CN218462957U - 一种用于半自动贴膜机剥离轴的传动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及贴膜机技术领域,具体为一种用于半自动贴膜机剥离轴的传动装置,包括:侧板,侧板的表面设置有电机;剥离轴,剥离轴的端部设置有第一转动盘,侧板的表面开设有滑槽和通槽,电机的端部设置有第二转动盘;及皮带,设于第二转动盘与第一转动盘之间;有益效果为:本实用提出的剥离轴的端部安装有第一转动盘,增加了电机,使得电机通过皮带与剥离轴相连,电机的转速可调节,当膜好剥离时,将皮带套设在第一转动盘直径较小的圆表面,通过电机驱动第二转动盘带动剥离轴转动,使得蓝膜和剥离纸分离,当膜难以剥离时,松开螺杆表面的螺母,调整电机的位置,将皮带套设在第一转动盘直径较大的圆表面,皮带调整到第二转动盘对应的位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴膜机技术领域,具体为一种用于半自动贴膜机剥离轴的传动装置。
背景技术
贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器,可确保无气泡无擦痕贴膜;
现有技术中,行业内半自动贴膜机大多采用蓝膜滚筒轴与剥离轴之间采用皮带连接,使其同步转动,达到一边贴膜,一边使剥离轴卷绕的效果;
但是,如果有的膜比较难剥离,就会出现剥离轴不转的情况,导致剥离纸被卷进wafer与蓝膜之间,造成贴膜异常。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于半自动贴膜机剥离轴的传动装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于半自动贴膜机剥离轴的传动装置,包括:
侧板,侧板的表面设置有电机;
剥离轴,剥离轴的端部设置有第一转动盘,侧板的表面开设有滑槽和通槽,电机的端部设置有第二转动盘;及
皮带,设于第二转动盘与第一转动盘之间。
优选的,所述侧板的表面插接有滚筒轴和剥离轴,滚筒轴和剥离轴可在侧板的表面转动,滚筒轴的另一端连接着动力组件,动力组件驱动滚筒轴转动,滚筒轴的表面缠绕着膜。
优选的,所述膜包括为蓝膜和剥离纸,剥离纸缠绕在剥离轴的表面,第一转动盘具有三组,三组圆盘的直径不同,直径逐渐减小。
优选的,所述皮带套设在第一转动盘的表面,皮带套设在第二转动盘的表面,第二转动盘具有三组,三组圆盘的直径一致,第二转动盘转动带动皮带移动,皮带移动带动第一转动盘转动。
优选的,所述电机的端部插接有螺杆,螺杆插接在滑槽中,电机的端部设置有转轴,转轴插接在通槽中,且转轴与通槽不接触,转轴的端部连接着第二转动盘。
优选的,所述螺杆可在滑槽中滑动,滑槽是倾斜的,螺杆的端部设置有螺母,旋拧螺母可将电机固定在侧板的表面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用提出的剥离轴的端部安装有第一转动盘,增加了电机,使得电机通过皮带与剥离轴相连,电机的转速可调节,当膜好剥离时,将皮带套设在第一转动盘直径较小的圆表面,通过电机驱动第二转动盘带动剥离轴转动,使得蓝膜和剥离纸分离,当膜难以剥离时,松开螺杆表面的螺母,调整电机的位置,将皮带套设在第一转动盘直径较大的圆表面,皮带调整到第二转动盘对应的位置,然后在电机自身重力下使得螺杆在滑槽中滑动,使得皮带拉紧,将螺杆表面的螺母拧紧,将电机固定在侧板的表面,由于皮带套设在第一转动盘直径较大的圆表面,使得同样动力下膜能够被轻松剥离,且电机的转速调节到使得剥离轴的转速与滚筒轴的转速一致。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型另一视角立体结构示意图;
图3为图1中A处结构放大示意图。
图中:侧板1、第一转动盘2、蓝膜3、剥离纸4、滚筒轴5、剥离轴6、电机7、滑槽8、螺杆9、通槽10、皮带11、第二转动盘12。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,仅仅用以解释本实用新型实施例,并不用于限定本实用新型实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
出于简明和说明的目的,实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中,很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是,对于本领域普通技术人员,这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中,没有详细地描述公知方法和结构,以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外,所有实施例可以互相结合使用。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于半自动贴膜机剥离轴的传动装置,包括:侧板1,侧板1的表面设置有电机7,侧板1的表面插接有滚筒轴5和剥离轴6,滚筒轴5和剥离轴6可在侧板1的表面转动,滚筒轴5的另一端连接着动力组件,动力组件驱动滚筒轴5转动,滚筒轴5的表面缠绕着膜,膜分为蓝膜3和剥离纸4,剥离纸4缠绕在剥离轴6的表面,第一转动盘2具有三组,三组圆盘的直径不同,直径逐渐减小;
剥离轴6,剥离轴6的端部设置有第一转动盘2,侧板1的表面开设有滑槽8和通槽10,电机7的端部设置有第二转动盘12,电机7的端部插接有螺杆9,螺杆9插接在滑槽8中,电机7的端部设置有转轴,转轴插接在通槽10中,且转轴与通槽10不接触,转轴的端部连接着第二转动盘12,螺杆9可在滑槽8中滑动,滑槽8是倾斜的,螺杆9的端部设置有螺母,旋拧螺母可将电机7固定在侧板1的表面;
皮带11设于第二转动盘12与第一转动盘2之间,皮带11套设在第一转动盘2的表面,皮带11套设在第二转动盘12的表面,第二转动盘12具有三组,三组圆盘的直径一致,第二转动盘12转动带动皮带11移动,皮带11移动带动第一转动盘2转动。
剥离轴6的端部安装有第一转动盘2,增加了电机7,使得电机7通过皮带11与剥离轴6相连,电机7的转速可调节,当膜好剥离时,将皮带11套设在第一转动盘2直径较小的圆表面,通过电机7驱动第二转动盘12带动剥离轴6转动,使得蓝膜3和剥离纸4分离,当膜难以剥离时,松开螺杆9表面的螺母,调整电机7的位置,将皮带11套设在第一转动盘2直径较大的圆表面,皮带11调整到第二转动盘12对应的位置,然后在电机7自身重力下使得螺杆9在滑槽8中滑动,使得皮带11拉紧,将螺杆9表面的螺母拧紧,将电机7固定在侧板1的表面,由于皮带11套设在第一转动盘2直径较大的圆表面,使得同样动力下膜能够被轻松剥离,且电机7的转速调节到使得剥离轴6的转速与滚筒轴5的转速一致。
尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述,以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请,但是本申请不仅限于具体实施方式的范围,对本技术领域的普通技术人员而言,只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内,一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。
Claims (6)
1.一种用于半自动贴膜机剥离轴的传动装置,其特征在于:所述用于半自动贴膜机剥离轴的传动装置包括:
侧板(1),侧板(1)的表面设置有电机(7);
剥离轴(6),剥离轴(6)的端部设置有第一转动盘(2),侧板(1)的表面开设有滑槽(8)和通槽(10),电机(7)的端部设置有第二转动盘(12);及
皮带(11),设于第二转动盘(12)与第一转动盘(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于半自动贴膜机剥离轴的传动装置,其特征在于:所述侧板(1)的表面插接有滚筒轴(5)和剥离轴(6),滚筒轴(5)和剥离轴(6)可在侧板(1)的表面转动,滚筒轴(5)的另一端连接着动力组件,动力组件驱动滚筒轴(5)转动,滚筒轴(5)的表面缠绕着膜。
3.根据权利要求2所述的一种用于半自动贴膜机剥离轴的传动装置,其特征在于:所述膜包括为蓝膜(3)和剥离纸(4),剥离纸(4)缠绕在剥离轴(6)的表面,第一转动盘(2)具有三组,三组圆盘的直径不同,直径逐渐减小。
4.根据权利要求3所述的一种用于半自动贴膜机剥离轴的传动装置,其特征在于:所述皮带(11)套设在第一转动盘(2)的表面,皮带(11)套设在第二转动盘(12)的表面,第二转动盘(12)具有三组,三组圆盘的直径一致,第二转动盘(12)转动带动皮带(11)移动,皮带(11)移动带动第一转动盘(2)转动。
5.根据权利要求4所述的一种用于半自动贴膜机剥离轴的传动装置,其特征在于:所述电机(7)的端部插接有螺杆(9),螺杆(9)插接在滑槽(8)中,电机(7)的端部设置有转轴,转轴插接在通槽(10)中,且转轴与通槽(10)不接触,转轴的端部连接着第二转动盘(12)。
6.根据权利要求5所述的一种用于半自动贴膜机剥离轴的传动装置,其特征在于:所述螺杆(9)可在滑槽(8)中滑动,滑槽(8)是倾斜的,螺杆(9)的端部设置有螺母,旋拧螺母可将电机(7)固定在侧板(1)的表面。
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