CN213198251U - 一种混凝土添加剂中单罐用颗粒原料上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土添加剂中单罐用颗粒原料上料装置，包括底架；脚踏升降机构；四个滚轮；推杆，设置在底架的一侧；承重平台，水平的设置在脚踏升降机构上；所述承重平台上表面设有凸条；所述承重平台的尾端铰接的设有挂钩；放置平台，下表面铰接在凸条上，铰接处距放置平台头端距离大于交接处距放置平台尾端的距离；放置平台的尾端设有挂环，挂钩转动一定角度后可勾住挂环；放置平台的下表面与承重平台的上表面之间留有间隙；垫块，设置在承重平台上，位于承重平台的尾部和放置平台的尾部之间。本实用新型以较为方便提升袋装的颗粒原料，节约人力，并对颗粒原料的上料进行控制，避免工人大量的吸入反应罐内的有害气体。
Description
技术领域
本实用新型涉及运输装卸领域，具体涉及一种混凝土添加剂中单罐用颗粒原料上料装置。
背景技术
商品混凝土根据其使用位置及用途性需要对其配方进行个性化调配，调配的核心为混凝土添加剂。混凝土添加剂采用多种固、液体原料按照一定的工艺制作而成，需要使用到的设备有反应罐、搅拌器等。
反应罐体积较大，罐体上部设有可开启的密封口，颗粒及液体原料均可以通过此密封口注入。单次制作大量的添加剂需要较大体积的反应罐，同时需要使用较多的原料，两个工人需将一袋袋装颗粒料提起，再保持一定的高度后倾斜包装袋，使得包装袋内的颗粒料进入反应罐内，效率较低；而且在上料时，为了保证颗粒料的顺利进入，工人的头部需要靠近密封口，此时工人不可避免的将会大量的吸入反应罐内的液体原料产生的有害气体。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种混凝土添加剂中单罐用颗粒原料上料装置，节约人力，可以较为方便提升袋装的颗粒原料，并对颗粒原料的上料进行控制，避免工人大量的吸入反应罐内的有害气体。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：
一种混凝土添加剂中单罐用颗粒原料上料装置，包括，
底架；
脚踏升降机构，设置在底架上；
四个滚轮，设置在底架的四个方向上；
推杆，设置在底架的一侧；
承重平台，水平的设置在脚踏升降机构上；所述承重平台上表面设有凸条；所述承重平台的尾端铰接的设有挂钩；
放置平台，下表面铰接在凸条上，铰接处距放置平台头端距离大于交接处距放置平台尾端的距离；所述放置平台的尾端设有挂环，所述挂钩转动一定角度后可勾住挂环；所述放置平台的下表面与承重平台的上表面之间留有间隙；
垫块，设置在承重平台上，位于承重平台的尾部和放置平台的尾部之间。
进一步地，所述放置平台包括，
底板，下表面与凸条铰接，所述挂环设置在底板的端面上；
两块侧板，分别设置在底板的两侧；所述侧板的内侧设有垂直于底板的弧形凸起；
隔板，可放置在底板上，相对两端与两块侧板的内侧面相抵，将底板分隔成两个区域；
尾板，设置在地板上，与两块侧板和隔板围成盒状。
进一步地，所述尾板的外侧面设有拉手。
进一步地，所述放置平台还包括加强件，所述加强件为条状，所述加强件的分别与尾板的内侧面和底板的上表面固接；所述尾板的内侧面和底板的上表面通过加强件平滑过渡。
进一步地，所述侧板从放置平台的头部到尾部依次包括引导板、转动板、固定板；
所述固定板，与尾板的内侧面固接，所述固定板的宽度大于加强条的宽度；
转动板，可围绕底板端面转动的设置在底板上；
所述引导板，上表面的高度随着距底板的头部距离减小而降低；所述弧形凸起设置在引导板的内侧。
进一步地，所述放置平台还包括，
两块翼板，分别设置在底板的相对的两个侧面；
两块导向条，分别设置在两块翼板上；所述导向条的上表面与翼板的上表面平滑过渡；转动板垂直与底板时，所述导向条与转动板的外表面相抵，限制转动板向底板外转动。
进一步地，所述尾板上端面铰接有抓钩，所述抓钩可围绕尾板的上端面的轴向转动。
进一步地，所述脚踏升降机构为液压铰架。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：
采用脚踏升降机构升降承重平台，工人不需要再人工提升袋装的颗粒原料，大幅度的降低了工人的劳动强度；放置平台可转动的设置在承重平台上，工人仅需控制放置平台的转动角度即可控制颗粒原料进入密封口的速度以及量，并且是放置平台与密封口对接，工人无需再头部靠近密封口控制袋装颗粒料的进料。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
本实用新型的附图说明如下：
图1为实施例中混凝土添加剂中单罐用颗粒原料上料装置的剖视结构示意图。
图2为图1中A处放大结构示意图。
图3为图1中B-B剖处的结构示意图。
图4为实施例中混凝土添加剂中单罐用颗粒原料上料装置的俯视结构示意图。
图5为图4中C处放大结构示意图。
图中：1.底架；2.脚踏升降机构；3.滚轮；4.推杆；5.承重平台；51.凸条；52.挂钩；6.放置平台；61.底板；611.挂环；621.引导板；6211.弧形凸起；622.转动板；623.固定板；63.隔板；64.尾板；641.拉手；642.抓钩；65.加强件；66.翼板；67.导向条；7.垫块；8.扭簧；9.轴杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：
如图1至图5所示，一种混凝土添加剂中单罐用颗粒原料上料装置，包括，
底架1；
脚踏升降机构2，设置在底架1上；
四个滚轮3，设置在底架1的四个方向上；
推杆4，设置在底架1的一侧；
承重平台5，水平的设置在脚踏升降机构2上；所述承重平台5上表面设有凸条51；所述承重平台5的尾端铰接的设有挂钩52；
放置平台6，下表面铰接在凸条51上，铰接处距放置平台6头端距离大于交接处距放置平台6尾端的距离；所述放置平台6的尾端设有挂环611，所述挂钩52转动一定角度后可勾住挂环611；所述放置平台6的下表面与承重平台5的上表面之间留有间隙；
垫块7，设置在承重平台5上，位于承重平台5的尾部和放置平台6的尾部之间。
采用脚踏升降机构2升降承重平台5，工人不需要再人工提升袋装的颗粒原料，大幅度的降低了工人的劳动强度；放置平台6可转动的设置在承重平台5上，工人仅需控制放置平台6的转动角度即可控制颗粒原料进入密封口的速度以及量，并且是放置平台6与密封口对接，工人无需再头部靠近密封口控制袋装颗粒料的进料。
通过挂钩52的拉以及垫块7的承压，使得放置平台6可以处于水平的状态，方便装载以及运输袋装的颗粒原料。在需要向反应罐内注入原料时，解除挂钩52，放置平台6自身围绕凸台转动后倾斜，颗粒料可以顺着放置平台6进入反应罐内。
本实施例中，所述放置平台6包括，
底板61，下表面与凸条51铰接，所述挂环611设置在底板61的端面上；
两块侧板，分别设置在底板61的两侧；所述侧板的内侧设有垂直于底板61的弧形凸起6211；
隔板63，可放置在底板61上，相对两端与两块侧板的内侧面相抵，将底板61分隔成两个区域；
尾板64，设置在地板上，与两块侧板和隔板63围成盒状。
袋装颗粒原料注入反应罐内前需要将包装袋拆开，拆开后颗粒原料将会散落，此时通过隔板63可以将原料限制在底板61上，在上料时，取下隔板63即可。同时侧板上的弧形凸起6211既实现了对隔板63的限位又不会卡嵌颗粒原料。
本实施例中，所述尾板64的外侧面设有拉手641。
底板61倾斜后，颗粒原料的入料速度是通过底板61的倾斜角度控制，此时工人抓住拉手641即可实现对底板61的倾斜角度控制。
本实施例中，所述放置平台6还包括加强件65，所述加强件65为条状，所述加强件65的分别与尾板64的内侧面和底板61的上表面固接；所述尾板64的内侧面和底板61的上表面通过加强件65平滑过渡。
由于拉手641设置在尾板64上，尾板64与底板61的连接处的受力较为集中，通过加强件65改善受力，避免尾板64过度变形。
本实施例中，所述侧板从放置平台6的头部到尾部依次包括引导板621、转动板622、固定板623；
所述固定板623，与尾板64的内侧面固接，所述固定板623的宽度大于加强条的宽度；
转动板622，可围绕底板61端面转动的设置在底板61上；转动板622通过常规的扭簧8和轴杆9结构形式设置在底板61，可以实现转动板622的转动以及自动复位。
所述引导板621，上表面的高度随着距底板61的头部距离减小而降低；所述弧形凸起6211设置在引导板621的内侧。
每袋袋装的颗粒料原料较重，将原料移动到底板61上比较费力；将部分侧板设置为可转动的方式，这样转运原料到底板61上的时候人工需要将原料提升到侧板的上方后再放入底板61，仅需要拖动原料进入底板61即可。
本实施例中，所述放置平台6还包括，
两块翼板66，分别设置在底板61的相对的两个侧面；
两块导向条67，分别设置在两块翼板66上；所述导向条67的上表面与翼板66的上表面平滑过渡；转动板622垂直与底板61时，所述导向条与转动板622的外表面相抵，限制转动板622向底板61外转动。
为了方便向底板61内转运原料，同时在上料的过程中原料不散落，因此转动板622的转动方向需要限定，因此设置翼板66和导向条67，同时为了避免转运袋装原料时造成包装袋的损坏，将导向条67的上表面与翼板66的上表面平滑过渡。
本实施例中，所述尾板64上端面铰接有抓钩642，所述抓钩642可围绕尾板64的上端面的轴向转动。
运料包装袋打开后，如果将包装袋完全脱离底板61，需要较大的力气，因为此时包装袋的位置较高，不好发力，同时包装袋内的原料重量较重，所以设置挂钩52将包装袋勾住，这样在底板61倾斜的时候，原料可以顺利的滑落但是包装袋可以固定，在包装袋内的原料基本滑出后，在人工手动清理包装袋内的原料即可。
本实施例中，所述脚踏升降机构2为液压铰架。
采用常规的液压铰架成本较低，工人使用方方便，当然也可以使用其他的升降形式，如启动升降、电动升降等。
本实用新型混凝土添加剂中单罐用颗粒原料上料装置是这样使用的，控制脚踏升降机构2使得底板61放置到最低；工人将袋装原料从底板61的侧面拖入底板61中。
工人推动推杆4移动整个装置，当装置移动到反应罐的密封口处时，控制脚踏升降机构2使得底板61上升，当上升到一定的高度后停止。
工人将包装袋拆开，再转动抓钩642，使得抓钩642勾住包装袋；此时工人一只手压住拉手641，另一只手解除挂钩52。放置平台6在重力的作用下，自身围绕凸台转动后倾斜，颗粒料顺着放置平台6进入反应罐内，在包装袋内的原料基本滑出后，在人工手动清理包装袋内的原料即可。
重复上面的步骤就可以完成大量的颗粒原料上料，并且整个过程仅需一个工人即可完成。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种混凝土添加剂中单罐用颗粒原料上料装置，其特征在于，包括，
底架；
脚踏升降机构，设置在底架上；
四个滚轮，设置在底架的四个方向上；
推杆，设置在底架的一侧；
承重平台，水平的设置在脚踏升降机构上；所述承重平台上表面设有凸条；所述承重平台的尾端铰接的设有挂钩；
放置平台，下表面铰接在凸条上，铰接处距放置平台头端距离大于交接处距放置平台尾端的距离；所述放置平台的尾端设有挂环，所述挂钩转动一定角度后可勾住挂环；所述放置平台的下表面与承重平台的上表面之间留有间隙；
垫块，设置在承重平台上，位于承重平台的尾部和放置平台的尾部之间。
2.根据权利要求1所述的混凝土添加剂中单罐用颗粒原料上料装置，其特征在于，所述放置平台包括，
底板，下表面与凸条铰接，所述挂环设置在底板的端面上；
两块侧板，分别设置在底板的两侧；所述侧板的内侧设有垂直于底板的弧形凸起；
隔板，可放置在底板上，相对两端与两块侧板的内侧面相抵，将底板分隔成两个区域；
尾板，设置在地板上，与两块侧板和隔板围成盒状。
3.根据权利要求2所述的混凝土添加剂中单罐用颗粒原料上料装置，其特征在于，所述尾板的外侧面设有拉手。
4.根据权利要求3所述的混凝土添加剂中单罐用颗粒原料上料装置，其特征在于，所述放置平台还包括加强件，所述加强件为条状，所述加强件的分别与尾板的内侧面和底板的上表面固接；所述尾板的内侧面和底板的上表面通过加强件平滑过渡。
5.根据权利要求4所述的混凝土添加剂中单罐用颗粒原料上料装置，其特征在于，所述侧板从放置平台的头部到尾部依次包括引导板、转动板、固定板；
所述固定板，与尾板的内侧面固接，所述固定板的宽度大于加强条的宽度；
转动板，可围绕底板端面转动的设置在底板上；
所述引导板，上表面的高度随着距底板的头部距离减小而降低；所述弧形凸起设置在引导板的内侧。
6.根据权利要求5所述的混凝土添加剂中单罐用颗粒原料上料装置，其特征在于，所述放置平台还包括，
两块翼板，分别设置在底板的相对的两个侧面；
两块导向条，分别设置在两块翼板上；所述导向条的上表面与翼板的上表面平滑过渡；转动板垂直与底板时，所述导向条与转动板的外表面相抵，限制转动板向底板外转动。
7.根据权利要求2所述的混凝土添加剂中单罐用颗粒原料上料装置，其特征在于，所述尾板上端面铰接有抓钩，所述抓钩可围绕尾板的上端面的轴向转动。
8.根据权利要求1所述的混凝土添加剂中单罐用颗粒原料上料装置，其特征在于，所述脚踏升降机构为液压铰架。
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