CN213319196U - 一种轴承外圈固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承外圈固定装置，涉及轴承加工技术领域。本实用新型包括外壳，外壳的内部固定有电机,电机的输出端固定有转轴，转轴的一端固定有驱动圆盘，驱动圆盘的一端均布开设有若干驱动通槽，外壳的一端通过螺纹连接有限位板，转轴与限位板通过转动连接，限位板的一端均布开设有若干限位滑槽。本实用新型通过电机、驱动圆盘、限位板和夹爪之间的相互配合，使得装置从内圆面固定轴承外圈，避免了外圆面产生夹痕和损伤，避免了轴承外圆面产生瑕疵，提高了产品的良品率，降低了生产成本,通过摇柄、丝杆、固定块和驱动块之间的相互配合，使得装置可以调节高度，更好的适应不同身高的使用者，使得装置更加实用。

Description

一种轴承外圈固定装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，特别是涉及一种轴承外圈固定装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。轴承外圈侧壁在打磨抛光的时候，需要用到固定装置对轴承外圈进行固定，但是，现有的固定装置都是从外圆面固定轴承外圈，容易造成外圆面产生夹痕和损伤，使得轴承外圆面产生瑕疵，降低了产品的良品率，提高了生产成本，且现有装置无法调节高度，无法更好的适应不同身高的使用者，使得装置不够实用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承外圈固定装置，以解决了现有的问题：现有的固定装置都是从外侧固定轴承外圈，容易造成外圈表面产生夹痕和损伤，使得轴承表面产生瑕疵，降低了产品的良品率，提高了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种轴承外圈固定装置，包括外壳,所述外壳的内部固定有电机,所述电机的输出端固定有转轴，所述转轴的一端固定有驱动圆盘，所述驱动圆盘的一端均布开设有若干驱动通槽，所述外壳的一端通过螺纹连接有限位板，所述转轴与限位板通过转动连接，所述限位板的一端均布开设有若干限位滑槽，所述限位滑槽的内部均安装有夹爪，所述夹爪贯穿驱动圆盘一端开设的驱动通槽，所述夹爪的外侧且位于驱动圆盘的一端套接有橡胶防滑套。

进一步地，所述转轴和驱动圆盘为过盈配合。

进一步地，所述转轴和限位板通过滚珠轴承转动连接。

进一步地，所述驱动圆盘和夹爪、限位板和夹爪之间均通过滑动连接。

进一步地，所述橡胶防滑套的外侧均布开设有若干防滑纹。

进一步地，所述外壳的底部固定有升降机构，所述升降机构包括摇柄、丝杆、固定块、驱动块、第一支撑杆、第一举升臂、第二举升臂、第二支撑杆、第三举升臂、第四举升臂、限位杆、顶板、导向杆和底板，所述摇柄位于外壳底部的一端，所述摇柄的一端设置有执手，所述丝杆固定于摇柄的另一端，所述固定块通过滚珠轴承转动连接于丝杆的一端，所述驱动块通过螺纹连接于丝杆的另一端，且所述固定块位于驱动块的一端，所述第一支撑杆固定于固定块的内部且位于丝杆的底部，所述第一举升臂和第二举升臂均通过转动连接于第一支撑杆的外侧，且所述第一举升臂位于第二举升臂的一侧,所述第二支撑杆固定于驱动块的内部且位于丝杆的底部，所述第三举升臂和第四举升臂均通过转动连接于第二支撑杆的外侧，且所述第三举升臂位于第四举升臂的一侧，所述限位杆通过转动连接于两个第一举升臂之间，所述顶板通过转动连接于第四举升臂的一端，且所述顶板的两侧均开设有限位通槽，所述限位杆和顶板通过限位通槽滑动连接，所述导向杆通过转动连接于两个第二举升臂之间，所述底板通过转动连接于第三举升臂的一端，且所述底板的两侧均开设有导向通槽，所述导向杆和底板通过导向通槽滑动连接。

进一步地，所述第一举升臂和第四举升臂、第二举升臂和第三举升臂之间均通过销钉转动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过电机、驱动圆盘、限位板和夹爪之间的相互配合，使得装置从内圆面固定轴承外圈，避免了外圆面产生夹痕和损伤，避免了轴承外圆面产生瑕疵，提高了产品的良品率，降低了生产成本。

2、本实用新型通过摇柄、丝杆、固定块和驱动块之间的相互配合，使得装置可以调节高度，更好的适应不同身高的使用者，使得装置更加实用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型局部的结构剖视图；

图3为本实用新型局部的结构爆炸图；

图4为本实用新型升降机构的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本实用新型升降机构的结构仰视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外壳；2、电机；3、转轴；4、驱动圆盘；5、限位板；6、夹爪；7、橡胶防滑套；8、升降机构；9、摇柄；10、丝杆；11、固定块；12、驱动块；13、第一支撑杆；14、第一举升臂；15、第二举升臂；16、第二支撑杆；17、第三举升臂；18、第四举升臂；19、限位杆；20、顶板；21、导向杆；22、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种轴承外圈固定装置，包括外壳1,外壳1的内部固定有电机2,电机2的输出端通过焊接连接有转轴3，转轴3的一端固定有驱动圆盘4，且转轴3和驱动圆盘4为过盈配合，驱动圆盘4的一端均布开设有若干驱动通槽，外壳1的一端通过螺纹连接有限位板5，转轴3与限位板5通过转动连接，限位板5的一端均布开设有若干限位滑槽，限位滑槽的内部均滑动连接有夹爪6，夹爪6贯穿驱动圆盘4一端开设的驱动通槽，且驱动圆盘4和夹爪6之间滑动连接，夹爪6外侧的一端且位于驱动圆盘4的一端套接有橡胶防滑套7，且橡胶防滑套7的外侧均布开设有若干防滑纹；

外壳1的底部固定有升降机构8，升降机构8包括摇柄9、丝杆10、固定块11、驱动块12、第一支撑杆13、第一举升臂14、第二举升臂15、第二支撑杆16、第三举升臂17、第四举升臂18、限位杆19、顶板20、导向杆21和底板22，摇柄9位于外壳1底部的一端，摇柄9的一端设置有执手，丝杆10固定于摇柄9的另一端，固定块11通过滚珠轴承转动连接于丝杆10的一端，驱动块12通过螺纹连接于丝杆10的另一端，且固定块11位于驱动块12的一端，第一支撑杆13固定于固定块11的内部且位于丝杆10的底部，第一举升臂14和第二举升臂15均通过转动连接于第一支撑杆13的外侧，且第一举升臂14位于第二举升臂15的一侧,第二支撑杆16固定于驱动块12的内部且位于丝杆10的底部，第三举升臂17和第四举升臂18均通过转动连接于第二支撑杆16的外侧，且第三举升臂17位于第四举升臂18的一侧；

限位杆19通过转动连接于两个第一举升臂14之间，顶板20通过转动连接于第四举升臂18的一端，且顶板20的两侧均开设有限位通槽，限位杆19和顶板20通过限位通槽滑动连接，导向杆21通过转动连接于两个第二举升臂15之间，底板22通过转动连接于第三举升臂17的一端，且底板22的两侧均开设有导向通槽，导向杆21和底板22通过导向通槽滑动连接。

本实施例的一个具体应用为：当需要使用装置时，先根据使用人员的身高调节装置的高度，用手握住摇柄9一端的执手，使得摇柄9转动，通过摇柄9和丝杆10的固定连接，使得摇柄9带动丝杆10转动，通过丝杆10和驱动块12的螺纹连接，使得丝杆10带动驱动块12在水平方向移动，通过驱动块12和第二支撑杆16的固定连接，使得驱动块12带动第二支撑杆16在水平方向移动，通过第二支撑杆16和第三举升臂17、第二支撑杆16和第四举升臂18之间的转动连接，使得第二支撑杆16带动第三举升臂17和第四举升臂18在水平方向移动，通过第二举升臂15和第三举升臂17的转动连接，使得第三举升臂17带动第二举升臂15移动，通过第一举升臂14和第四举升臂18的转动连接，使得第四举升臂18带动第一举升臂14在水平方向移动，进而使得顶板20在垂直方向上移动，以达到调节装置高度的目的，更好的适应使用者的身高，使得装置更加实用；

通过装置与外部电源进行电性连接，启动电机2，使得电机2的输出端转动并带动转轴3转动，通过转轴3和驱动圆盘4的固定连接，使得转轴3带动驱动圆盘4转动，通过驱动圆盘4和夹爪6的滑动连接，使得驱动圆盘4带动夹爪6移动，通过限位板5和夹爪6的滑动连接，使得夹爪6在限位板5一侧开设的限位滑槽的内部移动；

当需要对轴承外圈进行固定时，将轴承外圈套接于四个橡胶防滑套7的外侧，同上步骤，使得相邻的两个夹爪6之间的距离变大，形成对轴承外圈内圆面的支撑，进而对轴承外圈形成固定；

当需要取下固定在装置上的轴承外圈时，使电机2反向转动，使得相邻的两个夹爪6之间的距离变小，进而使得夹爪6不再对轴承外圈形成固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种轴承外圈固定装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定有电机(2),所述电机(2)的输出端固定有转轴(3)，所述转轴(3)的一端固定有驱动圆盘(4)，所述驱动圆盘(4)的一端均布开设有若干驱动通槽，所述外壳(1)的一端通过螺纹连接有限位板(5)，所述转轴(3)与限位板(5)通过转动连接，所述限位板(5)的一端均布开设有若干限位滑槽，所述限位滑槽的内部均安装有夹爪(6)，所述夹爪(6)贯穿驱动圆盘(4)一端开设的驱动通槽，所述夹爪(6)的外侧且位于驱动圆盘(4)的一端套接有橡胶防滑套(7)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈固定装置，其特征在于，所述转轴(3)和驱动圆盘(4)为过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈固定装置，其特征在于，所述转轴(3)和限位板(5)通过滚珠轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈固定装置，其特征在于，所述驱动圆盘(4)和夹爪(6)、限位板(5)和夹爪(6)之间均通过滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈固定装置，其特征在于，所述橡胶防滑套(7)的外侧均布开设有若干防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种轴承外圈固定装置，其特征在于，所述外壳(1)的底部固定有升降机构(8)，所述升降机构(8)包括摇柄(9)、丝杆(10)、固定块(11)、驱动块(12)、第一支撑杆(13)、第一举升臂(14)、第二举升臂(15)、第二支撑杆(16)、第三举升臂(17)、第四举升臂(18)、限位杆(19)、顶板(20)、导向杆(21)和底板(22)，所述摇柄(9)位于外壳(1)底部的一端，所述摇柄(9)的一端设置有执手，所述丝杆(10)固定于摇柄(9)的另一端，所述固定块(11)通过滚珠轴承转动连接于丝杆(10)的一端，所述驱动块(12)通过螺纹连接于丝杆(10)的另一端，且所述固定块(11)位于驱动块(12)的一端，所述第一支撑杆(13)固定于固定块(11)的内部且位于丝杆(10)的底部，所述第一举升臂(14)和第二举升臂(15)均通过转动连接于第一支撑杆(13)的外侧，且所述第一举升臂(14)位于第二举升臂(15)的一侧,所述第二支撑杆(16)固定于驱动块(12)的内部且位于丝杆(10)的底部，所述第三举升臂(17)和第四举升臂(18)均通过转动连接于第二支撑杆(16)的外侧，且所述第三举升臂(17)位于第四举升臂(18)的一侧，所述限位杆(19)通过转动连接于两个第一举升臂(14)之间，所述顶板(20)通过转动连接于第四举升臂(18)的一端，且所述顶板(20)的两侧均开设有限位通槽，所述限位杆(19)和顶板(20)通过限位通槽滑动连接，所述导向杆(21)通过转动连接于两个第二举升臂(15)之间，所述底板(22)通过转动连接于第三举升臂(17)的一端，且所述底板(22)的两侧均开设有导向通槽，所述导向杆(21)和底板(22)通过导向通槽滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种轴承外圈固定装置，其特征在于，所述第一举升臂(14)和第四举升臂(18)、第二举升臂(15)和第三举升臂(17)之间均通过销钉转动连接。

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