CN218463014U - 一种塑胶电子产品加工用热熔治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于热熔治具领域，提供了一种塑胶电子产品加工用热熔治具，所述的热熔治具包括热熔机构和装夹机构。本实用新型提供的热熔治具在使用时，通过使进给杆旋转，来调整进给杆相对于滑板所处的位置，进而调整夹块的位移，使得夹块抵在对应的电子产品上；通过多组的滑板，使得在调整对应组的滑板上的夹块的位置时，可以实现对电子产品不同方向进行夹持固定，可以根据需要调整滑板沿圆形轨道所处的位置，以进一步以不同方向对放置在装夹平台上的电子产品进行夹持固定，以避免电子产品在装夹平台上产生位移；利用升降位移件在推动升降台下移的过程中，使得热熔机头从圆形通道内伸出，以对电子产品进行热熔的加工处理。

Description

一种塑胶电子产品加工用热熔治具

技术领域

本实用新型属于热熔治具技术领域，尤其涉及一种塑胶电子产品加工用热熔治具。

背景技术

热熔机可以对热熔胶产品进行热熔操作，在进行热熔操作时，通过热熔座内的加热棒对设置在热熔座底部的热熔铜插针进行加热，然后下压热熔座，热熔铜插针接触塑胶产品表面涂抹的热熔胶开始热熔，然后将不同的产品粘连在一起。

如公开号为CN211054425U的专利文件中公开了一种可精确定位的电子产品热熔工装，包括固定底板，所述固定底板的底部固定连接有支撑脚，所述固定底板的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有活动板，所述活动板的左右两侧均固定安装有光线发生器。

然而，上述方案提供的电子产品加工的热熔治具在使用时，由于不同类型电子产品的形状不一，使得上述方案的热熔治具对不同类的电子产品进行定位固定时，不能适应性的对不同尺寸的电子产品进行定位固定，导致灵活性不足，适应性不能满足需要，无法有效的确保电子产品在热熔时位置不会出现偏差，容易使电子产品加工时出现热熔失败的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶电子产品加工用热熔治具，旨在解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案。

一种塑胶电子产品加工用热熔治具，所述的热熔治具包括热熔机构和装夹机构；

所述装夹机构包括：

装夹平台，所述装夹平台滑动设于所述底座上，所述装夹平台在底座上所处的位置通过水平位移件进行调整；

所述装夹机构还包括多个滑板，多个滑板均滑动设于圆形轨道内，所述圆形轨道开设于所述装夹平台上；每一个所述滑板上均通过螺纹连接方式贯穿设置有进给杆，所述进给杆夹持端安装有夹块；

沿圆形轨道的轴向，在所述装夹平台上固定安装有与所述圆形轨道同轴设置的环状带，所述环状带等间距开设有若干个限位槽；

每一个所述滑板上均通过限位弹簧支撑设置有限位块，所述限位块与所述限位槽相适配，在限位弹簧的弹性连接的作用下，使得限位块抵在对应的限位槽内。

在本实用新型提供的一个实施例中，所述水平位移件为横向伸缩缸，所述横向伸缩缸固定安装在固定板上，所述固定板固定安装在所述底座上，所述装夹平台与所述横向伸缩缸的伸缩端固定连接。

在本实用新型提供的一个实施例中，所述底座上还设置有对于所述装夹平台的移动进行导向的横向导轨，所述装夹平台滑动设置在所述横向导轨上。

在本实用新型提供的一个实施例中，所述热熔机构包括固定安装在所述底座上的立座，所述立座上设置有用于调整升降台在竖直方向上高度的升降位移件。

在本实用新型提供的一个实施例中，所述升降台的下方还通过弹性件支撑设置有压紧板，所述压紧板上开设有圆形通道。

在本实用新型提供的一个实施例中，所述热熔机构还包括热熔机，所述热熔机上安装有热熔机头，所述热熔机头位于所述圆形通道的正上方。

在本实用新型提供的一个实施例中，所述弹性件为弹簧。

在本实用新型提供的一个实施例中，所述升降位移件包括安装在立座上的竖向伸缩缸，所述竖向伸缩缸的伸缩端安装有顶座，所述顶座上通过连接斜杆支撑连接安装有升降座，所述升降台固定安装在所述升降座上。

在本实用新型提供的一个实施例中，所述升降座固定安装在导向座上，所述立座上开设有与所述导向座滑动配合的导向槽，导向座上下滑动设于所述导向槽上。

在本实用新型提供的一个实施例中，所述立座上还开设有导向通道，所述导向座上固定安装有与所述导向通道相配合的导向凸块，导向凸块滑动设置在所述导向通道上。

与现有技术相比，本实用新型提供的热熔治具在使用时，通过使进给杆旋转，来调整进给杆相对于滑板所处的位置，进而调整夹块的位移，使得夹块抵在对应的电子产品上；通过多组的滑板，使得在调整对应组的滑板上的夹块的位置时，可以实现对电子产品不同方向进行夹持固定，可以根据需要调整滑板沿圆形轨道所处的位置，也就是对夹块的位置按照所需进行调整，以进一步以不同方向对放置在装夹平台上的电子产品进行夹持固定，以避免电子产品在装夹平台上产生位移；利用升降位移件在推动升降台下移的过程中，使得压紧板首先抵在电子产品上，然后随着升降位移件继续推动升降台下移，使得热熔机头从圆形通道内伸出，以对电子产品进行热熔的加工处理，因此，通过弹性件进行弹性支撑设置的压紧板，可以起到在热熔过程中，进一步对电子产品进行压紧固定的效果，避免热熔加工过程中，电子产品在装夹平台上产生位移。

附图说明

图1为本实用新型一种塑胶电子产品加工用热熔治具的第一视角下的结构图；

图2为本实用新型一种塑胶电子产品加工用热熔治具的第二视角下的结构图；

图3为本实用新型提供的热熔治具中热熔机构的结构示意图；

图4为本实用新型提供的热熔治具中装夹机构的结构示意图；

图5为本实用新型提供的热熔机构的局部结构示意图；

图6为图1中A处的局部放大结构示意图。

附图中：100、立座；101、导向通道；102、导向槽；200、底座；201、横向导轨；202、固定板；203、横向伸缩缸；300、装夹平台；301、圆形轨道；302、环状带；303、限位槽；304、滑板；305、进给杆；306、夹块；307、限位块；308、限位弹簧；400、竖向伸缩缸；401、顶座；402、连接斜杆；500、升降台；501、升降座；502、导向座；503、导向凸块；600、压紧板；601、圆形通道；700、弹性件；800、热熔机；801、热熔机头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1所示，在本实用新型提供的一个实施例中，一种塑胶电子产品加工用热熔治具，所述的热熔治具包括热熔机构和装夹机构。

其中，如图1、图2、图4和图6所示，在本公开示例性实施例提供的所述装夹机构的具体实现中，所述装夹机构包括：

装夹平台300，所述装夹平台300滑动设于所述底座200上，所述装夹平台300在底座200上所处的位置通过水平位移件进行调整，作为优选，所述水平位移件为横向伸缩缸203，所述横向伸缩缸203固定安装在固定板202上，所述固定板202固定安装在所述底座200上，所述装夹平台300与所述横向伸缩缸203的伸缩端固定连接。

进一步的，所述装夹机构还包括多个滑板304，多个滑板304均滑动设于圆形轨道301内，所述圆形轨道301开设于所述装夹平台300上；每一个所述滑板304上均通过螺纹连接方式贯穿设置有进给杆305，所述进给杆305夹持端安装有夹块306，可以通过使进给杆305旋转，来调整进给杆305相对于滑板304所处的位置，进而调整夹块306的位移，使得夹块306抵在对应的电子产品上。

可以理解的是，本实用新型实施例提供的装夹机构中，通过多组的滑板304，使得在调整对应组的滑板304上的夹块306的位置时，可以实现对电子产品不同方向进行夹持固定，以避免电子产品在装夹平台300上产生位移。

进一步的，在本实用新型实施例中，沿圆形轨道301的轴向，在所述装夹平台300上固定安装有与所述圆形轨道301同轴设置的环状带302，所述环状带302等间距开设有若干个限位槽303。

进一步的，在本实用新型实施例中，每一个所述滑板304上均通过限位弹簧308支撑设置有限位块307，所述限位块307与所述限位槽303相适配，在限位弹簧308的弹性连接的作用下，使得限位块307抵在对应的限位槽303内，以实现对调整位置后的滑板304进行限位固定的效果，因此，本实用新型提供的装夹机构，可以根据需要调整滑板304沿圆形轨道301所处的位置，也就是对夹块306的位置按照所需进行调整，以进一步以不同方向对放置在装夹平台300上的电子产品进行夹持固定。

进一步的，如图1所示，在本实用新型实施例中，所述底座200上还设置有对于所述装夹平台300的移动进行导向的横向导轨201，所述装夹平台300滑动设置在所述横向导轨201上。

如图1、图2和图5所示，在本实用新型实施例中，所述热熔机构包括固定安装在所述底座200上的立座100，所述立座100上设置有用于调整升降台500在竖直方向上高度的升降位移件。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述升降台500的下方还通过弹性件700支撑设置有压紧板600，所述压紧板600上开设有圆形通道601。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述热熔机构还包括热熔机800，所述热熔机800上安装有热熔机头801，所述热熔机头801位于所述圆形通道601的正上方。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述弹性件700为弹簧，以使得升降位移件在推动升降台500下移的过程中，使得压紧板600首先抵在电子产品上，然后随着升降位移件继续推动升降台500下移，使得热熔机头801从圆形通道601内伸出，以对电子产品进行热熔的加工处理，因此，通过弹性件700进行弹性支撑设置的压紧板600，可以起到在热熔过程中，进一步对电子产品进行压紧固定的效果，避免热熔加工过程中，电子产品在装夹平台300上产生位移。

请继续参阅图1和图2，在本实用新型实施例中，所述升降位移件包括安装在立座100上的竖向伸缩缸400，所述竖向伸缩缸400的伸缩端安装有顶座401，所述顶座401上通过连接斜杆402支撑连接安装有升降座501，所述升降台500固定安装在所述升降座501上。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述升降座501固定安装在导向座502上，所述立座100上开设有与所述导向座502滑动配合的导向槽102，所述导向座502上下滑动设于所述导向槽102上。

更进一步的，在本实用新型实施例中，所述立座100上还开设有导向通道101，所述导向座502上固定安装有与所述导向通道101相配合的导向凸块503，所述导向凸块503滑动设置在所述导向通道101上。

因此，本实用新型提供的位移升降件中，通过导向座502与导向槽102之间、导向凸块503与导向通道101之间的相互配合，保证了升降台500在竖直方向上进行位移时不会发生偏移。

以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种塑胶电子产品加工用热熔治具，其特征在于，所述的热熔治具包括热熔机构和装夹机构；

所述装夹机构包括：

装夹平台，所述装夹平台滑动设于底座上，所述装夹平台在底座上所处的位置通过水平位移件进行调整；

所述装夹机构还包括多个滑板，多个滑板均滑动设于圆形轨道内，所述圆形轨道开设于所述装夹平台上；每一个所述滑板上均通过螺纹连接方式贯穿设置有进给杆，所述进给杆夹持端安装有夹块；

沿圆形轨道的轴向，在所述装夹平台上固定安装有与所述圆形轨道同轴设置的环状带，所述环状带等间距开设有若干个限位槽；

每一个所述滑板上均通过限位弹簧支撑设置有限位块，所述限位块与所述限位槽相适配，在限位弹簧的弹性连接的作用下，使得限位块抵在对应的限位槽内。

2.根据权利要求1所述的塑胶电子产品加工用热熔治具，其特征在于，所述水平位移件为横向伸缩缸，所述横向伸缩缸固定安装在固定板上，所述固定板固定安装在所述底座上，所述装夹平台与所述横向伸缩缸的伸缩端固定连接。

3.根据权利要求2所述的塑胶电子产品加工用热熔治具，其特征在于，所述底座上还设置有对于所述装夹平台的移动进行导向的横向导轨，所述装夹平台滑动设置在所述横向导轨上。

4.根据权利要求1-3任一所述的塑胶电子产品加工用热熔治具，其特征在于，所述热熔机构包括固定安装在所述底座上的立座，所述立座上设置有用于调整升降台在竖直方向上高度的升降位移件。

5.根据权利要求4所述的塑胶电子产品加工用热熔治具，其特征在于，所述升降台的下方还通过弹性件支撑设置有压紧板，所述压紧板上开设有圆形通道。

6.根据权利要求5所述的塑胶电子产品加工用热熔治具，其特征在于，所述热熔机构还包括热熔机，所述热熔机上安装有热熔机头，热熔机头位于圆形通道的正上方。

7.根据权利要求6所述的塑胶电子产品加工用热熔治具，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

8.根据权利要求6所述的塑胶电子产品加工用热熔治具，其特征在于，所述升降位移件包括安装在立座上的竖向伸缩缸，所述竖向伸缩缸的伸缩端安装有顶座，所述顶座上通过连接斜杆支撑连接安装有升降座，所述升降台固定安装在所述升降座上。

9.根据权利要求8所述的塑胶电子产品加工用热熔治具，其特征在于，所述升降座固定安装在导向座上，所述立座上开设有与所述导向座滑动配合的导向槽，导向座上下滑动设于所述导向槽上。

10.根据权利要求9所述的塑胶电子产品加工用热熔治具，其特征在于，所述立座上还开设有导向通道，所述导向座上固定安装有与所述导向通道相配合的导向凸块，所述导向凸块滑动设置在所述导向通道上。

Images