下方，对钠离子电池内部的电解液液位进行实时感应，利于钠离子电池的电解液灌装工作，通过输送辊与下料运输架位于同一水平面上，利于电解液灌装完成钠离子电池的下料工作，提高钠离子电池的下料顺畅度，通过信号接收器和其中一组所述信号发送器呈对齐状态分布，利于信号接收器和信号发送器之间的信号收发工作，提高信号接收器和信号发送器信号收发精准度和灵敏性，通过封堵盖板，对电解液灌装完成钠离子电池的灌装口进行封堵密封，避免钠离子电池下料过程中出现电解液溢撒。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提出的一种用于钠离子电池加工的电解液灌装装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的工作台的结构侧视图；

图3为本实用新型提出的工作台的结构仰视图；

图4为本实用新型提出的工作台和转盘的结构俯视图；

图5为本实用新型提出的旋转灌装机构的结构局部主视图。

图中：1、工作台；2、钠离子电池；3、电池液池；4、旋转灌装机构；41、转槽；42、低速电机；43、减速机；44、转台；45、电动推杆；46、灌装头；47、液位传感器；48、供料泵；49、软管；410、计量传感器；5、下料机构；51、输送辊；52、推料气缸；53、推料板；54、下料运输架；55、信号接收器；56、信号发送器；6、封堵盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种用于钠离子电池加工的电解液灌装装置，包括工作台1，工作台1底部的正面固定连接有PLC控制器，工作台1上方的四周均设置有钠离子电池2，钠离子电池2上设置有灌装口，工作台1的另一侧固定连接有电池液池3，工作台1顶部靠近电池液池3的一侧固定连接有第一支架，工作台1顶部远离电池液池3的一侧固定连接有第二支架，工作台1上设置有与钠离子电池2配合使用的旋转灌装机构4，通过设置旋转灌装机构4，由低速电机42和减速机43提供驱动来源，由转槽41和转台44的配合，对多组钠离子电池2进行同步低速转动，利于钠离子电池2的电解液灌装工作，再由电动推杆45、灌装头46、液位传感器47、供料泵48、软管49和计量传感器410的配合，对低速转动状态下的多组钠离子电池2进行高效自动化灌装操作，效率高的同时，也降低人工灌装时的安全隐患，工作台1的一侧设置有与钠离子电池2配合使用的下料机构5，通过设置下料机构5，由输送辊51推料气缸52、推料板53、下料运输架54、信号接收器55和信号发送器56的配合，对电解液灌装完成的钠离子电池2进行自动化下料操作，利于钠离子电池2的流程性灌装工作，进一步提高钠离子电池2的电解液灌装效率，满足大批量钠离子电池2的电解液灌装需求。

实施例二

在实施例一的基础上改进：一种用于钠离子电池加工的电解液灌装装置，包括工作台1，工作台1底部的正面固定连接有PLC控制器，工作台1上方的四周均设置有钠离子电池2，钠离子电池2上设置有灌装口，工作台1的另一侧固定连接有电池液池3，工作台1顶部靠近电池液池3的一侧固定连接有第一支架，工作台1靠近第一支架的一侧固定连接有灌装位标识牌，工作台1顶部远离电池液池3的一侧固定连接有第二支架，工作台1上设置有与钠离子电池2配合使用的旋转灌装机构4，旋转灌装机构4包括转槽41，转槽41环形开设在工作台1的内腔，工作台1的底部通过支座固定连接有低速电机42且低速电机42的输出轴从下至上依次固定连接有减速机43和转台44，转台44的外侧与转槽41的内腔转动连接，且第一支架的顶部竖向固定连接有电动推杆45且电动推杆45的活塞杆固定连接有与灌装口配合使用的灌装头46，灌装头46采用圆台型设计，且第一支架上固定连接有与灌装头46配合使用的液位传感器47，液位传感器47靠近灌装头46的一侧设置有液位传感器探头，且液位传感器探头位于灌装头46的下方，对钠离子电池2内部的电解液液位进行实时感应，利于钠离子电池2的电解液灌装工作，电池液池3的出液口连通有供料泵48且供料泵48的出液口连通有与灌装头46配合使用的软管49且软管49的内腔连通有计量传感器410，通过设置旋转灌装机构4，由低速电机42和减速机43提供驱动来源，由转槽41和转台44的配合，对多组钠离子电池2进行同步低速转动，利于钠离子电池2的电解液灌装工作，再由电动推杆45、灌装头46、液位传感器47、供料泵48、软管49和计量传感器410的配合，对低速转动状态下的多组钠离子电池2进行高效自动化灌装操作，效率高的同时，也降低人工灌装时的安全隐患，工作台1的一侧设置有与钠离子电池2配合使用的下料机构5，下料机构5包括输送辊51，输送辊51转动在转台44的四周，且第二支架靠近转台44的底部固定连接有推料气缸52，推料气缸52的活塞杆固定连接有与钠离子电池2配合使用的推料板53，工作台1远离推料气缸52的一侧固定连接有与输送辊51配合使用的下料运输架54，钠离子电池2靠近灌装口的顶部设置有封堵盖板6，工作台1靠近下料运输架54的一侧分别固定连接有料盒和人工位标识牌，对电解液灌装完成钠离子电池2的灌装口进行封堵密封，避免钠离子电池2下料过程中出现电解液溢撒，工作台1靠近下料运输架54的另一侧固定连接有上料位标识牌，输送辊51与下料运输架54位于同一水平面上，利于电解液灌装完成钠离子电池2的下料工作，提高钠离子电池2的下料顺畅度，下料运输架54靠近工作台1的两侧均固定连接有信号接收器55，转台44靠近钠离子电池2的两侧均固定连接有与信号接收器55配合使用的信号发送器56，信号接收器55和其中一组信号发送器56呈对齐状态分布，信号发送器56沿转台44的纵轴线呈圆周状分布，利于信号接收器55和信号发送器56之间的信号收发工作，提高信号接收器55和信号发送器56信号收发精准度和灵敏性，通过设置下料机构5，由输送辊51推料气缸52、推料板53、下料运输架54、信号接收器55和信号发送器56的配合，对电解液灌装完成的钠离子电池2进行自动化下料操作，利于钠离子电池2的流程性灌装工作，进一步提高钠离子电池2的电解液灌装效率，满足大批量钠离子电池2的电解液灌装需求。

本实用新型中，PLC控制器先控制低速电机42通过减速机43带动转台44在转槽41内低速转动，工作人员再从上料位标识牌位置将待灌装电解液的钠离子电池2置于低速转动状态转台44的输送辊51上，此时，低速转动状态下的转台44带动待灌装电解液的钠离子电池2匀速转动至灌装位标识牌位置，此时，PLC控制器控制低速电机42暂停，并由减速机43控制转台44减速停转，使转台44上当前钠离子电池2的灌装口位于灌装头46的正下方，接着PLC控制器控制电动推杆45带动灌装头46和液位传感器47缓慢下移至当前钠离子电池2的灌装口内的预定灌装高度位置，与此同时，PLC控制器控制供料泵48将电池液池3的电解液经过软管49供入灌装头46内，且由计量传感器410对单组钠离子电池2电解液的灌装量进行计量感应，且随着电解液经过灌装头46注入钠离子电池2后，电解液在钠离子电池2储液腔的液位逐渐升高，并由液位传感器47对电解液的液位变化进行实时感应，直至规定计量电解液在预定时间灌装完成后，则PLC控制器控制电动推杆45带动灌装头46和液位传感器47上移复位，同时再控制供料泵48暂停电解液供给，此时，PLC控制器再控制低速电机42通过减速机43继续带动转台44在转槽41内低速转动，工作人员再继续从上料位标识牌位置将下一个待灌装电解液的钠离子电池2置于低速转动状态转台44处于空缺状态的输送辊51上，以此类推，持续对待灌装电解液的钠离子电池2进行高效自动灌装作业；

与此同时，转台44带动电解液灌装完成后的钠离子电池2低速转动至人工位标识牌位置时，由工作人员从料盒内拿取封堵盖板6对当前电解液灌装完成钠离子电池2的灌装口进行封堵，由信号接收器55与信号发送器56之间的信号收发配合，然后转台44继续带动封堵完成后的钠离子电池2到达下料运输架54位置，PLC控制器控制推料气缸52快速带动推料板53将封堵完成后的钠离子电池2从输送辊51位置推送至下料运输架54上，然后工作人员再将下一个待灌装电解液的钠离子电池2置于低速转动状态转台44处于空缺状态的输送辊51上，等待电解液灌装和下料工作，以此类推，持续对电解液灌装完成的钠离子电池2进行自动化下料作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于钠离子电池加工的电解液灌装装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的正面固定连接有PLC控制器，所述工作台(1)上方的四周均设置有钠离子电池(2)，所述钠离子电池(2)上设置有灌装口，所述工作台(1)的另一侧固定连接有电池液池(3)，所述工作台(1)顶部靠近电池液池(3)的一侧固定连接有第一支架，所述工作台(1)顶部远离电池液池(3)的一侧固定连接有第二支架，所述工作台(1)上设置有与钠离子电池(2)配合使用的旋转灌装机构(4)，所述工作台(1)的一侧设置有与钠离子电池(2)配合使用的下料机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钠离子电池加工的电解液灌装装置，其特征在于，所述旋转灌装机构(4)包括转槽(41)，所述转槽(41)环形开设在工作台(1)的内腔，所述工作台(1)的底部通过支座固定连接有低速电机(42)且低速电机(42)的输出轴从下至上依次固定连接有减速机(43)和转台(44)，所述转台(44)的外侧与转槽(41)的内腔转动连接，且第一支架的顶部竖向固定连接有电动推杆(45)且电动推杆(45)的活塞杆固定连接有与灌装口配合使用的灌装头(46)，且第一支架上固定连接有与灌装头(46)配合使用的液位传感器(47)，所述电池液池(3)的出液口连通有供料泵(48)且供料泵(48)的出液口连通有与灌装头(46)配合使用的软管(49)且软管(49)的内腔连通有计量传感器(410)。

3.根据权利要求2所述的一种用于钠离子电池加工的电解液灌装装置，其特征在于，所述下料机构(5)包括输送辊(51)，所述输送辊(51)转动在转台(44)的四周，且第二支架靠近转台(44)的底部固定连接有推料气缸(52)，所述推料气缸(52)的活塞杆固定连接有与钠离子电池(2)配合使用的推料板(53)，所述工作台(1)远离推料气缸(52)的一侧固定连接有与输送辊(51)配合使用的下料运输架(54)，所述下料运输架(54)靠近工作台(1)的两侧均固定连接有信号接收器(55)，所述转台(44)靠近钠离子电池(2)的两侧均固定连接有与信号接收器(55)配合使用的信号发送器(56)。

4.根据权利要求2所述的一种用于钠离子电池加工的电解液灌装装置，其特征在于，所述灌装头(46)采用圆台型设计，所述液位传感器(47)靠近灌装头(46)的一侧设置有液位传感器探头，且液位传感器探头位于灌装头(46)的下方。

5.根据权利要求3所述的一种用于钠离子电池加工的电解液灌装装置，其特征在于，所述输送辊(51)与下料运输架(54)位于同一水平面上，所述信号接收器(55)和其中一组所述信号发送器(56)呈对齐状态分布，所述信号发送器(56)沿转台(44)的纵轴线呈圆周状分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于钠离子电池加工的电解液灌装装置，其特征在于，所述钠离子电池(2)靠近灌装口的顶部设置有封堵盖板(6)，所述工作台(1)靠近下料运输架(54)的一侧分别固定连接有料盒和人工位标识牌。

7.根据权利要求1所述的一种用于钠离子电池加工的电解液灌装装置，其特征在于，所述工作台(1)靠近下料运输架(54)的另一侧固定连接有上料位标识牌，所述工作台(1)靠近第一支架的一侧固定连接有灌装位标识牌。

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