CN218464016U - 一种用于吨袋包装机的双层输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于吨袋包装机的双层输送机构，包括上层输送架、下层输送架、沿上层输送架平移并用于吊装吨袋的行架、沿下层输送架平移的托盘以及升降组件，下层输送架位于上层输送架的正下方，所述行架上具有供加料设备穿过的安装口，所述升降组件位于下层输送架靠近输出方向的一端，且升降组件能够升降托盘。本实用新型避免了吨袋的褶皱和塌陷现象，可以用于任意容量大小的吨袋包装，且工作人员可以远离装料区域，避免吸入重金属粉末造成身体伤害，安全性较高。

Description

一种用于吨袋包装机的双层输送机构

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及一种用于吨袋包装机的双层输送机构，主要用于锂电池电极材料的输送。

背景技术

吨袋包装机用于向吨袋定量装料后将吨袋抽真空热封，吨袋依靠输送机输送至装料位置和抽真空位置，由于吨袋具有一定的硬度，当吨袋体积较小时(盛装20kg以下物料)，输送和装料过程中都不会塌陷，因此现有技术大多是将吨袋直接放置在输送机上输送，待吨袋输送至装袋位置后再将吨袋的环扣钩住装料，装袋完成后释放环扣，但是当吨袋体积较大时，例如盛装100kg左右物料，由于吨袋主要依靠输送机承受重力，吨袋无法保证完全处于直立状态，装袋过程中吨袋的下部会存在褶皱或者塌陷现象，影响吨袋的进一步输送。

另外，由于钩住环扣的过程需要人工操作，这就需要工作人员站在装料区域附近，在锂电池行业，电极材料通常为粉末状，并且材料中具有重金属成分，若工作人员距离装料区域较近，很容易吸入物料，造成身体伤害。

实用新型内容

为了解决现有技术中将吨袋直接放置于输送机上输送，只适用于小吨袋包装，用于大吨袋包装时存在褶皱或者塌陷现象，并且需要工作人员站在装料区域附近钩住吨袋，容易造成身体伤害的技术问题，本实用新型提供了一种用于吨袋包装机的双层输送机构来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于吨袋包装机的双层输送机构，包括上层输送架、下层输送架、沿上层输送架平移并用于吊装吨袋的行架、沿下层输送架平移的托盘以及升降组件，下层输送架位于上层输送架的正下方，所述行架上具有供加料设备穿过的安装口，所述升降组件位于下层输送架靠近输出方向的一端，且升降组件能够升降托盘。

进一步的，所述上层输送架包括若干立柱和一个或者多个与立柱连接并沿输送方向布置的导轨，所述行架具有沿所述导轨滚动的滚轮和驱动滚轮转动的驱动电机。

进一步的，所述导轨为直角钢，所述直角钢的直角边朝向上方设置。

进一步的，所述行架包括撑板和位于撑板底部的吊钩，所述滚轮安装于撑板下，所述吊钩适于钩住吨袋的环扣。

进一步的，所述吊钩包括安装板、平行连接于安装板上的第一转轴和第二转轴以及上端与第一转轴转动连接的上勾部和与第二转轴连接的前挡部，所述环扣吊挂与上勾部内，所述上勾部的下端能够旋转至与前挡部的下端对接，以使上勾部的末端封闭。

进一步的，所述安装板上还固定有与上勾部连接并驱动上勾部旋转的驱动气缸。

进一步的，所述行架上固定有限位杆，限位杆位于上勾部的下方并适于抑制上勾部沿远离前挡部的方向旋转。

进一步的，所述下层输送架包括沿输送方向顺序布置的前置输送区和末级输送区，所述升降组件能够升降末级输送区。

进一步的，所述下层输送架为滚轮输送机。

进一步的，所述下层输送架的两侧分别设有栏杆。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的用于吨袋包装机的双层输送机构，设置上下两层输送架，将吨袋通过吊挂的形式输送，并且在装袋时吨袋也处于吊挂状态，装袋完成后使用升降机构接住吨袋，将吨袋输送至热封区域，从而避免了吨袋的褶皱和塌陷现象，可以用于任意容量大小的吨袋包装。

(2)本实用新型所述的用于吨袋包装机的双层输送机构，通过设置上下两层输送架，使吨袋可以在装料前吊装在行架上，工作人员可以远离装料区域，避免吸入重金属粉末造成身体伤害，安全性较高。

(3)本实用新型所述的用于吨袋包装机的双层输送机构，用于钩住吨袋的吊钩为通过驱动气缸驱动释放和关闭，自动化程度高，工作人员只需要将吨袋提起即可，装料结束后可以自动释放。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的用于吨袋包装机的双层输送机构的具体实施方式的立体图；

图2是图1的主视图；

图3是图2的B-B向剖视图；

图4是图3中a处放大图；

图5是本实用新型中行架的立体图；

图6是图5的主视图；

图7是图6的A-A向剖视图。

图中，1、上层输送架，101、立柱，102、导轨，103、滚轮，104、驱动电机，2、下层输送架，201、前置输送区，202、末级输送区，3、行架，301、安装口，302、撑板，303、吊钩，3031、安装板，3032、第一转轴，3033、第二转轴，3034、上勾部，3035、前挡部，3036、驱动气缸，304、顶板，305、弹簧减震器，306、限位杆，4、吨袋，401、环扣，5、托盘，6、升降组件，7、栏杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1-图5所示，一种用于吨袋包装机的双层输送机构，包括上层输送架1、下层输送架2、沿上层输送架1平移并用于吊装吨袋4的行架3、沿下层输送架2平移的托盘5以及升降组件6，下层输送架2位于上层输送架1的正下方，行架上具有供加料设备穿过的安装口301，升降组件6位于下层输送架2靠近输出方向的一端，且升降组件6能够升降托盘5。

上层输送架1为行架3的移动轨道，下层输送架2为托盘5的运动轨道，行架3用于吊装吨袋4并向前输送吨袋4，同时行架3可以与装料设备的外壳固定，托盘5在吨袋4输送过程中随吨袋4一同运动，两者运动速度可以不一致，只要保证吨袋4装料时，托盘5位于吨袋4装料位置的正下方即可，当吨袋4装料完毕后，升降组件6将托盘5升起，行架3释放吨袋4，托盘5接住吨袋4，吨袋4随托盘5一起输送至热封区域进行封口。

在加料过程中吨袋4的受力点主要位于吨袋4的环扣401部位，随着物料的加入，吨袋4可以被竖直拉直，吨袋4下部不会因物料过多而褶皱变形，当托盘5接住吨袋4时，吨袋4处于直立状态，避免吨袋4倾斜现象发生。并且本实用新型可以拉长上层输送架1和下层输送架2的长度，在输送机构的一端进行人工钩住吨袋4(图2中工作人员所处位置)，在输送机构的另一端进行装料(图3中的装料区)，从而使工作人员远离装料区域，提高生产安全性。

上层输送架1和下层输送架2均可以采用滚轮103输送、皮带输送或者其他可以实现直线输送的输送结构，在本实施例中，上层输送架1包括若干立柱101和一个或者多个与立柱101连接并沿输送方向布置的导轨102，行架3具有沿导轨102滚动的滚轮103和驱动滚轮103转动的驱动电机104。当输送长度较长时，导轨102可以设有多个，多个导轨102分别固定在对应的立柱101上，相邻导轨102可以不连接，但是间隔不能过大，保证滚轮103能够连续通过。导轨102可以为直角钢，所述直角钢的直角边朝向上方设置，此时滚轮103与导轨102的配合面为V形，便于滚轮103与导轨102接触面部位灰尘或者杂质的排出，具有自清洁效果，且直角钢材料成本的，安装方便。

下层输送架2为滚轮输送机，可以市购。下层输送架2包括沿输送方向顺序布置的前置输送区201和末级输送区202，前置输送区201和末级输送区202不连接，升降组件6能够升降末级输送区202。当托盘5输送至末级输送区202时，升降组件6带动末级输送区202和托盘5一起升降。升降组件6可以为采用液压升降或者气动升降。

行架3可以但不仅限于采用如下结构，包括撑板302和位于撑板302底部的吊钩303，滚轮103安装于撑板302下，吊钩303适于钩住吨袋4的环扣401。安装口301沿竖直方向贯通撑板302，装料设备通过安装口301向下延伸与吨袋4的袋口套接。吨袋4的环扣401通常有四个，布置在四个顶角处，吊钩303也对应设置四个。吊钩303为起重机械的常用吊具，可以市购。

为避免装料设备的振动影响装料精度，行架3也可以设置为双层结构，如图4-图6所示，撑板303固定在顶板304上，此时滚轮103安装在顶板304底部，并且在固定连接部位设置弹簧减震器305，装料设备的壳体固定在顶板304上，装料设备的出料口与吨袋4的袋口连接。

作为优选的，下层输送架2的两侧分别设有栏杆7，用于避免托盘5输送过程中向两侧偏移。

实施例二

市场上的吊钩303都是人工将勾爪分开后钩住被吊物体，或者将被吊物体上的环扣401挤压进入吊钩303内，安装不方便，本实施例在上述实施例的基础上设计一种可以自动开闭的吊钩303，具体结构为：如图3和图7所示，吊钩303包括安装板3031、平行连接于安装板3031上的第一转轴3032和第二转轴3033以及上端与第一转轴3032转动连接的上勾部3034和与第二转轴3033连接的前挡部3035，环扣401吊挂与上勾部3034内，上勾部3034的下端能够旋转至与前挡部3035的下端对接，以使上勾部3034的末端封闭。安装板3031设有两个，第一转轴3032、第二转轴3033、上勾部3034和前挡部3035位于两个安装板3031之间，上勾部3034和前挡部3035均为弧形，上勾部3034的两端近似朝向同一方向延伸，上勾部3034的中部形成吊挂环扣401的凹陷区域，前挡部3035可以与第二转轴3033固定连接，也可以与第二转轴3033转动连接，并通过扭簧限位，使前挡部3035在外力作用下可以有一定的转动空间。安装板3031上还固定有与上勾部3034连接并驱动上勾部3034旋转的驱动气缸3036。当需要吊装吨袋4时，驱动气缸3036使上勾部3034绕第一转轴3032旋转，上勾部3034与前挡部3035的下端分离，在吊钩303的下端形成开口，将环扣401向上提升至上勾部3034内部，接着驱动气缸3036反向启动，上勾部3034旋转至与前挡部3035的下端相抵，此时释放吨袋4，吊钩303吊挂在上勾部3034的中部凹陷区域。

实施例三

在实施例二的基础上，行架3上固定有限位杆306(如图6所示)，限位杆306位于上勾部3034的下方并适于抑制上勾部3034沿远离前挡部3035的方向旋转。如图6所示，限位杆306为位于上勾部3034下方的横杆，通过两侧竖杆悬挂，当上勾部3034旋转使吊钩303张开时，限位杆306可以限制上勾部3034的旋转角度，避免上勾部3034旋转角度过大，使吊钩303处于张开状态下时，环扣401就能挂在上勾部3034内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于吨袋包装机的双层输送机构，其特征在于：包括上层输送架(1)、下层输送架(2)、沿上层输送架(1)平移并用于吊装吨袋(4)的行架(3)、沿下层输送架(2)平移的托盘(5)以及升降组件(6)，下层输送架(2)位于上层输送架(1)的正下方，所述行架上具有供加料设备穿过的安装口(301)，所述升降组件(6)位于下层输送架(2)靠近输出方向的一端，且升降组件(6)能够升降托盘(5)。

2.根据权利要求1所述的用于吨袋包装机的双层输送机构，其特征在于：所述上层输送架(1)包括若干立柱(101)和一个或者多个与立柱(101)连接并沿输送方向布置的导轨(102)，所述行架(3)具有沿所述导轨(102)滚动的滚轮(103)和驱动滚轮(103)转动的驱动电机(104)。

3.根据权利要求2所述的用于吨袋包装机的双层输送机构，其特征在于：所述导轨(102)为直角钢，所述直角钢的直角边朝向上方设置。

4.根据权利要求2所述的用于吨袋包装机的双层输送机构，其特征在于：所述行架(3)包括撑板(302)和位于撑板(302)底部的吊钩(303)，所述滚轮(103)安装于撑板(302)下，所述吊钩(303)适于钩住吨袋(4)的环扣(401)。

5.根据权利要求4所述的用于吨袋包装机的双层输送机构，其特征在于：所述吊钩(303)包括安装板(3031)、平行连接于安装板(3031)上的第一转轴(3032)和第二转轴(3033)以及上端与第一转轴(3032)转动连接的上勾部(3034)和与第二转轴(3033)连接的前挡部(3035)，所述环扣(401)吊挂与上勾部(3034)内，所述上勾部(3034)的下端能够旋转至与前挡部(3035)的下端对接，以使上勾部(3034)的末端封闭。

6.根据权利要求5所述的用于吨袋包装机的双层输送机构，其特征在于：所述安装板(3031)上还固定有与上勾部(3034)连接并驱动上勾部(3034)旋转的驱动气缸(3036)。

7.根据权利要求5所述的用于吨袋包装机的双层输送机构，其特征在于：所述行架(3)上固定有限位杆，限位杆位于上勾部(3034)的下方并适于抑制上勾部(3034)沿远离前挡部(3035)的方向旋转。

8.根据权利要求1所述的用于吨袋包装机的双层输送机构，其特征在于：所述下层输送架(2)包括沿输送方向顺序布置的前置输送区(201)和末级输送区(202)，所述升降组件(6)能够升降末级输送区(202)。

9.根据权利要求1所述的用于吨袋包装机的双层输送机构，其特征在于：所述下层输送架(2)为滚轮输送机。

10.根据权利要求1所述的用于吨袋包装机的双层输送机构，其特征在于：所述下层输送架(2)的两侧分别设有栏杆(7)。

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